一种全自动柔软线分段模切机及其工作方法技术

一种全自动柔软线分段模切机及其工作方法。涉及一种包装盒加工装置，尤其涉及一种全自动柔软线分段模切机。提供了一种对塑料片材的压制折痕与切除废边两个工序在一次装夹中完成，进而实现高精度加工且加工效率高，结构简单的全自动柔软线分段模切机。包括机架和控制器，机架上设有闭循环的链条输送机，所述链条输送机沿输送方向均布若干夹持输送机构，所述机架的头端、链条输送机头端支撑轮部位为上料端；所述加强杆的两端设有调节孔，所述调节孔内设有调节螺栓，所述调节孔的后侧设有挡块。本发明专利技术具有压痕与切边一体成型且切边边缘圆滑、压痕深浅相同且加工效率高，结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动柔软线分段模切机及其工作方法
本专利技术涉及一种包装盒加工装置，尤其涉及一种全自动柔软线分段模切机。
技术介绍
包装盒，尤其是塑料包装盒需要在塑料片材上印制折弯线（压痕）并进行切边，通常采用冷切工艺，即直接通过模切刀进行切边和压痕工艺，这样加工出来的塑料包装盒边缘粗糙且压痕深浅不一。随着工艺进步，利用高周波加热进行压痕逐渐成为主流工艺，但由于采用高周波加热进行压痕时所产生的高温会对冷切用的刀具产生影响，影响加工精度，所以压痕与切边工艺需要分开进行，影响加工效率，同时，重复定位易导致定位不准确的弊端。国家知识产权局2016-10-26公开了一项专利技术专利申请（申请号：2016106391544，名称：一种塑料包装盒吸塑加工装置）公开一种塑料包装盒吸塑加工装置，包括送料机构、加热机构、吸塑机构、冷却机构、切割机构和收料机构；加热机构位于送料机构一侧，其对带状塑材进行软化处理，吹塑机构位于加热机构下方，其对带状塑材进行吹塑处理，冷却机构位于吹塑机构远离送料机构一侧，其对带状塑材进行硬化处理，切割机构位于冷却机构远离吹塑机构一侧，其将成型的包装盒由带状塑材上分离出来，收料机构包括吹料机构和收集机构，吹料机构位于承载座一侧，其将包装盒吹落，并收集在收集机构内。本专利技术的优点在于，连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。其原理是利用热压加工塑料包装盒后再将器冷却，利用切割机构切除废料完成加工，其结构复杂，加工步骤多，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种对塑料片材的压制折痕与切除废边两个工序在一次装夹中完成，进而实现高精度加工且加工效率高，结构简单的全自动柔软线分段模切机。本专利技术的技术方案是：一种全自动柔软线分段模切机，包括机架和控制器，机架上设有闭循环的链条输送机，所述链条输送机沿输送方向均布若干夹持输送机构，所述机架的头端、链条输送机头端支撑轮部位为上料端；所述机架的中间部分沿输送方向依次设有压痕机和切边机，所述压痕机和切边机之间以及切边机的后端设有防粘连机构；所述上料机构与所述链条输送机的之间设有校正定位机构，所述校正定位机构设于机架上；所述控制器分别控制链条输送机、压痕机、切边机和防粘连机构。在所述上料端设上料机构，所述上料机构设于机架上，包括放料槽、吸取单元和输送单元，所述吸取单元的两侧分别设有放料槽和输送单元，所述吸取单元包括机械臂和气缸一，所述机械臂上均布若干吸盘，所述吸盘与所述气缸一通过管道连接；所述机械臂两端设有驱动机构，所述驱动机构包括气缸二和传动臂，所述机械臂的两端设于所述传动臂上，所述气缸二与所述传动臂连接；所述传动臂铰接在所述机架上，所述气缸二固定在所述机架的内壁上；所述输送单元包括输送带和设于所述输送带上方的若干从动轮；所述从动轮通过横杆固定于所述机架上，所述机架上设有从动轮调节装置，所述从动轮调节装置用于调节所述从动轮与所述输送带之间的间距；所述横杆的一端焊接在所述机架上，所述横杆的另一端设有从动轮；所述从动轮调节装置包括设于所述支架上的调节螺孔和与调节螺孔适配的调节旋钮，所述调节旋钮的一端设有旋转扳手，所述调节旋钮的另一端穿过所述调节螺孔并与所述横杆的上端面接触；所述放料槽远离吸取单元的一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括铰接在所述放料槽上的挡片和设于挡片上的弹簧，所述弹簧的一端固定在所述挡片上，所述弹簧的另一端固定在所述放料槽的侧壁上。