应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法技术

本发明专利技术公开了应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，该方法应用高精度雕蚀工艺在注塑瓶胚的模具表面雕蚀图案，图案按吹涨时所能达到预期尺寸和效果的吹涨比适当缩小，运用二步法的工艺生产，将缩小的雕蚀在模具表面的图案印制在瓶胚上成型，图案随着瓶胚的拉伸、吹涨将由小跟着被拉伸、吹涨的比例增大而保留原有的精细和清晰度，得出的成型品的精雕图案能达到预设的理想效果，与一步法工艺生产的塑料产品的精雕图案相比效果一致或者更佳。

【技术实现步骤摘要】
应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法
本专利技术涉及塑料雕刻
，尤其是涉及应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法。
技术介绍
目前精雕在塑料产品上的应用，主要用于注塑、注吹、吹塑工艺等一次性加工成型的产品上，产品表面上的精雕图案与在成型模具表面上雕刻的图案大小一致；通用的精雕方法如下：正常使用激光烧蚀在模具是直接一比一的雕刻图案(含logo)在成型模具表面，然后经过塑料加工工艺如注塑、吹塑、注吹等(温度从100°-400°)在螺杆内成熔融状态射、挤出螺杆进入模具成型，成型过程塑料体贴实而把该在模具上的图案(含logo)印制在塑料制品的表面上来转达一下信息、视觉、手感的图案予消费者。由于以上的过程是一比一的“印制”过程，该图案可以达到清晰，精细的效果。因塑料树脂从固体转为熔融固体的前提下直接经过射出压力或是压缩空气(4-35帕)在溶体塑料总密闭吹气使该塑料紧贴模具表面，即时冷却从而将雕刻好的图样“印制”在塑料表面上。上述的精雕方法对于一些二次加工法或是二步法的塑料加工制品不能实现制造精细和清晰的图案(含logo)，主要的原因是二次加工法或是二步法的塑料加工制品不是在熔融状态下成型的，而是在固态情况(含瓶胚)仅是用加热棒(含红外加热棒)外置的加热(100°-400°)该塑料固体使该瓶胚达到一定热度来软化瓶胚形体再经过高压空气吹入、拉伸密闭的瓶胚、急速冷却而达到成型目的。即是可使用精细的激光雕蚀在模具以一比一的图样来进行，图案无法达到清晰或是精细。因此在市场上的二次加工法或是二步法成型的制品如注拉吹工艺是无法采用上述精雕方法实现清晰精细的图案。所以在市场上看到注拉吹的制品仅是用比较粗矿的图案(含磨砂效果)或是使用额外的工艺在成型好的制品上再进行单个雕刻，如此操作又存在以下缺点：1、粗糙，无法实现细小的字体和线条雕刻(0.1-10MM)；2、无法实行深浅雕刻带来的效果体现；3、无法防伪，防伪效果极差。本次专利技术主要为攻破此工艺上的瓶颈，研究开发一种精雕加工方法应用在二次或多次加工工艺成型的塑料产品上，实现此类产品更加多元化的应用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，该方法应用高精度的激光雕蚀来实现在二次或多次加工成型的注拉吹工艺制品上精雕，克服目前雕刻工艺的不足，改善外观、视觉、手感等效果以及具有高防伪效果。本专利技术的技术方案为：应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，包括以下步骤：S1、首先用高精度雕蚀工艺在注塑瓶胚的模具表面即型腔内壁雕蚀图案，图案是以反式形态雕蚀在模具表面的，其中，无规则图案、纹路可以不需要有正反之分，图案按吹涨时所能达到预期尺寸和效果的吹涨比适当缩小；S2、运用二步法将熔融的塑料树脂注入已经雕蚀好图案的模具中，塑料树脂注塑成瓶胚，在熔融状态和射出压力的条件下，模具表面雕蚀好的图案一比一的“印制”在瓶胚上，图案将由小跟着被拉伸、吹涨的比例增大而保留原有的精细和清晰度，最终呈现出带有精雕印制图案的注拉吹成型品。S2所述二步法步骤如下：第一步：注塑成瓶胚①把准备好的物料即塑料树脂放进料斗中或通过中央供料，物料输送至瓶胚注塑成型机的螺杆经熔融成流动状态；②流动状态的物料进入带有雕蚀印制图案的注塑模中进行注塑成瓶胚，注塑模的精雕图案将在瓶胚表面形成，此图案为一个缩小版的图案，其设计的比例根据最终吹瓶的瓶身周长与瓶胚周长的比例而定；此步骤需要设定好模具温度、压力和时间，其中，模具温度关系到注塑瓶胚的性能并影响下一步的拉吹工艺，流动状态的物料形成瓶胚的加工过程中，模具温度应避免在所采用塑料树脂结晶速率快的温度区间；③将步骤2已经印制好图案的瓶胚进行冷却定型，需迅速冷却至合适的温度；④冷却定型后的瓶胚为半成品，待拉伸吹塑成型；第二步：拉伸吹塑成型①把半成品的瓶胚放进理胚机，瓶胚理顺后进入拉伸吹塑成型机内，瓶胚进行拉伸前预加热，需在短时间内加热到预定的温度，其中，预加热温度为100℃-300℃，加热时间为2-10分钟。②加热后进行拉伸吹塑成型，瓶胚的精雕图案，将被拉伸至一定的比例，产品的精雕图案，由缩小版的瓶胚精雕图案至本步骤拉伸吹塑出的图案，图案的各线条、轮廓、大小得到一定的拉伸与扩展，呈现为最终的图案；③冷却定型，呈现出最终带有精雕印制图案的注拉吹成型品。所述塑料树脂包括但不限于PET、PETG、APET、PP、PS等。本专利技术的有益效果为：本专利技术应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，该方法应用高精度雕蚀工艺在注塑瓶胚的模具表面雕蚀图案，图案按吹涨时所能达到预期尺寸和效果的吹涨比适当缩小，运用二步法的的工艺生产，将缩小的雕蚀在模具表面的图案印制在瓶胚上成型，图案随着瓶胚的拉伸、吹涨将由小跟着被拉伸、吹涨的比例增大而保留原有的精细和清晰度，得出的成型品的精雕图案能达到预设的理想效果，与一步法工艺生产的塑料产品的精雕图案相比效果一致或者更佳，具有高度的精度及清晰度；可自由编制细线、纹路、字体及图样；环保、安全。无需用其它附加工艺腐蚀该图样；高防伪效果、加工成本低廉等优点，同时不影响产品的其它功能效果如高透性、高密封性，提高了塑料制品附加价值和提升品牌创新。附图说明图1为本专利技术瓶胚至成型品时印制图案的变化示意图。图中，1、瓶胚；2、成型品。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步阐述。应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，包括以下步骤：S1、首先用高精度雕蚀工艺在注塑瓶胚的模具表面即型腔内壁雕蚀图案，由于注射出瓶胚后，还需经过拉伸吹塑成型为瓶子，因此其精雕图案为缩小版精雕图案，图案是以反式形态雕蚀在模具里，无规则图案、纹路可以不需要有正反之分，如果需要可以按吹涨比适当的将图案缩小，此比例计算可参考以下：瓶子高度/瓶胚高度＝精雕图案在注塑模的纵向长度应缩小的倍数瓶身周长/瓶胚身周长＝精雕图案在注塑模的模向长度应缩小的倍数S2、运用二步法将熔融的塑料树脂注入已经雕蚀好图案的模具中，塑料树脂注塑成瓶胚，在熔融状态和射出压力的条件下，模具表面雕蚀好的图案一比一的“印制”在瓶胚上，图案将由小跟着被拉伸、吹涨的比例增大而保留原有的精细和清晰度，最终呈现出带有精雕印制图案的注拉吹成型品，如图1所示。上述二步法的第一步注塑成瓶胚的整体方法为：把准备好的原料放进料斗中或通过中央供料，当原料为PET原料时，需对原料进行干燥处理，物料输送至瓶胚注塑成型机的螺杆经熔融成流动状态后，进入精雕的注塑模中，进行注塑成瓶胚后，冷却，脱模，最终生成待拉伸吹胀的瓶胚。具体步骤如下：1、物料的添加，当物料为PET时，需对物料进行干燥处理后，再进行物料的添加；2、经处理好或调配好的物料被输送至料斗并在螺杆中加热熔融成流动状态；3、注射瓶胚，本步骤中，注塑模的精雕图案将在瓶胚表面形成，此图案为一个缩小版的图案，其设计的比例根据最终吹瓶的瓶身周长与瓶胚周长的比例而定。此步骤需要设定好温度、压力、时间。模具温度关系到注塑瓶胚的性能并影响下一步的拉吹工艺，以PET为例，PET是结晶型聚合物，PET结晶速率在100-247度之间范围高，结晶快，因此流动状态的PET物料形成瓶胚的加工过程中应避免模具温度在此温度区间，模温降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先用高精度雕蚀工艺在注塑瓶胚的模具表面即型腔内壁雕蚀图案，图案是以反式形态雕蚀在模具表面的，其中，无规则图案、纹路可以不需要有正反之分，图案按吹涨时所能达到预期尺寸和效果的吹涨比适当缩小；S2、运用二步法将熔融的塑料树脂注入已经雕蚀好图案的模具中，塑料树脂注塑成瓶胚，在熔融状态和射出压力的条件下，模具表面雕蚀好的图案一比一的“印制”在瓶胚上，图案将由小跟着被拉伸、吹涨的比例增大而保留原有的精细和清晰度，最终呈现出带有精雕印制图案的注拉吹成型品。

