一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺，包括以下步骤：1)高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料以100:1的比例混合烘干；2)将步骤1)中混合的原料通过注塑机加温挤出内层PE管，再经过真空定型、水冷、牵引生成内层管坯；3)将步骤2)中形成的内层管坯先后缠绕胶丝(钢丝通过涂胶机涂胶后成为胶丝)、裸丝后进行补胶；4)将步骤3)中内层管坯补胶后挤出外层PE，再经过真空定型、水冷冷却；5)步骤4)外层中外层PE真空定型、水冷冷却完成后由打印机打印编码，牵引生成PE钢丝网骨架复合管，该PE钢丝网骨架复合管生产工艺具有防止生产过程中产生的废水、废气和废料对周围环境产生污染和降低设备运行时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺
本专利技术涉及一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺。
技术介绍
钢丝网骨架塑料复合管是一过改良的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。现有PE钢丝网骨架复合管生产工艺过程中产生的废水、废气和废料外排会对周围的环境造成污染，且生产过程中多台设备一起运行，产生的噪音会对周围环境造成影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺具有防止生产过程中产生的废水、废气和废料对周围环境产生污染和降低设备运行时产生的噪音。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺，包括以下步骤：1)高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料以100:1的比例混合烘干；2)将步骤1)中混合的原料通过注塑机加温挤出内层PE管，再经过真空定型、水冷、牵引生成内层管坯；3)将步骤2)中形成的内层管坯先后缠绕胶丝(钢丝通过涂胶机涂胶后成为胶丝)、裸丝后进行补胶；4)将步骤3)中内层管坯补胶后挤出外层PE，再经过真空定型、水冷冷却；5)步骤4)外层中外层PE真空定型、水冷冷却完成后由打印机打印编码，牵引生成PE钢丝网骨架复合管，并按一定尺寸进行切割修饰后，以聚乙烯环封口，随后由质检部门进行检验。进一步的，所述步骤2)加温挤出内层PE管的过程中产生注塑废气G1和废下脚料S1，且水冷冷却过程中产生水冷废水W1，注塑废气G1是注塑过程中产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，为无组织排放，车间通过自然通风排放，对周围环境空气影响较少，废下脚料S1由暂存库分类收集暂存后外售，不外排，对环境产生的影响较少，水冷废水W1可通过冷却水水池以及冷却水管网循环使用，不外排对周围环境造成污染。进一步的，所述步骤3)挤出涂胶过程中产生涂胶废气G2，涂胶废气G2是涂胶过程中产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，为无组织排放，车间通过自然通风排放，对周围环境空气影响较少。进一步的，所述步骤4)挤出外层PE过程中产生注塑废气G3和废下脚料S2，且水冷冷却过程中产生水冷废水W2，注塑废气G3是注塑过程中产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，为无组织排放，车间通过自然通风排放，对周围环境空气影响较少，废下脚料S2由暂存库分类收集暂存后外售，不外排，对环境产生的影响较少，水冷废水W2可通过冷却水水池以及冷却水管网循环使用，不外排对周围环境造成污染。进一步的，所述步骤5)切割修饰过程中产生切割噪音N1和切割碎屑S3，在生产过程中合理安排设备运行时间尽量防止多设备同时运行，加强基础减震、隔声、消声，购买低噪声设备等措施进一步减少切割噪音N1对环境的影响，保证车间内的噪声在源头及中间传播过程中降到最低，产生的切割噪音N1对周围环境产生的影响较小。进一步的，所述步骤5)中PE钢丝网骨架复合管通过质监部门检验，检验合格的为产品，不合格的为残次品S4，并由暂存库分类收集暂存后外售。本专利技术的有益效果为：该PE钢丝网骨架复合管生产工艺车间在生产过程中合理安排设备运行时间尽量防止多设备同时运行，加强基础减震、隔声、消声，购买低噪声设备等措施进一步减少噪声对环境的影响，保证车间内的噪声在源头及中间传播过程中降到最低，产生的噪声对周围环境产生的影响较小，生产过程中产生的废料由暂存库分类收集暂存后外售，不外排，对环境产生的影响较少，生产过程中产生的废水可循环使用，使用完成后由化粪池处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，排入市政污水管网，对周围环境产生的影响较小，生产过程中产生的废气主要是注塑过程产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，为无组织排放，为无组织排放，车间通过自然通风排放，废气排放能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，废气排放对周围环境空气影响较小。