用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具制造技术

技术编号:15487083 阅读:122 留言:0更新日期:2017-06-03 04:39
本发明专利技术涉及机械工具技术领域,公开了一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具,包括把手,把手一端对称设置有一对打磨头,把手近打磨头端转动安装有轴承,轴承的中轴线与把手平面垂直。其结构简单,易于制造,操作方便,能有效的解决毛刺去除不完全、工作效率低、易划伤曲轴轴颈外圆等问题,同时有效的提高了工作效率,避免了返工,节约了工作时间,降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具
本专利技术涉及机械工具
,尤其涉及一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具。
技术介绍
目前,在生产制造过程中,曲轴产品通过机加工后,常常会在开档两边扇板处留下许多毛刺,如若处理不当,装入发动机后会造成发动机在运转过程中噪声大,寿命减短,严重的时候会导致发动机拉瓦,直接报废。现有技术中,通常是采用单边打毛刺的方法进行,工作效率低,同时很容易划伤轴颈外圆,影响外圆精度,从而导致装配时不能满足要求,影响发动机整体的寿命。另一方面,采用单边打毛刺的方法,由于不好控制与扇板上的接触条件,很容易造成毛刺曲轴未完全,进而不得不安排专人进行返工,严重影响生产效率,增加公司加工成本。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具,很好的解决了上述问题,其结构简单,易于制造,操作方便,能有效的解决毛刺去除不完全、工作效率低、易划伤曲轴轴颈外圆等问题,同时有效的提高了工作效率,避免了返工,节约了工作时间,降低加工成本。本专利技术的技术方案是一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具,包括把手,所述把手一端对称设置有一对打磨头,所述把手近打磨头端转动安装有轴承,所述轴承的中轴线与把手平面垂直。进一步的,所述打磨头通过铆钉与把手固定连接。进一步的,所述轴承安装在把手轴线上。本专利技术的有益效果是:1.本专利技术通过操作人员握住把手,将打磨头置于扇板上,轴承与轴颈平滑接触,操作人员不断的来回拉动把手,同时不断旋转曲轴,通过反复的旋转及拉动把手,即可完全去除扇板两边因机加工留下的毛刺;本专利技术易于制造,操作方便,能有效的解决毛刺去除不完全、工作效率低、易划伤曲轴轴颈外圆等问题,同时有效的提高了工作效率,避免了返工,节约了工作时间,降低加工成本;2.打磨头通过铆钉与把手固定连接,易于拆卸和更换打磨头,提高了操作的效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术使用时的结构示意图;图中:1.把手,2.铆钉,3.打磨头,4.轴承,5.扇板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图2所示,本专利技术提供了一种用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具,包括把手1,所述把手1一端对称设置有一对打磨头3,所述把手1近打磨头3端转动安装有轴承4,所述轴承4的中轴线与把手1平面垂直。打磨头3通过铆钉2与把手1固定连接。轴承4安装在把手1轴线上。本专利技术通过操作人员握住把手1,将打磨头3置于扇板5上,轴承4与轴颈平滑接触,操作人员不断的来回拉动把手1,同时不断旋转曲轴,通过反复的旋转及拉动把手1,即可完全去除扇板5两边因机加工留下的毛刺;本专利技术易于制造,操作方便,能有效的解决毛刺去除不完全、工作效率低、易划伤曲轴轴颈外圆等问题,同时有效的提高了工作效率,避免了返工,节约了工作时间,降低加工成本;打磨头3通过铆钉2与把手1固定连接,易于拆卸和更换打磨头3,提高了操作的效率。当然,本专利技术还可有其它多种实施例,在不背离本专利技术精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具

【技术保护点】
用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具,其特征在于:包括把手,所述把手一端对称设置有一对打磨头,所述把手近打磨头端转动安装有轴承,所述轴承的中轴线与把手平面垂直。

【技术特征摘要】
1.用于发动机曲轴的高精度毛刺去除工具,其特征在于:包括把手,所述把手一端对称设置有一对打磨头,所述把手近打磨头端转动安装有轴承,所述轴承的中轴线与把手平面垂直。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强赖小强饶德军郭兵周毅涛
申请(专利权)人:四川省宜宾普什汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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