一种双色注塑机的转盘结构制造技术

本发明专利技术公开了一种双色注塑机的转盘结构，包括后模板、转盘、转盘轴、压件、调节件、以及驱动机构。转盘旋转前，先通过驱动机构驱使调节件在环形槽的前段内轴向向前移动，以使调节件的前部将转盘推至与所述后模板分离并与第一顶板相抵，此后，转盘旋转时的摩擦力分别来调节件的前部与环形槽的前段的内壁的摩擦，以及转盘的前壁与第一顶板的摩擦，而调节件的前部以及第一顶板均由低摩擦系数材料制成，且充足润滑，因此，转动过程中产生的摩擦力较小，可保证模具旋转的平稳性。而需合模时，可先通过驱动机构驱使调节件轴向后退并将转盘后拉至与后模板相抵，从而在合模的过程中保证模具的动模与定模之间的平行度，进而保证合模过程的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑机的转盘结构
本专利技术涉及注塑机
，特别涉及一种双色注塑机的转盘结构
技术介绍
转盘式双色注塑机的模具装于其转盘上，通过转盘的旋转带动模具的旋转。工作过程中，模具旋转的平稳性以及模具开合模的顺畅性是影响双色注塑生产效率以及质量的重要因素。而在转盘旋转过程中，如何保证转盘在低摩擦力下运转是影响模具旋转平稳性的关键因素；在开合模过程中，如何通过转盘保证模具的动模与定模之间的平行度则是影响模具开合模顺畅性的关键因素。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种双色注塑机的转盘结构，旨在保证模具旋转的平稳性以及模具开合模的顺畅性。为实现上述目的，本专利技术提出一种双色注塑机的转盘结构，包括：后模板，所述后模板的中部位置开设有贯穿其前壁和后壁的中心孔，所述中心孔内装有轴承；转盘，所述转盘位于所述后模板的前侧，所述转盘的后壁开设有环形槽，所述环形槽包括后段和前段，所述前段的径向宽度大于所述后段；转盘轴，所述转盘轴插装于所述轴承的内孔，其前端穿过所述中心孔后与所述转盘连接并可驱动所述转盘旋转；压件，所述压件的一侧与所述后模板连接，另一侧有径向延伸至所述转盘前壁的前方的限位部，所述限位部与所述转盘相对的壁面设有由低摩擦系数材料制成的第一顶板；调节件，所述调节件位于所述环形槽的前段内，且所述调节件的径向宽度大于所述环形槽的后段，整个所述调节件或者至少所述调节件的前部由低摩擦系数材料制成；以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述调节件轴向移动，所述调节件可轴向向前移动至其前部将所述转盘推至与所述第一顶板相抵，以及可轴向向后移动至将所述转盘拉至与所述后模板相抵。本专利技术技术方案在转盘的后壁开设环形槽以安装调节件，并通过驱动机构驱使调节件轴向移动。在转盘旋转前，先通过驱动机构驱使调节件在环形槽的前段内轴向向前移动，以使调节件的前部将转盘推至与所述后模板分离并与第一顶板相抵，然后再通过转盘轴驱动所述转盘并带动模具旋转，在此状态下，转盘旋转时的摩擦力分别来调节件的前部与环形槽的前段的内壁的摩擦，以及转盘的前壁与第一顶板的摩擦，而调节件的前部以及第一顶板均由低摩擦系数材料制成，且能够充足润滑，因此，转动过程中产生的摩擦力较小，可保证模具旋转的平稳性。而停止旋转并需合模时，可先通过驱动机构驱使调节件轴向后退并将转盘后拉至与后模板的前壁相抵，直至合模动作结束，以使转盘不会因外力作用而出现晃动或者倾斜，从而在合模的过程中保证模具的动模与定模之间的平行度，进而保证合模过程的顺畅性。附图说明图1为本专利技术双色注塑机的转盘结构的剖视图；图2为图1的A部分的放大详图；图3为图1的B部分的放大详图；图4为本专利技术双色注塑机的转盘结构的转盘的剖视图。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种双色注塑机的转盘结构。本专利技术实施例中，如图1至4所示，该双色注塑机的转盘结构，包括后模板1、转盘2、转盘轴3、压件4、调节件5、以及驱动机构6。其中，所述后模板1的中部位置开设有贯穿其前壁和后壁的中心孔11，所述中心孔11内装有轴承12，所述轴承12的安装方式有多种，为现有技术并为本领域的技术人员所熟知，这里不再进行赘述，所述轴承12的数量可以为一个或者多个，为多个时，有利于提高所述转盘轴3运转的平稳性，如图1所示则为两个的情况。所述转盘2位于所述后模板1的前侧，用于安装模具100，可在与所述后模板1的前壁相抵和相分离的位置之间移动，所述转盘2的后壁开设有环形槽21，所述环形槽21包括后段211和前段212，所述前段212和所述后段211相通连，且所述前段212的径向宽度大于所述后段211。所述转盘轴3插装于所述轴承12的内孔，其前端穿过所述中心孔11后与所述转盘2连接并可驱动所述转盘2旋转。可选地，所述转盘轴3的轴线与所述环形槽21的中心线同轴(或者说位于同一直线上)。所述压件4的一侧与所述后模板1连接，另一侧有径向延伸至所述转盘2前壁的前方的限位部42，所述限位部42与所述转盘2相对的壁面设有由低摩擦系数材料制成的第一顶板7。