铝塑复合管切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝塑复合管加工辅助设备领域，尤其是铝塑复合管切割装置，包括刀具、支撑管道的支架和推动铝塑复合管运动的牵引机，刀具设置在支架和牵引机之间；刀具包括刀柄、刀刃、刀背；包括能带动刀具往复的运动装置，刀柄与运动装置连接；运动装置与刀具之间设有将刀刃烤热的加热设备。采用上述方案时，通过加热后的刀刃快速切割铝塑复合管，由于刀刃自身的温度，以及刀刃与铝管摩擦使得刀刃切口的铝管自身也有一定热量，从而促使切口处的里层和外层的塑料管的塑料被融化，切割端部的铝管与里层和外层的塑料管之间迅速粘连在一起。

【技术实现步骤摘要】
铝塑复合管切割装置
本专利技术涉及铝塑复合管加工辅助设备领域，尤其是铝塑复合管切割装置。
技术介绍
铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以铝塑复合管是生活中常用的东西。铝塑复合管的制造是首先将铝带卷固定在支座上，将铝带通过宽带剪裁机构，然后通过铝带张紧装置，再通过多组圆管预成型模具和圆管成型模具后，把铝带端头固定于牵引机，调整焊机的焊枪头及宽带剪裁机构，使剪裁后的宽带为铝管的圆周长，即圆管成型模具成型后的铝管之管缝正好对接成圆，并使焊枪头对准管缝。启动牵引机牵引，焊机工装，将圆管成型后的对接缝焊住，同时内、外层塑料挤出机工作，挤出内层塑料被压缩空气吹成管状并紧贴于铝管的内壁，挤出的外层塑料包围在铝管的外壁，成为内孔为正圆形的铝塑复合管，连续工作到铝带用尽时停机。铝塑复合管制作完成后，会对铝塑复合管进行剪断、切割，铝塑复合管的里层和外层为塑料，中间层为铝管，铝塑复合管切割后，切割处会将铝管露出到外面，而且由于三层管道之间并没有用特殊粘贴剂将它们互相粘贴在一起，切割处会出现三层管道分开的情况，当外部的液体等浸入三层管道之间，会影响管道的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铝塑复合管切割装置，切割铝塑复合管时，能够将铝塑复合管的切割处的铝管与两边的塑料管迅速粘连在一起，防止外部液体浸入三层管道之间。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：铝塑复合管切割装置，包括刀具、支撑管道的支架和推动铝塑复合管运动的牵引机，刀具设置在支架和牵引机之间；刀具包括刀柄、刀刃、刀背；包括能带动刀具往复的运动装置，刀柄与运动装置连接；运动装置与刀具之间设有将刀刃烤热的加热设备。本方案的技术效果：1、刀刃在切割铝塑复合管前，通过加热设备加热，此时刀刃自身的温度会升高，再用此刀具快速切割铝塑复合管，此时刀刃与铝塑复合管摩擦使得刀刃切口的铝管自身也有一定热量，从而促使切口处的里层和外层的塑料被融化，切割端部的铝管与里层和外层的塑料迅速粘连在一起，防止切割后的铝塑复合管中的铝露在外面，进而防止外部的水浸入到三层管道之间；2、此方法切割铝塑复合管不会有碎屑产生，不会影响生产场地的环境；3、牵引机的设置是为了推动铝塑复合管运动，支架是为了支撑铝塑复合管，将刀具设置在支架和牵引机之间，使得刀具能够悬空将铝塑复合管切断，悬空切可以防止出现铝塑复合管粘连在切板上等情况出现。对基础方案改进得到的优选方案1，运动装置包括管道本体，管道本体的一端设有封口的第一端板，管道本体的另一端设有封口的第二端板，管道本体内设有活塞，刀柄穿过第一端板与活塞铰接；第一端板与活塞之间连接有第一弹簧；第二端板与活塞之间设有进气口；第二端板上设有带阀门的出气管，出气管的出气口位于第二端板的上端面；刀背上设有第二弹簧，第二弹簧上连接有固定块，第二弹簧的正上方设有用于固定块滑动的凹槽，凹槽内设有控制出气管上的阀门打开的按钮。第一端板和第二端板的设置，使得管道本体两端封口，便于向管道本体内通入气体，使得气体不会从其他地方漏出；管道本体内设有活塞，刀柄穿过第一端板与活塞铰接，活塞移动能够带动刀柄移动，从而使得整个刀具可以来回移动。另外，刀柄与活塞铰接，使得整个刀具可以因为自身重力而自由的移动；第一端板与活塞之间连接有第一弹簧，当将管道本体内的气体放出的时候，弹簧会推动活塞，使得活塞恢复到原位；第二端板与活塞之间设有进气口，第二端板上设有带阀门的出气管；刀背上设有第二弹簧，当刀具将铝塑复合管切断后，刀具会将弹簧拉伸到最大点，弹簧会由于自身的弹力，将刀具拉回；第二弹簧连接有固定块，固定块设置在凹槽内，凹槽不仅可以让固定块滑动，而且可以挡住因为弹力被向上拉起的刀具，使得刀具不会一直向上运动，凹槽设置在第二弹簧的正上方，使得弹簧可以随着刀具移动；凹槽内设有控制出气管上的阀门打开的按钮，当弹簧因为自身的弹力将刀具拉回的时候，刀背会顶到凹槽内的按钮，从而打开出气管处的阀门，进行放气，此时活塞会慢慢恢复原位，刀柄会在刀具下落的瞬间被拉回到管道内；出气管的出气口位于第二端板的上端面，使得出气管的风可以冷却并吹干铝塑复合管的切口处融化的塑料，使得其定型。