【技术实现步骤摘要】
一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒工艺方法
本专利技术涉及一种玻璃钢连续模压拉挤工艺方法,特别是涉及一种应用在石油和天然气工业或海洋工程中的弯曲承载软棒玻璃钢制品的工艺方法。
技术介绍
目前现有应用在石油和天然气工业或工程中的弯曲承载玻璃钢棒的工艺方法,其主要包括直线型连续拉挤玻璃钢棒,或者弯曲挤出成型的钢质软棒。但是传统的该连续弯曲挤出成型的钢质软棒方法在具体使用的时候还存在着诸多的缺点。其中,缺点一为重量较大,增加了管道工程施工难度,材料消耗量大;缺点二为先用软质钢棒耐污、耐化学腐蚀性能差,材料的使用寿命受到制约,使用年限不长,更换维修费用大。纤维增强树脂基复合材料由于具有“重量轻、产品精、性能高、耐腐蚀”等优点,作为石油和天然气工业或工程中的弯曲承载玻璃钢棒具有明显优势,价格性能比优良,目前欧美地区已经开始试验使用和推广,受到良好的效果和评价。另外,该产品还可以广泛替代钢筋材料用作海洋、堤岸、化工等工程混凝土的弯曲、弧形钢筋部分,减轻制件重量、提高防腐性能、延长工程寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒工艺方法,其特征在于:所述的工艺方法包括:步骤A:将高强度合成纤维置温度38℃-45℃,控制湿度为30%-50%,保持时间为20min-30min;同期将增强纤维材料和热固性树脂的混合物置于挤出机,并控制温度20℃-45℃;步骤B:将步骤A处理好的高强度合成纤维引入挤出机,并连同混合物一同挤出;步骤C:步骤B的挤出物在挤出后以48℃-55℃的热风吹2min-3min,形成半固化状态;步骤D:将步骤C形 ...
【技术保护点】
一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒工艺方法,其特征在于,所述的工艺方法包括:步骤A:将高强度合成纤维置温度38℃‑45℃,控制湿度为30%‑50%,保持时间为20min‑30min;同期将增强纤维材料和热固性树脂的混合物置于挤出机,并控制温度20℃‑45℃;步骤B:将步骤A处理好的高强度合成纤维引入挤出机,并连同混合物一同挤出;步骤C:步骤B的挤出物在挤出后以48℃‑55℃的热风吹2min‑3min,形成半固化状态;步骤D:将步骤C形成的半固化状态物引入带有圆弧形内腔的可圆周运动的圆弧牵引器,圆弧牵引器绕圆心来回运作,圆弧牵引器绕往前行进时半固化状态物在圆弧形内腔内形成固化物,圆弧牵引器绕返回时将固化物释放重新引入半固化状态物,如此不断循环形成圆弧状弯曲玻璃钢棒;步骤E:步骤D形成的圆弧状弯曲玻璃钢棒在常温放置48小时后即可形成圆弧状弯曲玻璃钢棒成品。
【技术特征摘要】
1.一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒工艺方法,其特征在于,所述的工艺方法包括:步骤A:将高强度合成纤维置温度38℃-45℃,控制湿度为30%-50%,保持时间为20min-30min;同期将增强纤维材料和热固性树脂的混合物置于挤出机,并控制温度20℃-45℃;步骤B:将步骤A处理好的高强度合成纤维引入挤出机,并连同混合物一同挤出;步骤C:步骤B的挤出物在挤出后以48℃-55℃的热风吹2min-3min,形成半固化状态;步骤D:将步骤C形成的半固化状态物引入带有圆弧形内腔的可圆周运动的圆弧牵引器,圆弧牵引器绕圆心来回运作,圆弧牵引器绕往前行进时半固化状态物在圆弧形内腔内形成固化物,圆弧牵引器绕返回时将固化物释放重新引入半固化状态物,如...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴德山,张瑞祥,裴明霞,张至祥,
申请(专利权)人:江门市瑞祥复合材料研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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