多头压模的陶瓷滚压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种多头压模的陶瓷滚压成型设备，属于陶瓷器皿成型设备技术领域，包括机架，机架上设有传送装置，传送装置上设有压模装置和烘干装置，压模装置包括凸轮机构、升降机构和压模机构，凸轮机构连接升降机构和压模机构，传送装置上设有工位座圈，压模机构包括至少两个滚压头，每个滚压头均连接驱动电机，压模装置为两套，两套压模装置的两组滚压头相邻并排分布，每个滚压头下方对应设有一个模套，模套安装在升降机构上。该设备结构紧凑，工作稳定，设有至少四个滚压头，每次滚压成型可完成至少四个成型模，极大的提高了工作效率，满足生产的需要，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
多头压模的陶瓷滚压成型设备
本专利技术涉及一种多头压模的陶瓷滚压成型设备，属于陶瓷器皿成型设备

技术介绍
在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机压模装置结构简单、成本低，但是工作时需要的人工劳动强度较大，产品质量不稳定，且安全性差；自动滚压机压模装置工作效率比半自动滚压机压模装置高，但现有的自动滚压机压模装置通常为单滚压头，生产效率低，结构十分复杂，造价昂贵，且维修麻烦，难以满足中小型企业的生产需求。专利号为CN2015206885687的专利公开了一种陶瓷滚压成型双头压模装置，该设备在实际使用过程中仍存在生产效率较低的问题，当所需产量较大时，需要建设多条生产线，成本较高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种多头压模的陶瓷滚压成型设备，结构紧凑、生产效率高。本专利技术所述的多头压模的陶瓷滚压成型设备，包括机架，机架上设有传送装置，传送装置上设有压模装置和烘干装置，压模装置包括凸轮机构、升降机构和压模机构，凸轮机构连接升降机构和压模机构，传送装置上设有工位座圈，压模机构包括至少两个滚压头，每个滚压头均连接驱动电机，压模装置为两套，两套压模装置的两组滚压头相邻并排分布，每个滚压头下方对应设有一个模套，模套安装在升降机构上；传送装置上工位座圈的个数与滚压头总个数相同。工作时，凸轮机构带动升降机构和压模机构配合动作，当传送装置带动一组工位座圈到达滚压头和模套之间时，两组滚压头同时旋转下压，模套顶升，从而完成滚压成型，一次动作可完成至少四个成型模，提高了生产效率。优选的，凸轮机构包括两个凸轮轴，一个凸轮轴上设有压模凸轮，另一个上设有起升凸轮，两个凸轮轴均固定在机架上，凸轮轴连接电机。电机带动凸轮轴转动，两个凸轮轴同时带动压模凸轮和起升凸轮转动，压模机构和升降机构在凸轮的作用下分别驱动、同时工作。优选的，压模机构的滚压头连接在压模杠杆的一端，压模杠杆另一端与压模凸轮配合。压模杠杆在压模凸轮的作用下带动滚压头上下动作。优选的，升降机构包括起升立柱，起升立柱底端配合起升凸轮，起升立柱顶端设有模套。起升立柱在起升凸轮的作用下带动模套上下动作。优选的，滚压头一侧设有刀片，滚压头下压时，刀片将滚压出多余的泥料切除。优选的，压模装置还包括废料传送带，废料传送带位于压模机构一侧，刀片切除的多余泥料飞溅至废料传送带送出，减少废料堆积。优选的，模套和工位座圈分别为铝模套和铝座圈。优选的，滚压头通过带传动连接驱动电机。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：多头压模的陶瓷滚压成型设备结构紧凑，工作稳定，设有至少四个滚压头，每次滚压成型可完成至少四个成型模，相当于至少四条单模头生产线或至少两条双模头生产线，极大的提高了工作效率，满足生产的需要，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图；图2是本专利技术压模机构、工位座圈、模套的对应关系结构示意图；图3是压模装置的原理结构示意图。