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺，包括以下步骤：1)高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料以100:1的比例混合烘干；2)将步骤1)中混合的原料通过注塑机加温挤出内层PE管，再经过真空定型、水冷、牵引生成内层管坯；3)将步骤2)中形成的内层管坯先后缠绕胶丝(钢丝通过涂胶机涂胶后成为胶丝)、裸丝后进行补胶；4)将步骤3)中内层管坯补胶后挤出外层PE，再经过真空定型、水冷冷却；5)步骤4)外层中外层PE真空定型、水冷冷却完成后由打印机打印编码，牵引生成PE钢丝网骨架复合管，并按一定尺寸进行切割修饰后，以聚乙烯环封口，随后由质检部门进行检验。所述步骤2)加温挤出内层PE管的过程中产生注塑废气G1和废下脚料S1，且水冷冷却过程中产生水冷废水W1，注塑废气G1是注塑过程中产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，为无组织排放，车间通过自然通风排放，对周围环境空气影响较少，废下脚料S1由暂存库分类收集暂存后外售，不外排，对环境产生的影响较少，水冷废水W1可通过冷却水水池以及冷却水管网循环使用，不外排对周围环境造成污染。所述步骤3)挤出涂胶过程中产生涂胶废气G2，涂胶废气G2是涂胶过程中产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，为无组织排放，车间通过自然通风排放，对周围环境空气影响较少。所述步骤4)挤出外层PE过程中产生注塑废气G3和废下脚料S2，且水冷冷去过程中产生水冷废水W2，注塑废气G3是注塑过程中产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，为无组织排放，车间通过自然通风排放，对周围环境空气影响较少，废下脚料S2由暂存库分类收集暂存后外售，不外排，对环境产生的影响较少，水冷废水W2可通过冷却水水池以及冷却水管网循环使用，不外排对周围环境造成污染。所述步骤5)切割修饰过程中产生切割噪音N1和切割碎屑S3，在生产过程中合理安排设备运行时间尽量防止多设备同时运行，加强基础减震、隔声、消声，购买低噪声设备等措施进一步减少切割噪音N1对环境的影响，保证车间内的噪声在源头及中间传播过程中降到最低，产生的切割噪音N1对周围环境产生的影响较小。所述步骤5)中PE钢丝网骨架复合管通过质监部门检验，检验合格的为产品，不合格的为残次品S4，并由暂存库分类收集暂存后外售。下表为主要产污节点示意：该PE钢丝网骨架复合管生产工艺车间在生产过程中合理安排设备运行时间尽量防止多设备同时运行，加强基础减震、隔声、消声，购买低噪声设备等措施进一步减少噪声对环境的影响，保证车间内的噪声在源头及中间传播过程中降到最低，产生的噪声对周围环境产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料以100:1的比例混合烘干；2)将步骤1)中混合的原料通过注塑机加温挤出内层PE管，再经过真空定型、水冷、牵引生成内层管坯；3)将步骤2)中形成的内层管坯先后缠绕胶丝(钢丝通过涂胶机涂胶后成为胶丝)、裸丝后进行补胶；4)将步骤3)中内层管坯补胶后挤出外层PE，再经过真空定型、水冷冷却；5)步骤4)外层中外层PE真空定型、水冷冷却完成后由打印机打印编码，牵引生成PE钢丝网骨架复合管，并按一定尺寸进行切割修饰后，以聚乙烯环封口，随后由质检部门进行检验。

【技术特征摘要】
1.一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料以100:1的比例混合烘干；2)将步骤1)中混合的原料通过注塑机加温挤出内层PE管，再经过真空定型、水冷、牵引生成内层管坯；3)将步骤2)中形成的内层管坯先后缠绕胶丝(钢丝通过涂胶机涂胶后成为胶丝)、裸丝后进行补胶；4)将步骤3)中内层管坯补胶后挤出外层PE，再经过真空定型、水冷冷却；5)步骤4)外层中外层PE真空定型、水冷冷却完成后由打印机打印编码，牵引生成PE钢丝网骨架复合管，并按一定尺寸进行切割修饰后，以聚乙烯环封口，随后由质检部门进行检验。2.如权利要求1所述的一种PE钢丝网骨架复合管生产工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建明，赵守志，
申请(专利权)人：湖北明志塑胶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42