一种适用于产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕的设备及方法技术

本发明专利技术公开了产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法及其设备，包括由算机控制的旋转盘、绕丝咀分别围绕不动式工作台上的制品模具做行星运动和上下往复运动，两种运动拟合形成特定的数学模型将预浸树脂的缠绕纱引至绕丝咀规则缠绕到固定模具上，形成制品；本发明专利技术保证缠绕生产时产品不动并能够实现立式脱模，能直接实现在所需要改造烟囱内部生产缠绕玻璃钢烟筒，不受恶劣天气的影响,设备占地面积小，可循环高质、快速、低成本完成烟筒的生产，吊装生产工期短，大大降低生产费用，保证了产品的质量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法及其设备
本专利技术涉及一种大型玻璃钢筒体及各类大型玻璃钢储罐的缠绕，尤其是产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法及其设备。
技术介绍
玻璃钢材料是一种复合材料，它具有质量轻、机械强度高、耐腐蚀性强等其它材料无法比拟的优点，其制品的应用领域也被不断扩大，为越来越多的用户所接受，通过缠绕工艺制作大型玻璃钢烟囱是玻璃钢制品拓展的一个新的领域。目前，我国新的环保法规定火力发电厂、钢铁厂、冶金行业必须对排出的气体进行脱硫、脱硝。基于我国现有的火力发电厂、钢铁厂、冶金行业已经建好的数千座烟囱，如果想要进行脱硫脱硝改造，就要在原有的水泥烟囱内重新架设玻璃钢烟囱及烟道。现有的烟囱改造方法：将几十米或者上百米高的缠绕玻璃钢烟囱分解成若干节6M长的烟筒，在需改造烟囱附近制作。然后用大型吊车将6M长玻璃钢烟筒从现需改造的烟囱顶端吊入烟囱内，但是不能一次性将玻璃钢烟筒全部吊入现有的烟囱内，必须等到两节筒体连接固化好后，再吊入下一节。通过在烟囱内人工架设平台，手工加厚连接的方式将两节烟筒连接起来。具体传统的缠绕方法包括如下：(一)大型卧式缠绕：产品烟筒水平放置，并由主轴驱动旋转，绕丝咀带着预浸树脂的纤维按一定的数学模型，沿产品轴向作往复运动完成烟筒的缠绕。这种工艺方法的缺点是设备占地面积大，产品固化后脱模困难，后期多节烟筒拼接及吊装难度大，无法直接在现需改造烟囱内部生产。(二)大型立式缠绕：产品烟筒立式放置，并由主轴驱动旋转，绕丝咀带着预浸树脂的纤维按一定的数学模型，沿产品轴向作上、下往复运动完成烟筒的缠绕。这种工艺方法的缺点，产品生产完，无法将做好的产品吊起进行第二节烟筒生产，只能在现有的烟囱外面生产，后期多节烟筒拼接及吊装难度大。(三)产品固定立式缠绕：产品烟筒立式固定放置，立式缠绕轨道、纱架和浸胶槽都放置在一台货运车上，货运车围绕固定模具行走，绕丝咀带着预浸树脂的纤维按一定的数学模型，沿产品轴向作上、下往复运动，完成烟筒的缠绕。其动力由货运车上发动机带动发电机提供。这种工艺方法的缺点是，设备占地面积较大,只能在现有的烟囱外面生产；能够缠出的单节烟筒长度较短；由于无法精确计量货运车围绕产品在单位时间内旋转圈数，缠绕精度不高，严重影响产品质量，而且后期多节烟筒拼接及吊装难度较大。基于以上情况，本专利技术提供了一种产品不动立式缠绕机，它还可以立式脱模，并可以在需要改造的烟囱内部或在要安装玻璃钢烟囱原地生产制作。缠制好的烟筒利用卷扬机或者起重机吊起升高，为下一节烟筒的缠绕腾出空间，相邻的两节烟筒通过非手工的连接方式进行加固，整个设备占地面积小，改造工期短，不需要大型吊车，节约了生产成本，大大提高了工作效率和经济效益。
技术实现思路
针对现有玻璃钢缠绕设备占地面积大、脱模困难、多节烟筒拼接及吊装难度大、缠绕精度不高、严重影响产品质量、改造工期长等缺陷，本专利技术提出了产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕机，其技术方案如下：产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在工作台上拼装制品模具；(2)将绕丝咀安装在立式缠绕轨道上，缠绕纱引至绕丝咀，并将其固定到所述的模具上；(3)立式缠绕轨道围绕制品模具的行星运动，绕丝咀沿着立式缠绕轨道做上下往复运动，将缠绕纱规则缠绕至制品模具上；(4)待所述步骤(3)中缠绕的第一节制品固化后，利用吊装设备将其从制品模具中拉出至适当高度并固定；(5)重复所述步骤(3)缠绕第二节制品，所述第一节制品和第二节制品间通过缠绕连接加固的方法进行连接；(6)待所述步骤(5)中缠绕的第二节制品固化后，利用吊装设备将其从制品模具中拉出至适当高度并固定；(7)循环所述步骤(3)至步骤(6)进行下一节制品的缠绕，直至完成整个玻璃钢烟筒的缠绕。进一步的，所述缠绕纱预浸树脂后进行缠绕。进一步的，所述制品从制品模具拉出时留有0.5m重合长度。进一步的，所述制品与制品之间、制品与模具之间通过加强筋进行固定。进一步的，所述吊装设备为卷扬机或起重机其中的一种或两种。为了实现上述产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法，本专利技术所采用的技术方案如下：产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设有旋转装置，所述旋转装置与电机连接，所述旋转装置设有旋转盘，旋转盘上设有立式缠绕轨道，所述立式缠绕轨道上设有绕丝咀，所述旋转装置内设有工作台，所述工作台为固定不动式，所述工作台上安装制品模具。