用于电视机安装支架的注塑下模板制造技术

一种用于电视机安装支架的注塑下模板，包括下模体及下模芯，下模芯的成形面由平面段及弧形的凸面段构成，凸面段位于两个平面段之间，凸面段的中部设有凸起的成形分隔台，成形分隔台的两端分别位于凸面段两侧的平面段上，在每个主体成型槽的底面槽的一侧设有位于凸面段上的用于成形出连接板的三个成形槽，注塑通道两出端分别与成形分隔台的两侧的主体成型槽相通，注塑通道的进端与进料口相通，进料口设在成形分隔台大端部所在的平面段的端部。本发明专利技术型独特，采用一次性注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，加工工序少，生产成本低，降低能耗，适用于批量化生产，结构强度高，重量较轻，为电视机的现场安装带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
用于电视机安装支架的注塑下模板
本专利技术涉及一种成型模，具体涉及用于方便批量生产电视机安装支架的注塑模。
技术介绍
现有的电视机安装架一般由多个部件构成安装组件，该类安装组件大多为金属材料进行分别单独加工成型，成型后要么直接配套出厂，在现场安装时再进行组装，要么在厂内组装成安装架上配套出厂，其单个部件需分别单独进行加工，其加工工序较多，生产较繁琐，生产成本较高，重量也较重，不便于现场安装的携带，单个部件的分开加工不能保证所有部件间尺寸一致，很多情况下存在相互存在连接关系的部件连接位置不对应，会对现场安装电视机造成困扰和不便。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种用于电视机安装支架的注塑下模板，采用一次性注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，加工工序少，生产成本低，结构强度高，重量较轻，方便携带，无需现场再次装配，提高电视机的安装效率，为电视机的现场安装带来了极大的便利。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种用于电视机安装支架的注塑下模板，包括下模体及位于下模体内的矩形的下模芯，其特征在于，下模芯的成形面由两个平面段及一个弧形的凸面段构成，凸面段位于两个平面段之间，凸面段的中部设置有凸起的成形分隔台，成形分隔台的两端分别位于凸面段两侧的平面段上，成形分隔台一端的宽度大于成形分隔台另一端的宽度，成形分隔台大端呈燕尾形，在成形分隔台的两侧设置均有用于成形支架主体形状的呈弧形的主体成型槽，主体成型槽的两端分别位于两个平面段上，主体成型槽由位于凸面段上的底面槽及位于成形分隔台侧面上的侧面槽构成，在底面槽内设置有凸起的椭圆形成形柱，在每个主体成型槽的底面槽的一侧设置有位于凸面段上的用于成形出连接板的三个成形槽，每个成形槽由主槽及副槽构成，主槽的宽度大于副槽的宽度且主槽的深度大于副槽的深度，副槽的端部与底面槽相通，在每个主槽底部设置有脱模杆；成形分隔台大端部设置有注塑通道，注塑通道呈一进两出的Y形通道，注塑通道两出端分别与成形分隔台的两侧的主体成型槽相通，注塑通道的进端与进料口相通，进料口设置在成形分隔台大端部所在的平面段的端部。本专利技术在成形时与相匹配的上模配合使用，由进料口将塑料熔融液由Y形通道分别送入主体成型槽及成形槽内成形出主体骨架及与主体骨架呈一体的连接板，底面槽及侧面槽与上模上的模腔可使主体骨架形成近似的三角形主体骨架，成形分隔台大端呈燕尾形使两个主体成型槽之间相互独立，两产品的成形互不影响，保证产品的质量，而且成形后也方便取出产品，成形槽中主槽底部的脱模杆在出模时，脱模杆退出，就可以使连接板上形成连接孔，一次性出产品，成形时间快，效率高，结构强度高。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：造型独特，采用一次性注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，加工工序少，生产成本低，降低能耗，适用于批量化生产，结构强度高，重量较轻，方便携带，无需现场再次装配，提高电视机的安装效率，为电视机的现场安装带来了极大的便利。