对优选方案1的改进得到的优选方案2，刀刃位于第二端板正上方；第二端板的表面为凹弧面，第二端板上设有与刀刃对应的切槽。刀刃位于第二端板正上方，铝塑复合管位于第二端板和刀刃之间，使得第二端板可以环绕铝塑复合管的底部和两边；第二端板上设置切槽，是为了防止刀具向下运动的时候，会挡住刀具切割铝塑复合管。对优选方案2的改进得到的优选方案3，出气管为多个，第二端板的最低处的出气管的数量多于第二端板其他位置的出气管的数量。使得铝塑复合管的切口下方的风力较大，可以防止被融化的塑料因为重力作用向下掉。对优选方案3的改进得到的优选方案4，管道本体靠近第一端板处的管道直径小于靠近第二端板处的管道直径。使得管道本体两边的直径不同，打开出气管的阀门，由于靠近第二端板处的管道直径较大，所以靠近第一端板处的管道中的气体流动较快，活塞恢复运动就运动的越快，使得刀柄在落下的过程中迅速回到原位。附图说明图1是本专利技术铝塑复合管切割装置的剖视图；图2是图1中第二端板的整体示意图；图3是图2的俯视图。具体实施方式附图标记：刀柄1，刀刃2，刀背3，管道本体4，第一端板5，第二端板6，活塞7，第一弹簧8，第二弹簧9，固定块10，凹槽11，进气口12，出气管13，加热设备14，按钮15，切槽16。参见图1、图2和图3所示，本专利技术铝塑复合管切割装置，包括刀具、支撑管道的支架和推动铝塑复合管运动的牵引机，刀具设置在支架和牵引机之间，通过牵引机使得铝塑复合管被推动前进，然后铝塑复合管通过起支撑作用的支架，刀具能够悬空将铝塑复合管切断，主要是由于悬空切可以防止出现铝塑复合管粘连在切板上等情况出现。刀具包括刀柄1、刀刃2、刀背3，刀柄1与带动刀柄1来回运动的运动装置铰接，使得整个刀具可以自由上下移动，运动装置与刀具之间设有将刀刃2烧热至高温的加热设备14，通过加热后的刀刃2快速切割铝塑复合管，刀刃2与铝管摩擦使得刀刃2切口的铝管自身有一定热量，通过刀刃2的热量以及切口处铝管的热量，促使切口处的里层和外层的塑料管的塑料被融化，切割端部的铝管与里层和外层的塑料管之间迅速粘连在一起；而且用此方法切割铝塑复合管不会有碎屑产生，不会影响生产场地的环境。运动装置包括通气管，通气管包括管道本体4，管道本体4的两端分别固定连接第一端板5和第二端板6进行封口，管道本体4内设有活塞7，刀柄1穿过第一端板5与活塞7铰接，活塞7移动能够带动刀柄1移动，从而使得整个刀具可以来回移动，刀柄1与活塞7铰接，使得整个刀具可以因为自身重力而自由的上下移动；第二端板6与活塞7之间设有进气口12，第二端板6上设有带阀门的出气管13；第一端板5与活塞7之间连接有第一弹簧8，当将管道本体4内的气体放出的时候，弹簧会推动活塞7，使得活塞7恢复到原位；刀背3上设有第二弹簧9，当刀具将铝塑复合管切断后，刀具会将弹簧拉伸到最大点，弹簧会由于自身的弹力，将刀具拉回，然后将手柄收入到管道本体4中，在制造时，刀柄1的长度长于刀刃2的长度，使得刀柄1回收到管道内时，刀刃2不会向下翘。在实际生产时，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝塑复合管切割装置，包括刀具、支撑管道的支架和推动铝塑复合管运动的牵引机，所述刀具设置在支架和牵引机之间；刀具包括刀柄（1）、刀刃（2）、刀背（3），其特征在于，包括能带动刀具往复的运动装置，刀柄（1）与运动装置连接；运动装置与刀具之间设有将刀刃（2）烤热的加热设备（14）。

【技术特征摘要】
1.铝塑复合管切割装置，包括刀具、支撑管道的支架和推动铝塑复合管运动的牵引机，所述刀具设置在支架和牵引机之间；刀具包括刀柄（1）、刀刃（2）、刀背（3），其特征在于，包括能带动刀具往复的运动装置，刀柄（1）与运动装置连接；运动装置与刀具之间设有将刀刃（2）烤热的加热设备（14）。2.根据权利要求1所述的铝塑复合管切割装置，其特征在于：所述运动装置包括管道本体（4），管道本体（4）的一端设有封口的第一端板（5），管道本体（4）的另一端设有封口的第二端板（6），管道本体（4）内设有活塞（7），刀柄（1）穿过第一端板（5）与活塞（7）铰接；第一端板（5）与活塞（7）之间连接有第一弹簧（8）；第二端板（6）与活塞（7）之间设有进气口（12）；第二端板（6）上设有带阀门的出气管（13），出气管（13）的出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺洪，
申请(专利权)人：重庆新川塔实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50