壳体及其制备方法、电子装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：提供一金属件；对所述金属件进行冲压处理，于所述金属件开设至少一通槽；对经冲压处理后的金属件进行表面处理，于所述金属件的外表面和所述通槽的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔；于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；对所述金属件进行注塑处理形成注塑件，所述注塑件填充所述通槽和所述第二微孔，所述注塑件还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽的区域；对所述金属件进行清洗处理，以去除靠近所述通槽区域的注塑件、和所述水性漆层。本发明专利技术的壳体的制备方法具有成本低的优点，并可制得外观佳的壳体。

【技术实现步骤摘要】
壳体及其制备方法、电子装置
本专利技术涉及电子装置
，尤其涉及一种壳体，该壳体的制备方法和应用该壳体的电子装置。
技术介绍
传统的纳米注塑工艺通常为CNC处理+纳米注塑的方式，其包括以下步骤：采用CNC处理于金属板开设槽，再对金属板进行T处理，于槽壁形成微孔，通过注塑的方式于微孔和槽内填充塑料，再次采用CNC处理对金属板进行精加工。由于传统的纳米注塑工艺中CNC处理的时间超过50min，导致传统的纳米注塑工艺的成本较高。因此，很多厂商都在尝试用冲压+纳米注塑的低成本方式来替代昂贵的CNC+纳米注塑的方式，即，采用冲压的方式于金属板形成电子装置壳体的外观面。塑料都具有非常好的流动性，由冲压的方式制得的金属板的外观面的精密度一般，导致纳米注塑后，于金属板的外观面形成大面积的披锋。由于在T处理过程中，金属板的外观面也形成有大量微孔，披锋会渗透进入金属板的外观面的微孔中，导致渗入于金属板外观面的微孔中的塑料很难被去除，导致金属板的外观较差。目前，通常采用CNC处理的方式来去除金属板外观面的披锋，导致冲压+纳米注塑的方式的成本也增加。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种壳体的制备方法，旨在提供一种成本低、外观佳的壳体的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的壳体的制备方法，其包括以下步骤：提供一金属件；对所述金属件进行冲压处理，于所述金属件开设至少一通槽；对经冲压处理后的金属件进行表面处理，于所述金属件的外表面和所述通槽的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔；于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；对所述金属件进行注塑处理形成注塑件，所述注塑件填充所述通槽和所述第二微孔，所述注塑件还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽的区域；对所述金属件进行清洗处理，以去除靠近所述通槽区域的注塑件、和所述水性漆层。优选地，所述清洗处理为酸洗或碱洗。优选地，所述清洗处理后，所述壳体的制备方法还包括依次对所述金属件进行喷砂处理、第一次氧化处理、高光处理、及第二次氧化处理的步骤。优选地，对所述金属件11进行冲压处理，于所述金属件开设两个通槽111，所述两个通槽分别位于所述金属件的两端。优选地，对所述金属件进行表面处理，于所述金属件的外表面形成若干第一微孔，于两个所述通槽的槽壁形成第二微孔；于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；对所述金属件进行注塑处理形成注塑件，所述注塑件填充所述通槽和两个所述通槽的第二微孔，所述注塑件还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽的区域；对所述金属件进行清洗处理，以去除靠近两个所述通槽区域的注塑件、和所述水性漆层。优选地，所述表面处理为溶液浸渍、电化学蚀刻、化学蚀刻或阳极氧化处理。优选地，所述金属件的材质为镁、镁合金、不锈钢、铝、铝合金、钛或钛合金。优选地，所述注塑件为由聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或几种的组合物制成。本专利技术还提供一种由上述壳体的制备方法所制得的壳体。本专利技术还提供一种电子装置，包括上述壳体。本专利技术提出的壳体的制备方法通过冲压处理，于金属件开设通槽，无需采用CNC的方式开设通槽，使得本专利技术的壳体的制备方法成本较低。在于金属件的外表面和通槽的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔后，于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔，使得在后续的注塑处理时，注塑塑料不会填充第一微孔而影响外观，以使金属件具有较佳的外观。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的壳体的部分结构剖视图。图2为本专利技术一实施例的壳体未去除披锋时的结构示意图。图3为本专利技术一实施例的壳体的结构示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参照图1-3，本专利技术提供一种壳体10。一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：提供一金属件11；对所述金属件11进行冲压处理，于所述金属件11开设至少一通槽111；对经冲压处理后的金属件11进行表面处理，于所述金属件11的外表面和所述通槽111的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔；于所述金属件11的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；对所述金属件11进行注塑处理形成注塑件15，所述注塑件15填充所述通槽111和所述第二微孔，所述注塑件15还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽111的区域；对所述金属件11进行清洗处理，以去除靠近所述通槽111区域的注塑件15、和所述水性漆层。所述水性漆层可以丙烯酸为主要原料、以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料、或以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料。具体地，以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料的水性漆包括以下组分：浓度为60～80％的水性聚氨酯分散体、浓度为10～30％的丙烯酸酯乳液、浓度为1～4％的二丙二醇丁醚、浓度为2～3％的二丙二醇甲醚、浓度为1～3％的分散剂、浓度为2～3％的消光粉。可通过打磨的方式去除以去除靠近所述通槽区域的注塑件15。所述打磨处理后，还可采用CNC的方式于所述金属件11的内表面开设电子装置所需的若干结构。可以理解的，所述注塑件15还可涂覆于所述金属件11的内表面靠近所述通槽的区域，以增加所述注塑件15与所述金属件11之间的结合力。可以理解的，在制备所述壳体10时，还需要实时对金属件11进行检查，找出不良品，从而降低成本。本专利技术技术方案的壳体的制备方法通过冲压处理，于金属件11开设通槽111，无需采用CNC的方式开设通槽111，使得本专利技术的壳体的制备方法成本较低。在于金属件11的外表面和通槽111的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔后，于所述金属件11的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔，使得在后续的注塑处理时，注塑塑料不会填充第一微孔而影响外观，以使金属件11具有较佳的外观。所述清洗处理为酸洗或碱洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：提供一金属件；对所述金属件进行冲压处理，于所述金属件开设至少一通槽；对经冲压处理后的金属件进行表面处理，于所述金属件的外表面和所述通槽的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔；于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；对所述金属件进行注塑处理形成注塑件，所述注塑件填充所述通槽和所述第二微孔，所述注塑件还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽的区域；对所述金属件进行清洗处理，以去除靠近所述通槽区域的注塑件、和所述水性漆层。

【技术特征摘要】
1.一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：提供一金属件；对所述金属件进行冲压处理，于所述金属件开设至少一通槽；对经冲压处理后的金属件进行表面处理，于所述金属件的外表面和所述通槽的槽壁分别形成若干第一微孔和第二微孔；于所述金属件的外表面涂覆一水性漆层，所述水性漆层填充所述第一微孔；对所述金属件进行注塑处理形成注塑件，所述注塑件填充所述通槽和所述第二微孔，所述注塑件还覆盖所述水性漆层靠近所述通槽的区域；对所述金属件进行清洗处理，以去除靠近所述通槽区域的注塑件、和所述水性漆层。2.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述清洗处理为酸洗或碱洗。3.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述清洗处理后，所述壳体的制备方法还包括依次对所述金属件进行喷砂处理、第一次氧化处理、高光处理、及第二次氧化处理的步骤。4.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，对所述金属件进行冲压处理，于所述金属件开设两个通槽，所述两个通槽分别位于所述金属件的两端。5.如权利要求4所述的壳体的制备方法，其特征在于，对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44