一种e-PTFE柱塞挤出工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种e‑PTFE柱塞挤出工艺。它包括：聚四氟乙烯膏状预制坯料在挤出机筒的料腔内，由柱塞推动，通过挤出模具端口的定型段被挤制成管状；将柱塞挤出模具的压缩比控制在30‑50；将模具入口角度控制在30‑40°；将模具端口的定型段长度控制在20‑30mm；将模腔温度控制在45‑65℃。本发明专利技术的e‑PTFE柱塞挤出工艺，通过对挤出型材强度有较大影响的工艺条件进行摸索，优选出最合适的工艺条件，由此能够得到理想型材密度和机械强度的e‑PTFE，有利于e‑PTFE的后期成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种e-PTFE柱塞挤出工艺
本专利技术属于膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)拉伸膜制作
，涉及一种e-PTFE柱塞挤出工艺。
技术介绍
e-PTFE柱塞挤出工艺是e-PTFE拉伸膜制作工艺中的重要环节，推挤装置为一台柱塞式挤出机,挤出过程基本与传统柱塞挤出过程相似。如图1所示，该柱塞挤出设备包括挤出机筒2和挤出模具4(口模)，机筒和模具可分别加热,确保聚四氟乙烯膏状坯料在设定的温度下被挤出；聚四氟乙烯膏状预制坯料在料腔3内在柱塞1由上而下的推动下通过挤出模具4端口的定型段5被挤制成管状绝缘包覆在内导体周围。由于挤出模具4的横截面大大小于挤出机筒2的横截面(挤出机筒横截面积与挤出模具横截面积之比称之为压缩比),当柱塞推动预制坯料时会在模口形成足够高的压力,以保证挤出物的密度和机械强度。e-PTFE柱塞挤出工艺条件对挤出型材的密度和机械强度有较大影响。现有的e-PTFE柱塞挤出工艺，常常由于柱塞挤出口模的压缩比、入口角度、定型段长度、模腔温度等工艺条件控制不好，使得柱塞挤出的e-PTFE型材密度和机械强度受到较大影响，即型材密度和机械强度不理想，不利于后期成型加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可得到理想型材密度和机械强度，有利于后期成型加工的e-PTFE的柱塞挤出工艺。本专利技术的技术方案如下：一种e-PTFE柱塞挤出工艺，它包括：聚四氟乙烯膏状预制坯料在挤出机筒的料腔内，由柱塞推动，通过挤出模具端口的定型段被挤制成管状；将柱塞挤出口模的压缩比控制在30-50。更进一步地，将柱塞挤出口模的压缩比控制在40-50。进一步地，将模具入口角度控制在30-40°。更进一步地，将模具入口角度控制在35-40°。进一步地，将模具端口的定型段长度控制在20-30mm。更进一步地，将模具端口的定型段长度控制在20-25mm。进一步地，将模具腔的温度(即模腔温度)控制在45-65℃。更进一步地，将模具腔的温度(即模腔温度)控制在55-60℃。本专利技术的有益效果：本专利技术的e-PTFE柱塞挤出工艺，通过对挤出型材强度有较大影响的工艺条件进行摸索，优选出最合适的工艺条件，由此能够得到理想型材密度和机械强度的e-PTFE，有利于e-PTFE的后期成型加工。附图说明图1是一种e-PTFE柱塞挤出工艺中所用设备的结构示意图。图中：1、柱塞2、挤出机筒3、料腔4、挤出模具5、定型段具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术通过实验摸索出对挤出型材强度有较大影响的最合适的工艺条件。以下是几个实验实施例即实施例1-14的实验条件及实验结果。实施例1-14一种e-PTFE柱塞挤出工艺方法如下：如图1所示，聚四氟乙烯膏状预制坯料在挤出机筒2的料腔3内，由柱塞1推动，通过挤出模具4端口的定型段5被挤制成管状。实施例1实验选用的口模直径为5mm，料腔直径为50mm，即压缩比为100。将模具入口角度控制在40°；将模具端口的定型段长度控制在25mm；将模具腔的温度(即模腔温度)控制在55℃。实施例2-14将柱塞挤出口模的压缩比控制在30-50；将模具入口角度控制在30-50°；将模具端口的定型段长度控制在15-30mm；将模具腔的温度(即模腔温度)控制在45-65℃。