所述校正定位机构包括前后定位单元和左右定位单元，所述前后定位单元设于夹持输送机构上且与夹持输送机构配合使用，所述左右定位单元设于所述夹持输送机构的前端，所述前后定位单元与所述左右定位单元分别连接控制器；所述左右定位单元包括设于所述夹持输送机构的前端的滑动轴以及设于滑动轴上的一对定位块；所述定位块包括设于所述滑动轴上的滑动电机，所述滑动电机套设于所述滑动轴上，所述滑动电机在滑动轴上滑动；所述滑动电机的一端设有拨片，所述拨片一端设于所述滑动电机上，所述拨片的另一端与所述上料机构平齐；所述前后定位单元包括设于所述夹持输送机构上的若干挡片以及设于所述挡片背面的加强杆；所述加强杆的两端设有调节孔，所述调节孔内设有调节螺栓，所述调节孔的后侧设有挡块。所述夹持输送机构包括设于链条输送机上的压盘和固定于支架上的驱动机构，所述压盘的两端设有定位座，所述定位座上设有与压盘下表面适应的凹槽；所述驱动机构设于所述压盘的上表面上，所述压盘与所述定位座之间设有弹性组件；所述压盘包括底座和压片，所述压片铰接在所述底座上，所述压片与所述底座之间设有扭簧，所述压片上设有扳机，所述扳机设于所述驱动机构的下方。所述防粘连机构包括设于所述压痕机和所述切边机的下模板上一侧的高压喷头，所述高压喷头设于安装座上，所述高压喷头的顶端与所述下模板的上表面平齐，所述高压喷头通过软管连通风机，所述软管上设有阀门。所述防粘连机构的后端设有清废机构，所述清废机构与链条输送机之间设有脱料机构；所述脱料机构包括直线驱动机构和顶针，其特征在于，所述直线驱动机构上设有顶块，所述顶块上设有翻斗，所述翻斗活动连接在顶块上；所述翻斗的下表面上固定有顶针，所述直线驱动机构上设有与所述翻斗相适应的限位装置；所述翻斗设于所述顶块的下表面上，所述翻斗的一端铰接在所述顶块上，所述翻斗的另一端设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述翻斗上，所述弹簧的另一端固定连接在所述液压机构的外壳上；所述翻斗与所述顶块铰接的一侧设有翻边，所述限位装置为呈L形的限位块，所述限位块的长边固定在所述外壳上，所述限位块的短边置于所述翻边的下方，所述短边的长度与所述翻边的长度相等。所述清废机构包括设于驱动机构上的上模板和设于基座上的下模板，所述下模板的两端设有输送机构，所述上模板上设有清废刀固定架，所述清废刀固定架通过螺栓可拆卸的固定在所述上模板上，所述清废刀固定架上设有清废刀；所述下模板上设有与所述清废刀相对应的落料孔；一种全自动柔软线分段模切机的工作方法，按如下步骤进行工作：1）上料1.1）吸取单元吸取放置在放料槽内的待加工的包装盒，1.2）气缸一吸气，在吸取单元和包装盒之间制造真空，形成负压；1.3）机械臂动作将包装盒转入输送单元；1.4）气缸放气，机械臂复位；1.5）包装盒经输送单元输送至校正定位机构；2）校正定位2.1）通过输送单元直接将包装盒输送至前后定位单元进行前后定位；2.2）左右定位单元调整包装盒左右位置，进行左右校正定位后转入步骤3）；3）夹持输送3.1）在进行步骤2.1）的同时，驱动机构将压盘整体下压，与步骤2.1）中输送单元平齐；同时驱动机构驱动压片打开；3.2）在步骤2）完成后压片闭合，压盘复位，进行夹持；3.3）在链条输送机的带动下，夹持包装盒进行输送；4）加工4.1）输送至压痕机，压痕机的上模板下压，在包装盒上利用高温压出折痕；4.2）设于压痕机的防粘连机构工作，利用高压吹气，避免因高温软化的包装盒粘连在压痕机的下模板上；4.3）输送至切边机，切边机的上模板下压，利用高温将废料切断；4.3）设于切边机的防粘连机构工作，利用高压吹气，避免因高温软化的包装盒粘连在切边机的下模板上后，转步骤5）；5）脱料5.1）顶针将包装盒从压盘中释放，通过链条输送机将压盘移动，实现脱料；6）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动