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人字齿轮的注射成型脱模与复位装置制造方法及图纸

技术编号:15488845 阅读:171 留言:0更新日期:2017-06-03 06:39
本发明专利技术公开一种人字齿轮注射成型脱模与复位装置,自上到下依次包括:型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模座板;型腔固定板的安装孔内安装前段向心推力轴承,前段向心推力轴承内侧设有前段斜齿轮型腔;动模板内包括后段斜齿轮型腔;前段斜齿轮型腔侧面安装有定位镶块,定位镶块与后段斜齿轮型腔外侧对应位置开设的定位槽配合;后段斜齿轮型腔内设有动模型芯镶块,后段斜齿轮型腔与动模型芯镶块之间安装后段向心推力轴承;动模型芯镶块内安装有成型中心孔的型芯;动模座板上、两侧垫块之间设置两级顺序推出机构。本发明专利技术通过两段斜齿轮型腔先后顺序旋转实现人字齿轮顺利脱模,依靠定位镶块使旋向相反的两段斜齿齿槽在合模复位时对正成型位置。

【技术实现步骤摘要】
人字齿轮的注射成型脱模与复位装置
本专利技术人字齿轮的注射成型脱模与复位装置适用于人字塑料齿轮注射成型后脱离模具型腔以及合模时型腔对正复位的机构设计及应用。
技术介绍
平行两轴的齿轮传动有直齿轮、斜齿轮、人字齿轮三种。人字齿轮相当于两个斜齿轮合并而成,结构对称、直径相等、齿廓旋向相反,不但具备斜齿轮的优点还克服了斜齿轮会产生较大的轴向力这一缺点,具有重合度高、轴向载荷小、承载能力高、工作平稳等优点,人字齿轮传动是齿轮传动机构的一个重要发展方向。人字塑料齿轮注射成型后,要使其两段分别为左旋、右旋的齿圈顺利与齿轮成型型腔分离,必须借助相应的旋转运动才能实现。现有公开文献和专利对单联塑料斜齿轮、双联(不同直径)塑料斜齿轮的注射成型后脱模问题均有相应的有效解决方案。针对人字齿轮(相当于等直径双向塑料斜齿轮)的注射成型后脱模问题,目前实践中有分别在动、定模设置芯杆成型斜齿齿槽(芯杆数量等于斜齿齿槽的数量),开模后通过连杆装置带动斜齿槽的成型芯杆斜向抽出,实现动定模双向抽芯,但模具结构复杂、零件加工繁琐、装配精度低、成型质量差。还有采用两斜齿轮型腔组合嵌入、定模盘式旋转推出、弧形弯销复位、动模型芯旋转二级推出的结构,但该结构至少存在如下不足:1.定模型腔上弧形弯销的导向孔加工困难;2.难以控制弧形弯销的弧度与定模型腔旋转角度的一致性;3.型芯旋转的阻力大,易磨损;4.不易保证型芯旋转的角度和速度与斜齿轮的螺旋角的一致性;5.二级推出机构运动不灵活。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提出一种结构完善、动作高效的人字齿轮注射成型脱模与复位装置。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:人字齿轮注射成型脱模与复位装置,自上到下依次包括:型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模座板;型腔固定板的台阶孔内安装前段向心推力轴承,前段向心推力轴承内侧设有前段斜齿轮型腔;动模板内包括后段斜齿轮型腔,后段斜齿轮型腔与动模板的安装孔之间大间隙配合;前段斜齿轮型腔侧面安装有定位镶块,定位镶块与后段斜齿轮型腔外侧对应位置开设的定位槽配合;后段斜齿轮型腔内设有动模型芯镶块,后段斜齿轮型腔与动模型芯镶块之间安装后段向心推力轴承;动模型芯镶块内安装有成型中心孔的型芯;动模座板上、两侧垫块之间设置两级顺序推出机构;两级顺序推出机构包括一级推板、一级推杆固定板、一级推杆构成的一级推出机构,二级推板、二级推杆固定板、二级推杆构成的二级推出机构,以及推板导柱、连接拉杆;一级推板和一级推杆固定板之间、二级推板和二级推杆固定板之间固定连接,型腔固定板下面至一级推板上面固定连接一级推杆;固定于二级推板上面的二级推杆用于推动人字齿轮塑件向前移动;动模板下面固定有延伸至动模底板的推板导柱,连接拉杆穿过二级推杆固定板固定于一级推板上,动模座板、二级推板对应连接拉杆位置开孔。进一步的,前段斜齿轮型腔、后段斜齿轮型腔的锥面配合,保证人字齿轮两段斜齿轮的同轴度。