一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法技术

本发明专利技术属于覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法。本发明专利技术采用多官能团基磷系环氧树脂做主体树脂，采用苯酚型酚醛环氧树脂增加板材的耐热性能，提升板材玻璃化转变温度，使用氢氧化铝改善板材的阻燃性能，使用滑石粉进一步改善板材耐热性能，通过对氢氧化铝和滑石粉填料表面处理以及粒径控制，并使用高剪釜分散机和乳化电机将各种原料搅拌混合，使填料均匀分散到树脂胶液及玻纤布中，改善板材韧性；其卤素总含量小于900ppm，满足欧盟等无卤化要求；制得的覆铜板除了具有常规无卤素覆铜板的电气性能、绝缘性能等基本性能外，还具有较高的玻璃化转换温度，其Tg值大于160℃。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法
本专利技术属于覆铜板生产
，尤其涉及一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法。
技术介绍
继欧盟及中国大陆的有害物质限制指令ROHS陆续实施后，包含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯与多溴二苯醚等物质已不得用于制造电子产品或其组件；绿色和平组织(GreenPeace)现阶段大力推动的绿化政策，要求所有的制造商完全排除其电子产品中的溴系阻燃剂及聚氯乙烯，以符合兼具无铅及无卤素的绿色电子。但目前还是有很多电路板行业会使用含溴化合物，因为溴化阻燃剂阻燃效果优良，且成本较低；卤化物在着火燃烧时，会释放出大量毒性大、腐蚀性强的卤化氢气体，此气体不但污染环境，也会对人体健康造成一定损害，且碳氢化合物在存在溴和氯的情况下，在低温不完全燃烧过程中会产生二噁英等剧毒物质。常规无卤型Tg130系列(Tg130指：板材玻璃化转变温度为130℃，以下简称Tg130板材)板材的玻璃化转变温度低(125-145Tg150℃)，导致其耐热性能差，为50S-80S(根据IPC-TM-650-2.4.8检测标准)。而酚醛类树脂固化的板材，其耐热性虽然能达到要求，但是板材脆，韧性差，裁切时板材边缘部分产生大量粉末，极易污染板材外观，需要耗费大量人力去清理，并且板材韧性差，不利于制成精密度高的终端产品。因此，在覆铜板生产领域，高Tg型无卤素覆铜板市场的需求量越来越大，但高Tg型覆铜板仍无法良好的控制板材的耐热性、燃烧性和韧性要求。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法，步骤如下：(1)取700份多官能团基磷系环氧树脂、55-60份苯酚型酚醛环氧树脂、20-25份固化剂溶液、1.0-1.1份促进剂溶液、325份无机填料、3.0-3.5份硅烷类偶联剂和700-710份溶剂，混合均匀，制得胶液；(2)将步骤(1)的胶液涂覆在电子级玻璃布上，在160-190℃烘箱内烘烤5-10min，制得半固化片；(3)取若干张步骤(2)制得的半固化片叠加在一起，在其双面各覆有一张铜箔，在压力为1.0-2.8MPa、温度为150-210℃条件下热压100-130min，冷却，制得覆铜板。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用多官能团基磷系环氧树脂做主体树脂，采用苯酚型酚醛环氧树脂增加板材的耐热性能，提升板材玻璃化转变温度，使用氢氧化铝改善板材的阻燃性能，使用滑石粉进一步改善板材耐热性能，通过对氢氧化铝和滑石粉填料表面处理以及粒径控制，并使用高剪釜分散机和乳化电机将各种原料搅拌混合，使填料均匀分散到树脂胶液及玻纤布中，改善板材韧性。2、本专利技术制得的无卤、高Tg覆铜板，其卤素总含量小于900ppm，满足欧盟等无卤化要求；制得的覆铜板除了具有常规无卤素覆铜板的电气性能、绝缘性能等基本性能外，还具有较高的玻璃化转换温度，其Tg值大于160℃。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，步骤(1)中所述的多官能团基磷系环氧树脂为环氧当量180-220g/eq的DOPO或环氧当量180-220g/eq的ODOPB。进一步，步骤(1)中所述的苯酚型酚醛环氧树脂为环氧当量195-230g/eq的邻甲酚醛环氧树脂、环氧当量195-230g/eq的BPA酚醛环氧树脂或环氧当量235-290g/eq的DCPD苯酚酚醛环氧树脂。