一种木材表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种木材表面处理方法，属于木材加工技术领域，具体包括如下步骤：（1）木材除杂、（2）高温高压处理、（3）干燥打磨、（4）电晕处理、（5）冷藏处理。本发明专利技术处理后的木材与油漆的结合强度较高，制成的油漆木材成品耐老化特性好，有效提升了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种木材表面处理方法
本专利技术属于木材加工
，具体涉及一种木材表面处理方法。
技术介绍
木材在人们生活中应用甚为广泛，尤其是人们装修建造中不可缺少的原料之一。通常木材在加工处理时，为了提升其使用寿命和品质，会在其表面涂覆一层油漆，虽然所得产品的性能与油漆的品质息息相关，但与木材本身表面的处理方法亦有很大关系。目前人们多以提升油漆质量为改进方向，而对木材自身表面的性状和处理方式逐渐忽视，显然不利于产品综合特性的有效提升。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种木材表面处理方法，处理后的木材与油漆的结合性较强，所得产品的综合性能有很好的改善。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种木材表面处理方法，包括如下步骤：（1）木材除杂：将待加工的木材表面的灰尘等杂质去除后备用；（2）高温高压处理：将步骤（1）处理后的木材放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于90%，升温至130~140℃，增压至0.3~0.4MPa，持续处理6~7min后，迅速卸温卸压后备用；（3）干燥打磨：将步骤（2）处理后的木材放入温度为80~85℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用600目砂纸对其表面打磨处理后备用；（4）电晕处理：将步骤（3）处理后的木材放入电晕处理机中，控制电晕照射量为700~810W/m2/min，木材处理后取出备用；（5）冷藏处理：将步骤（4）处理后的木材取出后放入温度为3~5℃的条件下冷藏处理8~10h后取出即可。进一步的，步骤（2）中所述的卸温卸压操作在10~15min之内完成。进一步的，步骤（5）中所述的冷藏期间控制空气相对湿度为30~40%。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术根据木材的特性，对其进行了特殊的改性处理，首先对其进行了高温高压处理，恰当时长的处理可有效对木材浅表层组织结构进行软化松散，提升表面无序性，以利后续操作处理，干燥打磨后可去除部分过于松散的表面组织，提升其表面光滑度，接着进行的电晕处理可有效增强木材表面的胶接性能，并能改善其基团的种类和数量，提升了其与油漆成膜物质的附着结合性能，最后进行的冷藏处理，可提升改性后基团的稳定性，进一步提升改性处理的效果。最终在各步骤的共同作用下，本专利技术处理后的木材与油漆的结合强度较高，制成的油漆木材成品耐老化特性好，有效提升了使用寿命。具体实施方式实施例1一种木材表面处理方法，包括如下步骤：（1）木材除杂：将待加工的木材表面的灰尘等杂质去除后备用；（2）高温高压处理：将步骤（1）处理后的木材放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于90%，升温至130℃，增压至0.3MPa，持续处理6min后，迅速卸温卸压后备用；（3）干燥打磨：将步骤（2）处理后的木材放入温度为80℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用600目砂纸对其表面打磨处理后备用；（4）电晕处理：将步骤（3）处理后的木材放入电晕处理机中，控制电晕照射量为700W/m2/min，木材处理后取出备用；（5）冷藏处理：将步骤（4）处理后的木材取出后放入温度为3℃的条件下冷藏处理8h后取出即可。进一步的，步骤（2）中所述的卸温卸压操作在10min之内完成。进一步的，步骤（5）中所述的冷藏期间控制空气相对湿度为30~40%。实施例2一种木材表面处理方法，包括如下步骤：（1）木材除杂：将待加工的木材表面的灰尘等杂质去除后备用；（2）高温高压处理：将步骤（1）处理后的木材放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于90%，升温至140℃，增压至0.4MPa，持续处理7min后，迅速卸温卸压后备用；（3）干燥打磨：将步骤（2）处理后的木材放入温度为85℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用600目砂纸对其表面打磨处理后备用；（4）电晕处理：将步骤（3）处理后的木材放入电晕处理机中，控制电晕照射量为810W/m2/min，木材处理后取出备用；（5）冷藏处理：将步骤（4）处理后的木材取出后放入温度为5℃的条件下冷藏处理10h后取出即可。进一步的，步骤（2）中所述的卸温卸压操作在15min之内完成。进一步的，步骤（5）中所述的冷藏期间控制空气相对湿度为30~40%。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不进行步骤（2）高温高压处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不进行步骤（5）冷藏处理，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的木材表面处理方法。为了对比本专利技术效果，选用同一批次的泡桐木板材作为实验对象，先将泡桐木板材制成长宽高为400mm×250mm×15mm的样板，然后用同种三聚氰胺油漆对其表面进行涂覆，涂覆的用量和方法均相同，然后对涂覆后的样板先进行老化处理，所述老化处理的方法是：先将试件在20±1℃静水中浸72小时,试件上部置于水下2cm，然后将试件在-12±1℃的冰点气温中放置24小时，包括降温时间，最后将试件在温度达70±1℃的高低温老化箱中放置72小时，包括升温时间，一个全部周期为168小时，持续进行三个周期即可；再进行品质测试，具体对比数据如下表1所示：表1静曲强度（MPa）吸水厚度膨胀率（%）实施例125.476.5实施例225.836.3对比实施例122.3110.4对比实施例222.1411.1对照组19.3514.6注：上表1中所述的静曲强度和吸水厚度膨胀率参照GB/T11718-1999和GB/T17657-1999进行测试。由上表1可以看出，本专利技术方法能有效改善木材的质量，增强其与油漆成品的综合特性，进而提升了使用质量和寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）木材除杂：将待加工的木材表面的灰尘等杂质去除后备用；（2）高温高压处理：将步骤（1）处理后的木材放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于90%，升温至130~140℃，增压至0.3~0.4MPa，持续处理6~7min后，迅速卸温卸压后备用；（3）干燥打磨：将步骤（2）处理后的木材放入温度为80~85℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用600目砂纸对其表面打磨处理后备用；（4）电晕处理：将步骤（3）处理后的木材放入电晕处理机中，控制电晕照射量为700~810W/m

【技术特征摘要】
1.一种木材表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）木材除杂：将待加工的木材表面的灰尘等杂质去除后备用；（2）高温高压处理：将步骤（1）处理后的木材放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于90%，升温至130~140℃，增压至0.3~0.4MPa，持续处理6~7min后，迅速卸温卸压后备用；（3）干燥打磨：将步骤（2）处理后的木材放入温度为80~85℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用600目砂纸对其表面打磨处理后备用；（4）电晕处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：阜阳市伟叶家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34