所述调节件5位于所述环形槽21的前段212内，且所述调节件5的径向宽度大于所述环形槽21的后段211，以使调节件5相对所述前段212轴向移动时，不会脱离所述前段212，并在轴向后退至一定距离后，可拉动所述转盘2后退，整个所述调节件5或者至少所述调节件5的前部由低摩擦系数材料制成。所述驱动机构6用于驱动所述调节件5轴向移动，所述调节件5可轴向向前移动至其前部将所述转盘2推至与所述第一顶板7相抵，以及可轴向向后移动至将所述转盘2拉至与所述后模板1相抵。在转盘2旋转前，先通过驱动机构6驱使调节件5在环形槽21的前段212内轴向向前移动，以使调节件5的前部将转盘2推至与所述后模板1分离并与第一顶板7相抵，然后再通过转盘轴3驱动所述转盘2并带动模具100旋转，在此状态下，转盘2旋转时的摩擦力分别来调节件5的前部与环形槽21的前段212内壁的摩擦，以及转盘2的前壁与第一顶板7的摩擦，而调节件5的前部以及第一顶板7均由低摩擦系数材料制成，且能够充足润滑，因此，转动过程中产生的摩擦力较小，可保证模具旋转的平稳性。而停止旋转并需合模时，可先通过驱动机构6驱使调节件5轴向后退并将转盘2后拉至与后模板1的前壁相抵，直至合模动作结束，以使转盘2不会因外力作用而出现晃动或者倾斜，从而在合模的过程中保证模具的动模与定模之间的平行度，进而保证合模过程的顺畅性。本专利技术实施例中，如图1所示，所述驱动机构6可以为油缸或者气缸，优选油缸。所述油缸或者气缸的缸体设于后模板1上，优选固设于所述后模板1的后壁且与所述环形槽21相对的位置，其活塞杆61轴向向前穿过所述后模板1和所述形槽21的后段211后与所述调节件5连接。具体地，所述油缸或者气缸包括两个以上，其绕环形槽21的中心线均匀分布，以保证转盘2受力的稳定性。进一步地，如图1所示，为提高调节件5轴向移动的平稳性，所述后模板1与所述环形槽21相对的位置开槽并安装导套8，所述油缸或者气缸的活塞杆61插装于所述导套8上，可对活塞杆61的轴向活动进行导向以及支撑。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色注塑机的转盘结构，其特征在于，包括：后模板，所述后模板的中部位置开设有贯穿其前壁和后壁的中心孔，所述中心孔内装有轴承；转盘，所述转盘位于所述后模板的前侧，所述转盘的后壁开设有环形槽，所述环形槽包括后段和前段，所述前段的径向宽度大于所述后段；转盘轴，所述转盘轴插装于所述轴承的内孔，其前端穿过所述中心孔后与所述转盘连接并可驱动所述转盘旋转；压件，所述压件的一侧与所述后模板连接，另一侧有径向延伸至所述转盘前壁的前方的限位部，所述限位部与所述转盘相对的壁面设有由低摩擦系数材料制成的第一顶板；调节件，所述调节件位于所述环形槽的前段内，且所述调节件的径向宽度大于所述环形槽的后段，整个所述调节件或者至少所述调节件的前部由低摩擦系数材料制成；以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述调节件轴向移动，所述调节件可轴向向前移动至其前部将所述转盘推至与所述第一顶板相抵，以及可轴向向后移动至将所述转盘拉至与所述后模板相抵。

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑机的转盘结构，其特征在于，包括：后模板，所述后模板的中部位置开设有贯穿其前壁和后壁的中心孔，所述中心孔内装有轴承；转盘，所述转盘位于所述后模板的前侧，所述转盘的后壁开设有环形槽，所述环形槽包括后段和前段，所述前段的径向宽度大于所述后段；转盘轴，所述转盘轴插装于所述轴承的内孔，其前端穿过所述中心孔后与所述转盘连接并可驱动所述转盘旋转；压件，所述压件的一侧与所述后模板连接，另一侧有径向延伸至所述转盘前壁的前方的限位部，所述限位部与所述转盘相对的壁面设有由低摩擦系数材料制成的第一顶板；调节件，所述调节件位于所述环形槽的前段内，且所述调节件的径向宽度大于所述环形槽的后段，整个所述调节件或者至少所述调节件的前部由低摩擦系数材料制成；以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述调节件轴向移动，所述调节件可轴向向前移动至其前部将所述转盘推至与所述第一顶板相抵，以及可轴向向后移动至将所述转盘拉至与所述后模板相抵。2.如权利要求1所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述转盘轴的轴线与所述环形槽的中心线同轴。3.如权利要求1所述的双色注塑机的转盘结构，其特征在于：所述驱动机构为油缸或者气缸，所述油缸或者气缸的缸体设于后模板上，其活塞杆轴向向前穿过所述后模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，方来，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44