木料去皮装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于木材加工设备领域，具体公开了一种木料去皮装置，包括机架和控制机构，还包括切割筒、自调节机构和设在机架上运送圆形木料的对辊，调节轮设在对辊的出料端，调节杆一端连接调节轮，调节杆另一端铰接切割筒，箍簧紧箍在调节杆连接调节轮的一端；切割筒包括内筒、外筒、若干与自调节机构数量对应的去皮机构，内筒设有开口，去皮机构包括去皮刀、去皮杆和连接在调节杆上的去皮筒，去皮刀周向均布在内筒上，去皮刀侧边倾斜开有去皮刃，去皮杆一端穿过开口可拆卸连接去皮刀，另一端滑动连接在去皮筒内。本装置通过一体化的设置可以完成对圆形木料的自动化去皮，结构简单，使用方便，耗时短，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
木料去皮装置
本专利技术属于木材加工设备领域。
技术介绍
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。目前，木门的加工企业都需要对新伐的木材进行去皮处理，而目前的木材去皮机存在结构复杂、操作不便、自动化程度低、去皮效果不稳定、耗时长的缺点，不适合大规模加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决传统的木材去皮机操作不便、自动化程度低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种木料去皮装置，包括机架和控制机构，还包括切割筒、自调节机构和设在机架上运送圆形木料的对辊，自调节机构包括箍簧、若干调节杆和与调节杆数量相对应的调节轮，调节轮设在对辊的出料端，调节杆一端连接调节轮，调节杆另一端铰接切割筒，箍簧紧箍在调节杆连接调节轮的一端；切割筒外侧周向设有驱动切割筒的驱动轮，驱动轮和对辊均电连接控制机构，切割筒设在对辊的出料端，切割筒包括内筒、外筒、若干与自调节机构数量对应的去皮机构，内筒设有开口，去皮机构包括去皮刀、去皮杆和连接在调节杆上的去皮筒，去皮刀周向均布在内筒上，去皮刀侧边倾斜开有去皮刃，去皮杆一端穿过开口可拆卸连接去皮刀，另一端滑动连接在去皮筒内。本基础方案的原理在于，将需要进行去皮的圆形木料放入对辊中，打开控制机构，控制机构控制对辊相对转动，将圆形木料逐渐运送至切割筒中进行去皮，由于箍簧将调节杆紧箍，使调节轮之间形成环形通道，圆形木料经过环形通道，调节轮适应不同的圆形木料大小，调节轮位置变化带动切割筒中的去皮刀位置变化，同时适应圆形木料的大小，驱动轮带动切割筒匀速转动，在圆形木料经过去皮刀之间时，对圆形木料进行旋转去皮。本基础方案的有益效果在于，1、自调节机构和去皮机构配合设置使本装置可以适应不同大小的圆形木料或者适应同一圆形木料的不同大小，灵活度高，实用性强。2、将去皮刃倾斜设置，使去皮刀更省力的对圆形木料进行去皮。3、箍簧的设置，对调节杆进行了控制和限位作用，使圆形木料通过调节轮适应不同大小的时候也进行紧箍作用，防止木料在经过切割筒的时候受力不均，使去皮刀对圆形木料进行均匀切割。4、直径大的木材通过时去皮刀外伸形成更大的叶片，吹落产生的木屑。本装置通过一体化的设置可以完成对圆形木料的自动化去皮，结构简单，使用方便，耗时短，工作效率高。方案二，此为基础方案的优选，所述去皮杆和去皮筒之间连接有弹簧。去皮杆和去皮筒之间连接有弹簧，可以便于去皮刀在适应大小不同的圆形木料后进行复位。方案三，此为方案二的优选，所述外筒靠近调节轮的一端设有供调节杆通过的导槽。导槽的设置便于去皮杆向去皮筒外摆动，从而适应更大直径的圆形木料处理。方案四，此为基础方案的优选，所述去皮刀为弧形刀。去皮刀为弧形，可以更好的适应圆形木料的外皮弧度，使其切割效率高。方案五，此为方案四的优选，所述去皮刀和去皮杆螺纹连接。去皮刀和去皮杆之间螺纹连接便于更换去皮刀，使其灵活度高，使整体装置使用寿命大。方案六，此为基础方案的优选，所述对辊有两对。对辊有两对可以按照圆形木料的圆周分布设置，增强了对圆形木料的推进作用。方案七，此为方案六的优选，所述对辊为螺旋辊。对辊为螺旋辊，和圆形木料的接触面摩擦力变强，运输快捷的同时可以在运送圆形木料表皮留下螺旋形的痕迹，方便后期进行切割。附图说明图1为本专利技术实施例木料去皮装置的结构示意图；图2为图1中切割筒的结构示意图；图3为图1中对辊的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明，说明书附图中的附图标记包括，切割筒1、对辊2、箍簧3、调节杆4、调节轮5、驱动轮6、内筒7、外筒8、去皮刀9、去皮杆10、去皮筒11、去皮刃12、弹簧13。