自动化管材裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭露了一种自动化管材裁切装置，其包括：底座；自动放线装置，设置在所述底座上，包括：放线架，设置在所述底座上；导槽，设置在所述底座上；位移感应器，活动设置在所述底座上并位于所述放线架与所述导槽之间，且与所述放线架连接；输送装置，设置在所述底座上，与所述导槽邻接，其包括：多条凹槽导轨；裁切装置，设置在所述底座上，并与所述输送装置邻接。

【技术实现步骤摘要】
自动化管材裁切装置
本专利技术涉及管材制造
，且特别涉及一种自动化管材裁切装置。
技术介绍
高分子材料由于具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一。形状颜色各异的高分子塑料制件在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。在管材的生产过程中，裁切工序是十分关键的工序，对于成品管材，包括挤出即成型、扩张后冷却成型等管材，目前的裁切设备主要分别为滚轮式输送、履带式输送、夹住式交替输送，对于高端特殊产品无法满足制造商及客户的特殊裁切要求，导致制造商裁切效率低效或客户无法进行自动化等生产，比如说对于薄壁半硬质性管材的裁切，滚轮式输送导致管材被压扁，而且尤其针对上盘或轴的管子，在裁切至盘底时由于管子本身的弧度造成裁切出现斜口，严重影响产品外观，无法满足客户圆管与平口的要求；而对于平坦的履带式输送，上下履带距离大时，容易出现滑管，履带间距太小则压力太大造成扁管，而且此种裁切无法避免裁切后斜口的出现；而对于现有的夹爪式交替输送设备，其裁切效率较低，且长度有下限两个重大缺点，效率低导致无法普及应用，进而裁切成本非常高，不适宜大批量生产，对于长度则无法满足部分市场客户要求，裁切长度受交替夹爪的宽度限制，设置长度短于夹爪宽度则会导致夹爪碰撞机器损坏。对于市场上高端客户的特殊要求，类似产品的裁切过程中，圆管、平口、长度为重要的质量指标，直接影响下流客户的人工或自动化生产，比如扁管供货，下流客户需人工搓圆后使用，耗时耗力耗财。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在解决现有技术中，在管材裁切中，特别是在薄壁半硬质性管材裁切过程中，在传送的过程中造成管材被压扁，管口裁切出现斜口，导致裁切质量差，裁切效率低等技术问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种自动化管材裁切装置，其包括：底座；自动放线装置，设置在所述底座上，包括：放线架，设置在所述底座上；导槽，设置在所述底座上；位移感应器，活动设置在所述底座上并位于所述放线架与所述导槽之间，且与所述放线架连接；输送装置，设置在所述底座上，与所述导槽邻接，其包括：多条凹槽导轨；裁切装置，设置在所述底座上，并与所述输送装置邻接。进一步的，所述导槽包括：多个阻尼导槽孔。进一步的，所述阻尼导槽孔为直圆柱孔。进一步的，所述导槽活动设置在所述底座上，以调节与所述输送装置的距离。进一步的，所述输送装置，包括：传动轮；传送带，套设在所述传动轮上，所述多条凹槽导轨平行设置于所述传送带上。进一步的，所述传动轮，包括：上下相对设置的两组传动轮。进一步的，所述传动轮为主动轮。能够根据需求提供精确地输送任意长度。进一步的，所述输送装置，包括：圆柱型传输轮，所述多条凹槽导轨平行设置于所述圆柱型传输轮上。进一步的，所述输送装置，包括：传动轮；链条，套设在所述传动轮上，所述多条凹槽导轨平行设置于所述链条上。进一步的，所述裁切装置包括：导入导槽，导出导槽，所述导入导槽与所述导出导槽之间具有缝隙；切刀设置在所述导入导槽与所述导出导槽之间。进一步的，所述导入导槽紧接于所述输送装置的端外形为锥形。进一步的，所述导出导槽的近所述切刀端的孔径为喇叭状。综上所述，本专利技术提供的自动化管材裁切装置，在管材裁切过程中，不仅可以适用于一般管材的裁切，而且适用于薄壁半硬质性管材的裁切，实现了能够同时实现多根圆管输送、高效、平口、任意长度的裁切，具有极高的工业价值。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：图1所示为本专利技术一实施例提供的自动化管材裁切装置的结构示意图；图2所示为本专利技术一实施例提供的自动化管材裁切装置的结构示意图；图3所示为本专利技术一实施例提供的自动化管材裁切装置的结构示意图；图4所示为本专利技术一实施例提供的自动化管材裁切装置的结构示意图。