进一步的,前段斜齿轮型腔侧面设有定位镶块安装槽,顶部设有台肩,底面设有锥形扩孔。进一步的,后段斜齿轮型腔上部设有与锥形扩孔配合的锥形凸台,中部侧面对应位置设有配合定位镶块的定位槽,底部设有台肩。进一步的,定位镶块为2~4块,在前段斜齿轮型腔侧面均布安装。进一步的,设置在两侧的注射机顶杆提供推出机构的动力来源。进一步的,推板导柱穿过一级推杆固定板、一级推板、二级推杆固定板、二级推板处分别设置一级推板导套、二级推板导套;一级推杆、推板导柱、连接拉杆分别设置2~4个。进一步的,二级推杆分为二级推杆Ⅰ、二级推杆Ⅱ,分别均匀设置3~6个。型芯的截面为带有凸起的圆形。导柱安装在定模部分,动、定模合拢时,穿过型腔固定板、动模板、支承板及垫块,在型腔固定板上配合有直导套,在动模板上配合有带肩导套。注射机顶杆推动一级推出机构首先工作,在一级推杆的作用下,型腔固定板向前移动,通过前段向心推力轴承,带动前段斜齿轮型腔旋转的同时与人字齿轮塑件的前段沿轴向分离;当连接拉杆与二级推出机构接触时,二级推出机构开始工作,并且与一级推出机构一起推动人字齿轮塑件向前移动,由于后段向心推力轴承的作用,后段斜齿轮型腔被“逆向”转动,直至人字齿轮塑件被完全推出动模,最终实现人字齿轮塑件的顺利脱模。本专利技术具有如下有益效果:1.分别采用两段斜齿轮型腔成型两段旋向相反的斜齿轮,并通过连接拉杆的作用实现两级顺序脱模,有效解决了两部分斜齿轮型腔旋转方向相反而导致的干扰问题。向心推力轴承的使用,有助于通过斜齿轮型腔的逆向旋转实现人字齿轮塑件在脱模时沿着轴线方向与对应成型的斜齿轮型腔分离脱出。2.前段斜齿轮型腔和后段斜齿轮型腔通过定位镶块进行复位定位,确保旋向相反的两段斜齿齿槽对拼时对正位置。前后两段斜齿轮型腔间的锥面配合保证了人字齿轮两段斜齿轮的同轴度。3.前段斜齿轮型腔的台肩与型腔固定板的台阶孔,避免了前段斜齿轮型腔旋转与人字齿轮塑件分离时沿轴向脱离型腔固定板。附图说明图1是本实施例的装置A-A向剖视图。图2是本实施例的装置的俯视图。图3是本实施例的装置的B-B向剖视图。图4是本实施例装置的一级推出塑件状态示意图。图5是本实施例装置的二级推出塑件状态示意图。图6是本实施例的前后两段斜齿轮型腔组合示意图。图7是本实施例的前后两段斜齿轮型腔组合俯视图。图8是本实施例的前段斜齿轮型腔示意图。图9是本实施例的前段斜齿轮型腔的俯视图。图10是本实施例的后段斜齿轮型腔示意图。图11是本实施例的后段斜齿轮型腔的俯视图。图12是本实施例的定位镶块(Ⅰ)视图。图13是本实施例的定位镶块(Ⅰ)的俯视图。图14是本实施例的定位镶块(Ⅱ)视图。图15是本实施例的定位镶块(Ⅱ)俯视图。图中,1-连接螺钉;2-型腔固定板;3-动模板;4-前段向心推力轴承;5-定位镶块(Ⅰ);6-前段斜齿轮型腔;7-型芯;8-人字齿轮塑件;9-定位镶块(Ⅱ);10-后段斜齿轮型腔;11-直导套;12-导柱;13-带肩导套;14-支承板;15-后段向心推力轴承;16-一级推杆;17-动模型芯镶块;18-垫块;19-内六角螺钉(Ⅰ);20-内六角螺钉(Ⅱ);21-二级推板;22-二级推杆固定板;23-注射机顶杆;24-连接拉杆;25-二级推板导套;26-动模座板;27-一级推板导套;28-一级推板;29-一级推杆固定板;30-推板导柱;31-二级推杆(Ⅰ);32-二级推杆(Ⅱ)。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明。本实施例用于注射成型模具,模具安装在卧式注射机上。注塑结束后,在注射机开模机构作用下,动模部分沿图1所示分型面I-I后退至所设定位置。图2主要反映导柱、内六角螺钉、斜齿轮型腔、定位镶块、推杆、推板导柱、连接拉杆、注射机顶杆等零件的分布位置。图1是装置的A-A向剖视图,图3是装置的B-B向剖视图。装置自上到下依次包括:型腔固定板2、动模板3、支承板14、垫块18、动模座板26等;连接螺钉1连接动模板3、支承板14、垫块18、动模座板26等,型芯7固定在动模型芯镶块17的中心。由一级推板28、一级推杆固定板29和四根一级推杆16组成一级推出机构,一级推板28和一级推杆固定板29通过四根内六角螺钉(Ⅰ)19联接,四组一级推板导套27和推板导柱30组成本文档来自技高网...
人字齿轮的注射成型脱模与复位装置