进一步的，计算机控制旋转盘、绕丝咀围绕模具分别做行星运动和上下往复运动。进一步的，所述立式缠绕轨道为两个或两个以上对称分布在旋转盘上。进一步的，所述立式缠绕轨道一侧设有纱架、浸胶槽，所述纱架上放置缠绕纱。本专利技术具有的有益效果如下：(1)按照以往的制作方法，在整个烟囱制作安装过程中，超大型吊车费用约占整个工程费用30％-40％。对于直径8m高100m的烟囱超大吊车费用约为700-1000万元。另外吊装时，烟筒制品要从烟囱顶部吊进烟囱内部，吊起高度很高，吊臂对安装现场的风力环境要求很严格。我们的专利技术只需要在现需改造的烟囱顶端安装一台吊装设备(起重机或卷扬机)，无需使用大型吊车，节约了大部分的吊装费用。(2)传统烟囱改造都是室外露天进行缠绕拼接，下雨天不能生产，白天温差太大不能生产，冬天太冷也不能生产，无形中加长了烟囱改造的工期。通过我们的专利技术，烟筒的缠制可直接在烟囱内部进行，可排除以上制约生产效率的因素，制品质量得到保证，缩短改造工期，节约人员成本。(3)以往的制作方法均需要手工连接两节制品，不易操作且耗时较长，而且手工连接难度较大，质量不能得到保证。通过我们的专利技术，缠制固化完第一节烟筒后，直接将其吊起，短时间内就可以进行第二节烟筒的缠绕，缩短大部分的工艺时间。而且两节制品可通过缠绕方法连接加固，对接处强度高。通过测算，在满足工艺要求的情况下，单节6m烟筒缠制可在三天内完成，如果对百米烟囱进行改造，工期可控制在三个月内，大大的缩短了改造工期。附图说明图1未安装制品模具的设备结构示意图。图2安装制品模具的设备结构示意图。图3完成一段缠绕制品的示意图。图4一段缠绕制品被吊起升高的示意图。图5完成两段缠绕制品的示意图。其中，1-底座，2-旋转装置，3-旋转盘，4-工作台，5-立式缠绕轨道，6-绕丝咀，7-制品模具，8-纱架，9-浸胶槽，10-电机，11-加强筋，12-吊装设备。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。为了达到本专利技术的目的，如图1-图5所示，产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法，所述方法包括以下步骤：(1)在工作台4上拼装制品模具7；(2)将绕丝咀6安装在立式缠绕轨道5上，缠绕纱引至绕丝咀6，并将其固定到所述的模具7上；(3)立式缠绕轨道5围绕制品模具7的行星运动，绕丝咀6沿着立式缠绕轨道5做上下往复运动，将缠绕纱规则缠绕至制品模具7上；(4)待所述步骤(3)中缠绕的第一节制品固化后，利用吊装设备12将其从制品模具7中拉出至适当高度并固定；(5)重复所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在工作台上拼装制品模具；(2)将绕丝咀安装在立式缠绕轨道上，缠绕纱引至绕丝咀，并将其固定到所述的模具上；(3)立式缠绕轨道围绕制品模具的行星运动，绕丝咀沿着立式缠绕轨道做上下往复运动，将缠绕纱规则缠绕至制品模具上；(4)待所述步骤(3)中缠绕的第一节制品固化后，利用吊装设备将其从制品模具中拉出至适当高度并固定；(5)重复所述步骤(3)缠绕第二节制品，所述第一节制品和第二节制品间通过缠绕连接加固的方法进行连接；(6)待所述步骤(5)中缠绕的第二节制品固化后，利用吊装设备将其从制品模具中拉出至适当高度并固定；(7)循环所述步骤(3)至步骤(6)进行下一节制品的缠绕，直至完成整个玻璃钢烟筒。

【技术特征摘要】
1.产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在工作台上拼装制品模具；(2)将绕丝咀安装在立式缠绕轨道上，缠绕纱引至绕丝咀，并将其固定到所述的模具上；(3)立式缠绕轨道围绕制品模具的行星运动，绕丝咀沿着立式缠绕轨道做上下往复运动，将缠绕纱规则缠绕至制品模具上；(4)待所述步骤(3)中缠绕的第一节制品固化后，利用吊装设备将其从制品模具中拉出至适当高度并固定；(5)重复所述步骤(3)缠绕第二节制品，所述第一节制品和第二节制品间通过缠绕连接加固的方法进行连接；(6)待所述步骤(5)中缠绕的第二节制品固化后，利用吊装设备将其从制品模具中拉出至适当高度并固定；(7)循环所述步骤(3)至步骤(6)进行下一节制品的缠绕，直至完成整个玻璃钢烟筒。2.根据权利要求1所述的产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法，其特征在于：所述缠绕纱预浸树脂后进行缠绕。3.根据权利要求1所述的产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法，其特征在于：所述制品从制品模具拉出时留有0.5m重合长度。4.根据权利要求1所述的产品固定式行...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪江帅，孙家树，赵超，陈德宝，
申请(专利权)人：连云港唯德复合材料设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32