附图标记说明：底座200，自动放线装置100，放线架110，导槽120，阻尼导槽孔121，位移感应器130，输送装置140，凹槽导轨141，传动轮142，传送带143，裁切装置150，导入导槽151，导出导槽152，切刀153具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。考虑到现有技术中，在管材制造过程中，在管材裁切时，特别是对于薄壁半硬质性管材裁切过程中，在传送的过程中造成管材被压扁，管口裁切出现斜口，导致裁切质量差等问题。本专利技术设计了带有阻尼的多孔导槽，提供阻力确保管材在输送中处于拉直状态，提高管材输送精度，同时提供导向管材准确进入的凹槽输送导轨，利用凹槽内壁包覆管材确保管子保持圆管状态，即使压力偏大也不会出现压扁变形等异常，并采用平口裁切导槽，切刀两侧导槽确保切刀与管材垂直，确保了裁切时无斜口，将上盘后管材本身存在曲线应力导致斜口这一因素规避。如图1，其所示为本专利技术一实施例提供的自动化管材裁切装置的结构示意图。该自动化管材裁切装置，其包括：底座200；自动放线装置100，设置在所述底座200上，包括：放线架110，设置在所述底座200上；导槽120，设置在所述底座200上；位移感应器130，活动设置在所述底座200上并位于所述放线架110与所述导槽120之间，且与所述放线架110连接；输送装置140，设置在所述底座200上，与所述导槽120邻接，其包括：多条凹槽导轨141；裁切装置150，设置在所述底座200上，并与所述输送装置140邻接。所述凹槽导轨141的凹槽内壁能对管材形成环形包覆，通过凹槽对管材形成包覆，形成压力下输送薄壁管材而管材保持圆管状态，无扁管，无压痕，另外通过统一方向静摩擦力的富集，防止管子打滑，保证输送长度的精度与稳定性，且根据需要输送任意长度。所述位移感应器130，弹性活动设置在所述底座200上，在管材输送时，管材越过所述位移感应器130，并与所述位移感应器130抵接，当管材拉紧迫使所述位移感应器130下移超过下限位时，放线架110开始放线，当所述位移感应器130在回复力的作用下上移至上限位时放线架110停止放线，实现自动管材的自动输送。请参见图2，在本专利技术实施例中，所述导槽120包括：多个阻尼导槽孔121，对管材产生压力在水平方向富集累积静摩擦力，进而稳定输送，同时凹槽内壁包覆管材确保管子保持圆管状态，保证了所述导槽与放线架之间的管材处于松弛状态，避免发生拉扯过紧输送打滑的现象，从而保证了管材传输的稳定性和精确性。在本专利技术实施例中，所述阻尼导槽孔121为直圆柱孔。根据裁切管材的外径，选择材料及开孔内径值，能够提供阻尼，保证管材进入所述输送装置之前及在其中时处于拉直状态，防止偏离轨道。在本实施例中，多个阻尼导槽孔121必须能够同时穿过多根同一外径管材产品，开孔精度必须保证调节完毕后所有孔的中心与多条凹槽导轨141分别对齐。在本专利技术实施例中，所述导槽120活动设置在所述底座200上，以调节与所述输送装置140的距离。所述导槽120在底座200上可以前后调节与所述输送装置140的距离，由于上盘后的管材本身存在一定的弧度，较短距离能进一步保证管材不偏离轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化管材裁切装置，其特征在于，包括：底座；自动放线装置，设置在所述底座上，包括：放线架，设置在所述底座上；导槽，设置在所述底座上；位移感应器，活动设置在所述底座上并位于所述放线架与所述导槽之间，且与所述放线架连接；输送装置，设置在所述底座上，与所述导槽邻接，其包括：多条凹槽导轨；裁切装置，设置在所述底座上，并与所述输送装置邻接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化管材裁切装置，其特征在于，包括：底座；自动放线装置，设置在所述底座上，包括：放线架，设置在所述底座上；导槽，设置在所述底座上；位移感应器，活动设置在所述底座上并位于所述放线架与所述导槽之间，且与所述放线架连接；输送装置，设置在所述底座上，与所述导槽邻接，其包括：多条凹槽导轨；裁切装置，设置在所述底座上，并与所述输送装置邻接。2.如权利要求1所述的自动化管材裁切装置，其特征在于，所述导槽包括：多个阻尼导槽孔。3.如权利要求2所述的自动化管材裁切装置，其特征在于，所述阻尼导槽孔为直圆柱孔。4.如权利要求1所述的自动化管材裁切装置，其特征在于，所述导槽活动设置在所述底座上，以调节与所述输送装置的距离。5.如权利要求1所述的自动化管材裁切装置，其特征在于，所述输送装置，包括：传动轮；传送带，套设在所述传动轮上，所述多条凹槽导轨平行设置于所述传送带上。6.如权利要求1所述的自动化管材裁切装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31