实施例1-14的实验条件及实验结果序号压缩比入口角度定型段长度模腔温度挤出物拉伸强度110040°25mm55℃0.024MPa25040°25mm55℃0.035MPa34040°25mm55℃0.035MPa43040°25mm55℃0.034MPa55035°25mm55℃0.035MPa65030°25mm55℃0.033MPa75050°25mm55℃0.029MPa85040°25mm45℃0.033MPa95040°25mm50℃0.034MPa105040°25mm60℃0.035MPa115040°25mm65℃0.034MPa125040°15mm55℃0.027MPa135040°20mm55℃0.035MPa145040°30mm55℃0.033MPa挤出物拉伸强度越大，表示内部形成取向的微纤状晶体越规整，越有利于后期的压延工序，有利于成膜。从上表的实验结果可看出：(一)在其它条件(模具入口角度40°、定型段长度25mm、模腔温度55℃)均相同的情况下：实施例1当模具压缩比为100时，挤出物拉伸强度只有0.024MPa；实施例2当模具压缩比为50时，实施例3当模具压缩比为40时，实施例4当模具压缩比为30时，挤出物拉伸强度分别达0.035MPa、0.035MPa和0.034MPa。由此可见，将模具压缩比控制在30-50时，挤出物拉伸强度明显提高，(尤其压缩比在40-50时，挤出物拉伸强度最高)，更有利于后期的压延工序，更有利于成膜。(二)在其它条件(模具压缩比为50、定型段长度25mm、模腔温度55℃)均相同的情况下：实施例7当模具入口角度50°时，挤出物拉伸强度只有0.029MPa；实施例2当模具入口角度40°时，实施例5当模具入口角度35°时，实施例6当模具入口角度30°时，挤出物拉伸强度分别达0.035MPa、0.035MPa和0.033MPa。由此可见，将模具入口角度控制在30-40°时，挤出物拉伸强度明显提高，(尤其模具入口角度在35-40°时，挤出物拉伸强度最高)，更有利于后期的压延工序，更有利于成膜。(三)在其它条件(模具压缩比为50、模具入口角度40°、定型段长度25mm)均相同的情况下：实施例8当模腔温度45℃时，实施例9当模腔温度50℃时，实施例2当模腔温度55℃时，实施例10当模腔温度60℃时，实施例11当模腔温度65℃时，挤出物拉伸强度分别为0.033MPa、0.034MPa、0.035MPa、0.035MPa和0.034MPa。由此可见，将模腔温度控制在45-65℃时，挤出物拉伸强度明显提高，(尤其模腔温度在55-60℃时，挤出物拉伸强度最高)，更有利于后期的压延工序，更有利于成膜。(四)在其它条件(模具压缩比为50、模具入口角度40°、模腔温度控制在55℃)均相同的情况下：实施例12当定型段长度15mm时，挤出物拉伸强度只有0.027MPa；实施例13当定型段长度20mm时，实施例2当定型段长度25mm时，实施例14当定型段长度30mm时，挤出物拉伸强度分别为0.035MPa、0.035MPa和0.033MPa。由此可见，将定型段长度控制在20-30mm时，挤出物拉伸强度明显提高，(尤其定型段长度在20-25mm时，挤出物拉伸强度最高)，更有利于后期的压延工序，更有利于成膜。由此得出，本专利技术一种优选的e-PTFE柱塞挤出工艺如下：聚四氟乙烯膏状预制坯料在挤出机筒的料腔内，由柱塞推动，通过挤出模具端口的定型段被挤制成管状；将柱塞挤出口模的压缩比控制在30-50；将模具入口角度控制在30-40°；将模具端口的定型段长度控制在20-30mm；将模具腔的温度(即模腔温度)控制在45-65℃。本专利技术更进一步的优化工艺条件是：将柱塞挤出口模的压缩比控制在40-50；将模具入口角度控制在35-40°；将模具端口的定型段长度控制在20-25mm；将模具腔的温度(即模腔温度)控制在55-60℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种e‑PTFE柱塞挤出工艺，其特征在于，它包括：聚四氟乙烯膏状预制坯料在挤出机筒的料腔内，由柱塞推动，通过模具端口的定型段被挤制成管状；将柱塞挤出口模的压缩比控制在30‑50。

【技术特征摘要】
1.一种e-PTFE柱塞挤出工艺，其特征在于，它包括：聚四氟乙烯膏状预制坯料在挤出机筒的料腔内，由柱塞推动，通过模具端口的定型段被挤制成管状；将柱塞挤出口模的压缩比控制在30-50。2.如权利要求1所述的e-PTFE柱塞挤出工艺，其特征在于，将柱塞挤出口模的压缩比控制在40-50。3.如权利要求1或2所述的e-PTFE柱塞挤出工艺，其特征在于，将模具入口角度控制在30-40°。4.如权利要求3所述的e-PTFE柱塞挤出工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锐进，李锦蓓，朱庆，马陆军，
申请(专利权)人：上海康宁医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31