【技术保护点】
人字齿轮注射成型脱模与复位装置,其特征在于,自上到下依次包括:型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模座板;型腔固定板的台阶孔内安装前段向心推力轴承,前段向心推力轴承内侧设有前段斜齿轮型腔;动模板内包括后段斜齿轮型腔,后段斜齿轮型腔与动模板的安装孔之间采用大间隙配合;前段斜齿轮型腔侧面安装有定位镶块,定位镶块与后段斜齿轮型腔外侧对应位置开设的定位槽配合;后段斜齿轮型腔内设有动模型芯镶块,后段斜齿轮型腔与动模型芯镶块之间安装有后段向心推力轴承;动模型芯镶块内安装有成型中心孔的型芯;动模座板上、两侧垫块之间设置两级顺序推出机构;两级顺序推出机构包括一级推板、一级推杆固定板、一级推杆构成的一级推出机构,二级推板、二级推杆固定板、二级推杆构成的二级推出机构,以及推板导柱、连接拉杆;一级推板和一级推杆固定板之间、二级推板和二级推杆固定板之间固定连接,型腔固定板下面至一级推板上面固定连接一级推杆;固定于二级推板上面的二级推杆用于推动人字齿轮塑件向前移动;动模板下面固定有延伸至二级推板的推板导柱,连接拉杆穿过二级推杆固定板固定于一级推板上,动模座板、二级推板对应连接拉杆位置开孔。

【技术特征摘要】
1.人字齿轮注射成型脱模与复位装置,其特征在于,自上到下依次包括:型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模座板;型腔固定板的台阶孔内安装前段向心推力轴承,前段向心推力轴承内侧设有前段斜齿轮型腔;动模板内包括后段斜齿轮型腔,后段斜齿轮型腔与动模板的安装孔之间采用大间隙配合;前段斜齿轮型腔侧面安装有定位镶块,定位镶块与后段斜齿轮型腔外侧对应位置开设的定位槽配合;后段斜齿轮型腔内设有动模型芯镶块,后段斜齿轮型腔与动模型芯镶块之间安装有后段向心推力轴承;动模型芯镶块内安装有成型中心孔的型芯;动模座板上、两侧垫块之间设置两级顺序推出机构;两级顺序推出机构包括一级推板、一级推杆固定板、一级推杆构成的一级推出机构,二级推板、二级推杆固定板、二级推杆构成的二级推出机构,以及推板导柱、连接拉杆;一级推板和一级推杆固定板之间、二级推板和二级推杆固定板之间固定连接,型腔固定板下面至一级推板上面固定连接一级推杆;固定于二级推板上面的二级推杆用于推动人字齿轮塑件向前移动;动模板下面固定有延伸至二级推板的推板导柱,连接拉杆穿过二级推杆固定板固定于一级推板上,动模座板、二级推板对应连接拉杆位置开孔。2.根据权利要求1所述的人字齿轮注射成型脱模与复位装置,其特征在于:前段斜齿轮型腔侧面设有定位镶块安装槽,顶部设有台肩,底面设有锥形扩孔。3.根据权利要求1或2所述的人字齿轮注射成型脱模与...

【专利技术属性】
技术研发人员:江昌勇江妦李丹虹黄志荣沈洪雷
申请(专利权)人:常州工学院
类型:发明
国别省市:江苏,32

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