进一步，步骤(1)中所述的固化剂溶液为双氰胺与无卤溶剂以1:10的重量比溶解制得。进一步，步骤(1)中所述的促进剂溶液为二甲基咪唑与无卤溶剂以1:10的重量比溶解制得。更进一步，所述的无卤溶剂为DMF、丙酮、甲醇、丁酮或甲苯中的一种或两种以上混合。进一步，步骤(1)中所述的无机填料为滑石粉和氢氧化铝的混合物。更进一步，将滑石粉和氢氧化铝进行用硅烷类偶联剂进行表面处理，并控制粒径为1-15μm。进一步，步骤(1)中所述的硅烷类偶联剂为KH550、KH560或KH570。进一步，步骤(1)中所述的溶剂为丙酮、DMF或丁酮中的一种或两种以上混合。具体实施方式以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法，步骤如下：(1)取700份多官能团基磷系环氧树脂DOPO、58份邻甲酚醛环氧树脂、25份双氰胺溶液、1.06份二甲基咪唑溶液、180份滑石粉、145份氢氧化铝、3.0份KH550和700份DMF，开启高剪釜分散电机和乳化电机，混合均匀，制得胶液；(2)将步骤(1)的胶液涂覆在电子级玻璃布上，在160℃烘箱内烘烤10min，制得半固化片；(3)取若干张步骤(2)制得的半固化片叠加在一起，在其双面各覆有一张铜箔，在压力为2.0MPa、温度为200℃条件下热压100-130min，冷却，制得覆铜板。实施例2一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法，步骤如下：(1)取700份多官能团基磷系环氧树脂ODOPB、55份BPA酚醛环氧树脂、20份双氰胺溶液、1.1份二甲基咪唑溶液、180份滑石粉、145份氢氧化铝、3.5份KH570和710份溶剂(350份丙酮与360份丁酮混合)，开启高剪釜分散电机和乳化电机，混合均匀，制得胶液；(2)将步骤(1)的胶液涂覆在电子级玻璃布上，在190℃烘箱内烘烤5min，制得半固化片；(3)取若干张步骤(2)制得的半固化片叠加在一起，在其双面各覆有一张铜箔，在压力为1.5MPa、温度为210℃条件下热压100min，冷却，制得覆铜板。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)取700份多官能团基磷系环氧树脂、55‑60份苯酚型酚醛环氧树脂、20‑25份固化剂溶液、1.0‑1.1份促进剂溶液、325份无机填料、3.0‑3.5份硅烷类偶联剂和700‑710份溶剂，混合均匀，制得胶液；(2)将步骤(1)的胶液涂覆在电子级玻璃布上，在160‑190℃烘箱内烘烤5‑10min，制得半固化片；(3)取若干张步骤(2)制得的半固化片叠加在一起，在其双面各覆有一张铜箔，在压力为1.0‑2.8MPa、温度为150‑210℃条件下热压100‑130min，冷却，制得覆铜板。

【技术特征摘要】
1.一种无卤、高Tg覆铜板的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)取700份多官能团基磷系环氧树脂、55-60份苯酚型酚醛环氧树脂、20-25份固化剂溶液、1.0-1.1份促进剂溶液、325份无机填料、3.0-3.5份硅烷类偶联剂和700-710份溶剂，混合均匀，制得胶液；(2)将步骤(1)的胶液涂覆在电子级玻璃布上，在160-190℃烘箱内烘烤5-10min，制得半固化片；(3)取若干张步骤(2)制得的半固化片叠加在一起，在其双面各覆有一张铜箔，在压力为1.0-2.8MPa、温度为150-210℃条件下热压100-130min，冷却，制得覆铜板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的多官能团基磷系环氧树脂为环氧当量180-220g/eq的DOPO或环氧当量180-220g/eq的ODOPB。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的苯酚型酚醛环氧树脂为环氧当量195-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟峰，李宝东，陈长浩，王卫兴，朱琪琪，周鸥，李洪学，朱义刚，姜晓亮，
申请(专利权)人：山东金宝科创股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37