图中：1、传送装置；2、工位座圈；3、压模装置；4、模套；5、废料传送带；6、滚压头；7、驱动电机；8、刀片；9、模型；10、压模杠杆；11、起升凸轮；12、压模凸轮；13、起升立柱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述：如图1-图3所示，多头压模的陶瓷滚压成型设备包括机架，机架上设有传送装置1，传送装置1上设有压模装置3和烘干装置，压模装置3包括凸轮机构、升降机构和压模机构，凸轮机构连接升降机构和压模机构，传送装置1上设有工位座圈2，压模机构包括至少两个滚压头6，每个滚压头6均连接驱动电机7，压模装置为两套，两套压模装置的两组滚压头6相邻并排分布，每个滚压头6下方对应设有一个模套4，模套4安装在升降机构上；传送装置1上设有若干组工位座圈2，每组工位座圈的座圈个数与滚压头总个数相同。图中以每套压模装置3设有两个滚压头6为例，则共有四个滚压头6，对应一组工位座圈2包括4个座圈，模套4也为4个。凸轮机构包括两个凸轮轴，一个凸轮轴上设有压模凸轮12，另一个凸轮轴上设有起升凸轮11，两个凸轮轴均固定在机架上，凸轮轴连接电机。压模机构的滚压头6连接在压模杠杆10的一端，压模杠杆10另一端与压模凸轮12配合。升降机构包括起升立柱13，起升立柱13底端配合起升凸轮11，起升立柱13顶端设有模套4。滚压头6一侧设有刀片8。压模装置还包括废料传送带5，废料传送带5位于压模机构一侧。模套4和工位座圈2分别为铝模套和铝座圈。滚压头6通过带传动连接驱动电机7。工作时，工位座圈2内放置模型9，模型9内放入泥料，凸轮机构带动升降机构和压模机构配合动作，当传送装置1带动一组工位座圈2到达滚压头6和模套4之间的成型工位时，压模杠杆10在压模凸轮12的作用下带动滚压头下压，四个滚压头6同时旋转，起升立柱13在起升凸轮11的作用下带动模套4顶升，从而完成滚压成型，一次动作可完成四个成型模，然后传送装置1将滚压好的成型模型送至下一工位，同时另一组带泥料的模型9到达滚压工位，循环工作。每次滚压成型可完成四个成型模，相当于四条单模头生产线或两条双模头生产线，极大的提高了工作效率，满足生产的需要，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头压模的陶瓷滚压成型设备，包括机架，机架上设有传送装置(1)，传送装置(1)上设有压模装置(3)和烘干装置，压模装置(3)包括凸轮机构、升降机构和压模机构，凸轮机构连接升降机构和压模机构，传送装置(1)上设有工位座圈(2)，其特征在于：压模机构包括至少两个滚压头(6)，每个滚压头(6)均连接驱动电机(7)，压模装置为两套，两套压模装置的两组滚压头(6)相邻并排分布，每个滚压头(6)下方对应设有一个模套(4)，模套(4)安装在升降机构上；传送装置(1)上设有若干组工位座圈(2)，每组工位座圈的座圈个数与滚压头总个数相同。

【技术特征摘要】
1.一种多头压模的陶瓷滚压成型设备，包括机架，机架上设有传送装置(1)，传送装置(1)上设有压模装置(3)和烘干装置，压模装置(3)包括凸轮机构、升降机构和压模机构，凸轮机构连接升降机构和压模机构，传送装置(1)上设有工位座圈(2)，其特征在于：压模机构包括至少两个滚压头(6)，每个滚压头(6)均连接驱动电机(7)，压模装置为两套，两套压模装置的两组滚压头(6)相邻并排分布，每个滚压头(6)下方对应设有一个模套(4)，模套(4)安装在升降机构上；传送装置(1)上设有若干组工位座圈(2)，每组工位座圈的座圈个数与滚压头总个数相同。2.根据权利要求1所述的多头压模的陶瓷滚压成型设备，其特征在于：所述的凸轮机构包括两个凸轮轴，一个凸轮轴上设有压模凸轮(12)，另一个凸轮轴上设有起升凸轮(11)，两个凸轮轴均固定在机架上，凸轮轴连接电机。3.根据权利要求2所述的多头压模的陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏家伟，
申请(专利权)人：苏家伟，
类型：发明
国别省市：山东,37