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的立体图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：如图1、2所示，本专利技术提出的一种用于电视机安装支架的注塑下模板，具有下模体1及位于下模体内的矩形的下模芯2，下模芯2的成形面由两个平面段21及一个弧形的凸面段22构成，凸面段22位于两个平面段21之间，凸面段22的中部设置有凸起的成形分隔台3，成形分隔台3的两端分别位于凸面段22两侧的平面段上，成形分隔台3一端的宽度大于成形分隔台另一端的宽度，成形分隔台3大端呈燕尾形，在成形分隔台3的两侧设置均有用于成形支架主体形状的呈弧形的主体成型槽4，主体成型槽4的两端分别位于两个平面段上，主体成型槽4由位于凸面段上的底面槽41及位于成形分隔台侧面上的侧面槽42构成，在底面槽41内设置有凸起的椭圆形成形柱43，在每个主体成型槽4的底面槽41的一侧设置有位于凸面段上的用于成形出连接板的三个成形槽5，每个成形槽由主槽51及副槽52构成，主槽51的宽度大于副槽52的宽度且主槽的深度大于副槽的深度，副槽52的端部与底面槽相通，在每个主槽底部设置有脱模杆6；如图1所示，成形分隔台大端部设置有注塑通道7，注塑通道7呈一进两出的Y形通道，注塑通道7两出端分别与成形分隔台的两侧的主体成型槽相通，注塑通道的进端与进料口8相通，进料口8设置在成形分隔台大端部所在的平面段的端部。本专利技术在成形时与相匹配的上模配合使用，由进料口将塑料熔融液由Y形通道分别送入主体成型槽及成形槽内成形出主体骨架及与主体骨架呈一体的连接板和椭圆形安装支座，底面槽及侧面槽与上模上的模腔可使主体骨架形成近似的三角形主体骨架，成形分隔台大端呈燕尾形使两个主体成型槽之间相互独立，两产品的成形互不影响，保证产品的质量，而且成形后也方便取出产品，成形槽中主槽底部的脱模杆在出模时，脱模杆退出，就可以使连接板上形成连接孔，一次性出产品，成形时间快，效率高，结构强度高。椭圆形成形柱43与凸面段22镶嵌呈一体。如图1所示，为了使成形后主体骨架的两端的强度更高，主体成型槽4的两端设置有凸台9，凸台9上设置孔10。使主体成型槽的端部形成加强筋。如图1所示，成形分隔台3两侧的主体成型槽在下模芯上呈“八”字形分布。该主体成型槽的分布形式可以方便隔开两骨架的位置，不但避免塑料熔融液在两个成形模腔内串流，使其成为独立的成形模腔，保证产品的质量，还可以方便取料，以及方便主体骨架形成弧形。如图1、2所示，为了使上、下模之间的贴合更紧密，在下模芯的四个角处设置有与上模贴合的密封凸台11。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电视机安装支架的注塑下模板，包括下模体及位于下模体内的矩形的下模芯，其特征在于，下模芯的成形面由两个平面段及一个弧形的凸面段构成，凸面段位于两个平面段之间，凸面段的中部设置有凸起的成形分隔台，成形分隔台的两端分别位于凸面段两侧的平面段上，成形分隔台一端的宽度大于成形分隔台另一端的宽度，成形分隔台大端呈燕尾形，在成形分隔台的两侧设置均有用于成形支架主体形状的呈弧形的主体成型槽，主体成型槽的两端分别位于两个平面段上，主体成型槽由位于凸面段上的底面槽及位于成形分隔台侧面上的侧面槽构成，在底面槽内设置有凸起的椭圆形成形柱，在每个主体成型槽的底面槽的一侧设置有位于凸面段上的用于成形出连接板的三个成形槽，每个成形槽由主槽及副槽构成，主槽的宽度大于副槽的宽度且主槽的深度大于副槽的深度，副槽的端部与底面槽相通，在每个主槽底部设置有脱模杆；成形分隔台大端部设置有注塑通道，注塑通道呈一进两出的Y形通道，注塑通道两出端分别与成形分隔台的两侧的主体成型槽相通，注塑通道的进端与进料口相通，进料口设置在成形分隔台大端部所在的平面段的端部。

【技术特征摘要】
1.一种用于电视机安装支架的注塑下模板，包括下模体及位于下模体内的矩形的下模芯，其特征在于，下模芯的成形面由两个平面段及一个弧形的凸面段构成，凸面段位于两个平面段之间，凸面段的中部设置有凸起的成形分隔台，成形分隔台的两端分别位于凸面段两侧的平面段上，成形分隔台一端的宽度大于成形分隔台另一端的宽度，成形分隔台大端呈燕尾形，在成形分隔台的两侧设置均有用于成形支架主体形状的呈弧形的主体成型槽，主体成型槽的两端分别位于两个平面段上，主体成型槽由位于凸面段上的底面槽及位于成形分隔台侧面上的侧面槽构成，在底面槽内设置有凸起的椭圆形成形柱，在每个主体成型槽的底面槽的一侧设置有位于凸面段上的用于成形出连接板的三个成形槽，每个成形槽由主槽及副槽构成，主槽的宽度大于副槽的宽度且主槽的深度大于副槽的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻良冰，
申请(专利权)人：重庆腾增模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50