一种PE管生产及废物处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PE管生产及废物处理工艺，包括以下步骤：1)准备材料；2)、将高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料按照100:1的比例加入到干燥混合机中；3)、将混合干燥后物料吸入到注塑机中加温挤出；4)、按一定的模具生成管坯；5)、将管坯引入到真空定型机中定型；6)、将定型管坯冷却成型，冷却定型水温：15～25℃；7)、将却成型的管坯牵引生成管材，牵引速度为：1.0m/s；8)、按照要求切割；9)、修饰切割后的PE管；10)对修饰后的产品进行检验并记录数据。该PE管生产及废物处理工艺中冷却废水循环使用，无生产废水排放，非甲烷总烃产生量较少，对空气影响较小，设有流量计，可严格控制冷却水流量，防止损坏PE管。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管生产及废物处理工艺
本专利技术涉及管材生产
，具体为一种PE管生产及废物处理工艺。
技术介绍
PE管是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。聚乙烯(Polyethylene，简称PE)是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，是产量最大的通用塑料之一，是一种质轻、无毒、具有较好的机械强度、优良的电绝缘性和耐化学腐蚀性能的热塑性塑料。现有的PE管生产及废物处理工艺中产生大量的废气和废水，污染环境，影响人们的生活，不能严格控制冷却水流量，容易损坏管坯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PE管生产及废物处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PE管生产及废物处理工艺中产生大量的废气和废水，污染环境，影响人们的生活，不能严格控制冷却水流量，容易损坏管坯的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PE管生产及废物处理工艺，包括以下步骤：1)前期准备，对生产设备进行全面检查，准备生产过程所需材料；2)、将高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料按照100:1的比例加入到干燥混合机中混合干燥；3)、将步骤2)中混合干燥后的物料吸入到注塑机中加温挤出，温度为160～220℃，转速：20转/min运转15～30min，将转速降为：5～10转/min；4)、将步骤3)中挤出的物料按一定的模具生成管坯，观察出料坯，料坯有无气泡，料坯是否光滑平整；5)、将步骤4)中的管坯引入到真空定型机中定型，真空度保持在：0.02～0.07MPa；6)、将步骤5)中定型后的管坯水冷定型，冷却定型水温：15～25℃，控制冷却水的流速；7)、将步骤6)中冷却成型的PE管坯牵引生成管材，牵引速度为：1.0m/s；8)、将步骤7)中的管材按照要求进行切割；9)、将步骤8)中切割后的PE管进行修饰；10)将步骤9)中修饰后的PE管送至质监部门进行检验，对产品的表面质量和外形尺寸进行检测，记录检测的数据。优选的，所述步骤3)中产生注塑废气和废下脚料，且注塑废气为非甲烷总烃。优选的，所述述步骤6)中产生水冷废水，且水冷废水可循环使用。优选的，所述步骤8)与步骤9)中均产生物料碎屑。优选的，所述步骤6)中设有流量计，且冷却水流量为：50ml/s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该PE管生产及废物处理工艺中冷却废水循环使用，无生产废水排放，不会对河流产生影响，废气主要是注塑过程产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，对周围环境空气影响较小，固体废物主要有废PE管、废切割碎屑、残次品，固体废物综合处理不外排，对环境产生影响较小，设有流量计，可严格控制冷却水流量，防止流量过大，时管材表面粗糙，产生斑点、凹槽，流量过小，管材表面质量变差，管材产生不圆现象。