【技术特征摘要】
1.应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先用高精度雕蚀工艺在注塑瓶胚的模具表面即型腔内壁雕蚀图案，图案是以反式形态雕蚀在模具表面的，其中，无规则图案、纹路可以不需要有正反之分，图案按吹涨时所能达到预期尺寸和效果的吹涨比适当缩小；S2、运用二步法将熔融的塑料树脂注入已经雕蚀好图案的模具中，塑料树脂注塑成瓶胚，在熔融状态和射出压力的条件下，模具表面雕蚀好的图案一比一的“印制”在瓶胚上，图案将由小跟着被拉伸、吹涨的比例增大而保留原有的精细和清晰度，最终呈现出带有精雕印制图案的注拉吹成型品。2.根据权利要求1所述的应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，其特征在于，S2所述二步法步骤如下：第一步：注塑成瓶胚①把准备好的物料即塑料树脂放进料斗中或通过中央供料，物料输送至瓶胚注塑成型机的螺杆经熔融成流动状态；②流动状态的物料进入带有雕蚀印制图案的注塑模中进行注塑成瓶胚，注塑模的精雕图案将在瓶胚表面形成，此图案为一个缩小版的图案，其设计的比例根据最终吹瓶的瓶身周长与瓶胚周长的比例而定；③将步骤2已经印制好图案的瓶胚进行冷却定型，需迅速冷却至合适的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美贞，
申请(专利权)人：广州承天包装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44