一种新型高温高湿竹木材处理装置制造方法及图纸

一种新型高温高湿竹木材处理装置，包括过热蒸汽发生装置、湿热反应器和高温湿度检测器；过热蒸汽发生装置为电热蒸汽罐；罐壁为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈；罐体顶部设置注水口和蒸汽出口；蒸汽出口处设置压力表和阀门，蒸汽出口连接湿热反应器上的过热蒸汽入口；湿热反应器为电加热箱；箱壁为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈，电热线圈连接温控装置；高温湿度检测器内设置送风系统，送风系统的入口和出口分别通过管线与湿热反应器的反应室出汽口和入汽口连接。该装置可精确调控木材热处理过程中的温度和湿度，快速高效地改性竹木材，提高处理后竹木材的尺寸稳定性，延长其户外使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温高湿竹木材处理装置
本专利技术属于竹木材改性
，具体是一种新型高温高湿竹木材处理装置。
技术介绍
高温湿热处理是竹木材改性的一种重要手段，能改变竹木材的物理和化学结构，快速提高其尺寸稳定性、抗湿涨性和抗生物劣化性，实现竹木材的特殊用途，如做浴室柜、海滩家具、户外木制品等等。现有的与竹木材湿热处理相关设备，多为70度左右的低温加湿干燥设备，仅能起到物理干燥竹木材的作用。还有一些木材热处理设备，虽然达到了150度至180度的高温，但是不具备高湿功能，高温低湿条件下处理竹木材，导致样品颜色严重加深，碳化明显，严重影响其表面和涂饰性能，力学性能也大为降低。现有木材热处理设备无法精确调控设备内的湿度，达不到最优化改性木材的目的，更无法改性对温湿度要求更高的竹材，以及处理过程中易发生火灾的竹薄片和竹纤维束。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型高温高湿竹木材处理装置，其可精确调控竹木材热处理过程中的温度和湿度，快速高效地改性竹木材，提高处理后竹木材的尺寸稳定性，延长其户外使用寿命。为实现上述目的，本专利技术包括如下技术方案：一种新型高温高湿竹木材处理装置，其包括过热蒸汽发生装置、湿热反应器和高温湿度检测器；该过热蒸汽发生装置10为电热蒸汽罐；罐壁11为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈；罐体顶部设置注水口15和蒸汽出口16；蒸汽出口16处设置压力表14和阀门22，蒸汽出口连接湿热反应器上的过热蒸汽入口7；该湿热反应器1为电加热箱；箱壁为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈，电热线圈连接温控装置3；该高温湿度检测器18内设置送风系统20，送风系统20的入口24和出口23分别通过管线与湿热反应器1的反应室出汽口8和入汽口9连接。如上所述的新型高温高湿竹木材处理装置，优选地，所述湿热反应器1反应室的尺寸为(50～110)cm×(35～75)cm×(40～95)cm。如上所述的新型高温高湿竹木材处理装置，优选地，所述电加热箱的控温范围为≤250℃。如上所述的新型高温高湿竹木材处理装置，优选地，所述装置还包括微机控制装置，所述电热蒸汽罐的电热线圈、压力表14、阀门22、温控装置3和/或高温湿度检测器18分别通过线路与微机控制装置连接。本专利技术的有益效果在于，该装置可快速高效地改性木材，并特别适用于难处理的竹材。其自动化程度高，简化了竹木材改性工艺，降低处理成本，提高改性效果，提高处理后竹木材的尺寸稳定性，延长其户外使用寿命，从而最大限度地利用好竹木材，非常适合于改性易燃、易造成火灾的竹材薄片及纤维束，尤其适用于小批量生产或实验室改性。该装置的反应室与高温湿度检测器并联，通过反应室内外气体环流来实时检测、控制反应室内的温度和湿度，解决了直接在反应室内安装探头，因温湿度变化过快损伤检测器探头灵敏性的问题。该装置的处理温度可精确高达250℃，湿度可精确调控到110％。可在三十分钟内实现对2mm厚竹材薄片的高效改性，使其抗湿涨性提高50％以上。可在十分钟内实现对直径2mm左右的竹纤维束的高效改性，使其抗湿涨性提高70％以上。附图说明图1是实施例1所述装置的结构示意图。图2是实施例1所述装置的纵向剖面结构示意图。具体实施方式实施例1高温高湿竹木材处理装置如图1和图2所示，高温高湿竹木材处理装置包括过热蒸汽发生装置、湿热反应器、高温湿度检测器和微机控制装置。过热蒸汽发生装置10为电热蒸汽罐，尺寸为：外径300mm，内径70mm，高550mm。罐壁11为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈。罐体顶部设置注水口15和蒸汽出口16。蒸汽出口16处设置压力表14和阀门22。压力表14调节所需的工作压力，同时可显示实时压力，其可调节压力范围为：0-0.8Mpa(表压)，使过热蒸汽发生装置10可产生120度的过热蒸汽。过热蒸汽发生装置10外安装有可视玻璃水位计13。泄压时，可打开水位计阀门17，进行水量调节。当过热蒸汽达到压力条件时，可缓慢打开蒸汽阀门22，使蒸汽通过覆盖有保温材料的铜质管道，到达竹木材改性的主要设备——湿热反应器1中。湿热反应器1为电加热箱。箱壁为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈，电热线圈连接温控装置3。箱内为反应室，反应室中设置透气筛孔置物架2。箱内尺寸为：59cm×36cm×43cm。为保障湿度感应探头的灵敏性，进而精确控制湿度，将高温湿度检测器18与湿热反应器1并联。即在高温湿度检测器18内设置送风系统20，送风系统20的入口24和出口23分别通过管线与湿热反应器1的反应室出汽口8和入汽口9连接，其连接管路为覆盖有保温材料的铜质管道。送风系统20下方设置可开关的小孔19，用于排放冷凝水，防止关闭设备后温度降低而造成蒸汽冷凝，从而破坏湿度控制系统。高温湿度检测器上设置湿度显示器21。电热蒸汽罐的电热线圈、压力表14、阀门22、温控装置3和高温湿度检测器18分别通过线路与微机控制装置连接。可根据设置控制过热蒸汽的生成、流量以及湿热反应器的内部温度，实现了反应室内温度、湿度的精度可控。实施例2改性竹材薄片使用实施例1所述的装置，具体的操作步骤如下：1.设定湿热反应器1的处理温度200度，湿热反应器1升温至设定温度时进行下一步操作。2.打开过热蒸汽发生装置及湿度调节装置。具体操作步骤：①打开注水漏斗阀15，然后打开水位计阀17，开始注蒸馏水至指定的刻度线。②将压力表14内绿色指针调节至0.8atm(绿色指针用于调节压力值范围)。当压力表内黑色指针到达0.8atm，且干燥箱内温度升至接近指定温度200度时，打开蒸汽阀22。③关闭高温湿度检测器18下方的小孔19。④根据高温湿度检测器18的变化调节蒸汽阀22，直至达到指定湿度100％。3.放入要处理的2mm厚的竹材薄片，改性处理30分钟。为保证样品处理均匀，应保证每个样的位置离蒸汽口和烘箱壁距离一样。4.取出竹材试样，关闭过热蒸汽发生装置，打开高温湿度检测器18下方的小孔19。5.关闭湿热反应器，打开反应室的大门，放掉余热余气。该处理可在三十分钟内实现对2mm厚竹材薄片的高效改性，使其抗湿涨性提高50％以上。以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高温高湿竹木材处理装置，其特征在于，其包括过热蒸汽发生装置、湿热反应器和高温湿度检测器；该过热蒸汽发生装置(10)为电热蒸汽罐；罐壁(11)为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈；罐体顶部设置注水口(15)和蒸汽出口(16)；蒸汽出口(16)处设置压力表(14)和阀门(22)，蒸汽出口连接湿热反应器上的过热蒸汽入口(7)；该湿热反应器(1)为电加热箱；箱壁为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈，电热线圈连接温控装置(3)；该高温湿度检测器(18)内设置送风系统(20)，送风系统(20)的入口(24)和出口(23)分别通过管线与湿热反应器(1)的反应室出汽口(8)和入汽口(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型高温高湿竹木材处理装置，其特征在于，其包括过热蒸汽发生装置、湿热反应器和高温湿度检测器；该过热蒸汽发生装置(10)为电热蒸汽罐；罐壁(11)为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈；罐体顶部设置注水口(15)和蒸汽出口(16)；蒸汽出口(16)处设置压力表(14)和阀门(22)，蒸汽出口连接湿热反应器上的过热蒸汽入口(7)；该湿热反应器(1)为电加热箱；箱壁为双层结构，层间设置石棉隔热层和电热线圈，电热线圈连接温控装置(3)；该高温湿度检测器(18)内设置送风系统(20)，送风系统(20)的入口(24)和出口(23)分别通过管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳辉，胡凯莉，赵畅，苏家宏，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11