附图说明图1为本专利技术PE管生产及废物处理工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种PE管生产及废物处理工艺，包括以下步骤：1)前期准备，对生产设备进行全面检查，准备生产过程所需材料；2)、将高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料按照100:1的比例加入到干燥混合机中混合干燥；3)、将步骤2)中混合干燥后的物料吸入到注塑机中加温挤出，温度为160～220℃，转速：20转/min运转15～30min，将转速降为：5～10转/min；4)、将步骤3)中挤出的物料按一定的模具生成管坯，观察出料坯，料坯有无气泡，料坯是否光滑平整；5)、将步骤4)中的管坯引入到真空定型机中定型，真空度保持在：0.02～0.07MPa；6)、将步骤5)中定型后的管坯水冷定型，冷却定型水温：15～25℃，控制冷却水的流速；7)、将步骤6)中冷却成型的PE管坯牵引生成管材，牵引速度为：1.0m/s；8)、将步骤7)中的管材按照要求进行切割；9)、将步骤8)中切割后的PE管进行修饰；10)将步骤9)中修饰后的PE管送至质监部门进行检验，对产品的表面质量和外形尺寸进行检测，记录检测的数据。上述实施例中，具体的，步骤3)中产生注塑废气和废下脚料，且注塑废气为非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，对周围环境空气影响较小。上述实施例中，具体的，述步骤6)中产生水冷废水，且水冷废水可循环使用，无生产废水排放，不会对河流产生影响。上述实施例中，具体的，步骤8)与步骤9)中均产生物料碎屑，体废物综合处理不外排，对环境产生影响较小。上述实施例中，具体的，步骤6)中设有流量计，且冷却水流量为：50ml/s，严格控制冷却水流量，防止流量过大，时管材表面粗糙，产生斑点、凹槽，流量过小，管材表面质量变差，管材产生不圆现象下图为上述实施例中PE管生产过程中污染物对照图：该PE管生产及废物处理工艺中冷却废水循环使用，无生产废水排放，不会对河流产生影响，废气主要是注塑过程产生的非甲烷总烃，非甲烷总烃产生量较少，对周围环境空气影响较小，固体废物主要有废PE管、废切割碎屑、残次品，固体废物综合处理不外排，对环境产生影响较小，设有流量计，可严格控制冷却水流量，防止流量过大，时管材表面粗糙，产生斑点、凹槽，流量过小，管材表面质量变差，管材产生不圆现象。综上所述，以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE管生产及废物处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)前期准备，对生产设备进行全面检查，准备生产过程所需材料；2)、将高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料按照100:1的比例加入到干燥混合机中混合干燥；3)、将步骤2)中混合干燥后的物料吸入到注塑机中加温挤出，温度为160～220℃，转速：20转/min运转15～30min，将转速降为：5～10转/min；4)、将步骤3)中挤出的物料按一定的模具生成管坯，观察出料坯，料坯有无气泡，料坯是否光滑平整；5)、将步骤4)中的管坯引入到真空定型机中定型，真空度保持在：0.02～0.07MPa；6)、将步骤5)中定型后的管坯水冷定型，冷却定型水温：15～25℃；7)、将步骤6)中冷却成型的PE管坯牵引生成管材，牵引速度为：1.0m/s；8)、将步骤7)中的管材按照要求进行切割；9)、将步骤8)中切割后的PE管进行修饰；10)将步骤9)中修饰后的PE管送至质监部门进行检验，对产品的表面质量和外形尺寸进行检测，记录检测的数据。

【技术特征摘要】
1.一种PE管生产及废物处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)前期准备，对生产设备进行全面检查，准备生产过程所需材料；2)、将高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料按照100:1的比例加入到干燥混合机中混合干燥；3)、将步骤2)中混合干燥后的物料吸入到注塑机中加温挤出，温度为160～220℃，转速：20转/min运转15～30min，将转速降为：5～10转/min；4)、将步骤3)中挤出的物料按一定的模具生成管坯，观察出料坯，料坯有无气泡，料坯是否光滑平整；5)、将步骤4)中的管坯引入到真空定型机中定型，真空度保持在：0.02～0.07MPa；6)、将步骤5)中定型后的管坯水冷定型，冷却定型水温：15～25℃；7)、将步骤6)中冷却成型的PE管坯牵引生成管材，牵引速度为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建明，赵守志，
申请(专利权)人：湖北明志塑胶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42