实施例木料去皮装置基本如附图1和附图3所示，包括机架和控制机构，包括机架和控制机构，还包括切割筒1、自调节机构和设在机架上运送圆形木料的两对对辊2，对辊2为螺旋辊。自调节机构包括箍簧3、若干调节杆4和与调节杆4数量相对应的调节轮5，调节轮5设在对辊2的出料端，调节杆4一端固定调节轮5，另一端铰接在切割筒1上，箍簧3紧箍在调节杆4连接调节轮5的一端，箍簧3的设置，对调节杆4进行了控制和限位作用，使圆形木料通过调节轮5适应不同大小的时候也进行紧箍作用，防止木料在经过切割筒1的时候受力不均，使去皮刀9对圆形木料进行均匀切割。如附图2所示，切割筒1外侧周向设有驱动切割筒1的驱动轮6，驱动轮6和对辊2均电连接控制机构，切割筒1设在对辊2的出料端，切割筒1包括内筒7、外筒8、若干与自调节机构数量对应的去皮机构，内筒7设有开口，去皮机构包括去皮刀9、去皮杆10和连接在调节杆4上的去皮筒11。去皮杆10和去皮筒11之间连接有弹簧13。去皮杆10和去皮筒11之间连接有弹簧13，可以便于去皮刀9在适应大小不同的圆形木料后进行复位。调节杆4铰接在内筒7和外筒8之间，外筒8靠近调节轮5的一端设有供调节杆4通过的导槽。导槽的设置便于去皮杆10向去皮筒11外摆动，从而适应更大直径的圆形木料处理。去皮刀9为弧形刀，去皮刀9周向均布在内筒7上，去皮刀9侧边倾斜开有去皮刃12，去皮杆10一端穿过开口螺纹连接去皮刀9，另一端滑动连接在去皮筒11内。去皮刀9为弧形，可以更好的适应圆形木料的外皮弧度，使其切割效率高。去皮刀9和去皮杆10之间螺纹连接便于更换去皮刀9，使其灵活度高，使整体装置使用寿命大。将需要进行去皮的圆形木料放入对辊2中，打开控制机构，控制机构控制对辊2相对转动，将圆形木料逐渐运送至切割筒1中进行去皮，由于箍簧3将若干调节杆4紧箍，使若干调节轮5之间形成环形通道，圆形木料经过环形通道，调节轮5适应不同的圆形木料大小，调节轮5位置变化带动切割筒1中的去皮刀9位置变化，同时适应圆形木料的大小，驱动轮6带动切割筒1匀速转动，在圆形木料经过去皮刀9之间时，对圆形木料进行旋转去皮。直径大的木材通过时去皮刀9外伸形成更大的叶片，吹落产生的木屑。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
木料去皮装置，包括机架和控制机构，其特征在于，还包括切割筒（1）、自调节机构和设在机架上用于运送圆形木料的对辊（2），自调节机构包括箍簧（3）、若干调节杆（4）和与调节杆（4）数量相对应的调节轮（5），调节轮（5）设在对辊（2）的出料端，调节杆（4）一端连接调节轮（5），调节杆（4）另一端铰接切割筒（1），箍簧（3）紧箍在调节杆（4）连接调节轮（5）的一端；切割筒（1）外侧周向设有驱动切割筒（1）的驱动轮（6），驱动轮（6）和对辊（2）均电连接控制机构，切割筒（1）设在对辊（2）的出料端，切割筒（1）包括内筒（7）、外筒（8）、若干与自调节机构数量对应的去皮机构，内筒（7）设有开口，去皮机构包括去皮刀（9）、去皮杆（10）和连接在调节杆（4）上的去皮筒（11），去皮刀（9）周向均布在内筒（7）上，去皮刀（9）上倾斜开有去皮刃（12），去皮杆（10）一端穿过开口可拆卸连接去皮刀（9），另一端滑动连接在去皮筒（11）内。

【技术特征摘要】
1.木料去皮装置，包括机架和控制机构，其特征在于，还包括切割筒（1）、自调节机构和设在机架上用于运送圆形木料的对辊（2），自调节机构包括箍簧（3）、若干调节杆（4）和与调节杆（4）数量相对应的调节轮（5），调节轮（5）设在对辊（2）的出料端，调节杆（4）一端连接调节轮（5），调节杆（4）另一端铰接切割筒（1），箍簧（3）紧箍在调节杆（4）连接调节轮（5）的一端；切割筒（1）外侧周向设有驱动切割筒（1）的驱动轮（6），驱动轮（6）和对辊（2）均电连接控制机构，切割筒（1）设在对辊（2）的出料端，切割筒（1）包括内筒（7）、外筒（8）、若干与自调节机构数量对应的去皮机构，内筒（7）设有开口，去皮机构包括去皮刀（9）、去皮杆（10）和连接在调节杆（4）上的去皮筒（11），去皮刀（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢川，
申请(专利权)人：重庆坤秀门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50