柔软线分段模切机，包括机架和控制器，机架上设有闭循环的链条输送机，其特征在于，所述链条输送机沿输送方向均布若干夹持输送机构，所述机架的头端、链条输送机头端支撑轮部位为上料端；所述机架的中间部分沿输送方向依次设有压痕机和切边机，所述压痕机和切边机之间以及切边机的后端设有防粘连机构；所述上料机构与所述链条输送机的之间设有校正定位机构，所述校正定位机构设于机架上；所述控制器分别控制链条输送机、压痕机、切边机和防粘连机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动柔软线分段模切机，包括机架和控制器，机架上设有闭循环的链条输送机，其特征在于，所述链条输送机沿输送方向均布若干夹持输送机构，所述机架的头端、链条输送机头端支撑轮部位为上料端；所述机架的中间部分沿输送方向依次设有压痕机和切边机，所述压痕机和切边机之间以及切边机的后端设有防粘连机构；所述上料机构与所述链条输送机的之间设有校正定位机构，所述校正定位机构设于机架上；所述控制器分别控制链条输送机、压痕机、切边机和防粘连机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动柔软线分段模切机，其特征在于，在所述上料端设上料机构，所述上料机构设于机架上，包括放料槽、吸取单元和输送单元，所述吸取单元的两侧分别设有放料槽和输送单元，所述吸取单元包括机械臂和气缸一，所述机械臂上均布若干吸盘，所述吸盘与所述气缸一通过管道连接；所述机械臂两端设有驱动机构，所述驱动机构包括气缸二和传动臂，所述机械臂的两端设于所述传动臂上，所述气缸二与所述传动臂连接；所述传动臂铰接在所述机架上，所述气缸二固定在所述机架的内壁上；所述输送单元包括输送带和设于所述输送带上方的若干从动轮；所述从动轮通过横杆固定于所述机架上，所述机架上设有从动轮调节装置，所述从动轮调节装置用于调节所述从动轮与所述输送带之间的间距；所述横杆的一端焊接在所述机架上，所述横杆的另一端设有从动轮；所述从动轮调节装置包括设于所述支架上的调节螺孔和与调节螺孔适配的调节旋钮，所述调节旋钮的一端设有旋转扳手，所述调节旋钮的另一端穿过所述调节螺孔并与所述横杆的上端面接触；所述放料槽远离吸取单元的一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括铰接在所述放料槽上的挡片和设于挡片上的弹簧，所述弹簧的一端固定在所述挡片上，所述弹簧的另一端固定在所述放料槽的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种全自动柔软线分段模切机，其特征在于，所述校正定位机构包括前后定位单元和左右定位单元，所述前后定位单元设于夹持输送机构上且与夹持输送机构配合使用，所述左右定位单元设于所述夹持输送机构的前端，所述前后定位单元与所述左右定位单元分别连接控制器；所述左右定位单元包括设于所述夹持输送机构的前端的滑动轴以及设于滑动轴上的一对定位块；所述定位块包括设于所述滑动轴上的滑动电机，所述滑动电机套设于所述滑动轴上，所述滑动电机在滑动轴上滑动；所述滑动电机的一端设有拨片，所述拨片一端设于所述滑动电机上，所述拨片的另一端与所述上料机构平齐；所述前后定位单元包括设于所述夹持输送机构上的若干挡片以及设于所述挡片背面的加强杆；所述加强杆的两端设有调节孔，所述调节孔内设有调节螺栓，所述调节孔的后侧设有挡块。4.根据权利要求1所述的一种全自动柔软线分段模切机，其特征在于，所述夹持输送机构包括设于链条输送机上的压盘和固定于支架上的驱动机构，所述压盘的两端设有定位座，所述定位座上设有与压盘下表面适应的凹槽；所述驱动机构设于所述压盘的上表面上，所述压盘与所述定位座之间设有弹性组件；所述压盘包括底座和压片，所述压片铰接在所述底座上，所述压片与所述底座之间设有扭簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜近跟，
申请(专利权)人：扬州硕包新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32