一种数控切割组合机床制造技术

本发明专利技术公开了一种数控切割组合机床，包括机床床身（6），其特点是，所述的机床床身（6）X向加工轴线一侧设可翻转工作台（1），可翻转工作台（1）右侧设龙门切割装置（2）和锯条切割装置（3），在机床床身（6）的凹槽里设废料回收装置（5），废料回收装置（5）位于可翻转工作台（1）正下方；机床床身（6）Y向一侧固定设置电气控制装置（4），电气控制装置（4）通过线路与电器部件连接；采用工件一次装夹，数控同步切割，工件加工过程全自动化，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割组合机床
：本专利技术涉及机械
，具体地讲是一种数控切割组合机床。
技术介绍
：随着中重卡车桥需求的日益增大，车桥加工设备的要求也在不断提高，目前车桥厂桥壳加工线中，切割桥壳琵琶孔和锯桥壳本体两端普遍需要三个工位，即琵琶孔切割、划线、切割本体两端，加工设备多，人员配置多，费时费力。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种数控切割组合机床；主要解决现有的桥壳加工机床工作效率低的问题。本专利技术的技术方案是：一种数控切割组合机床，包括机床床身，其特征在于，所述的机床床身X向加工轴线一侧设可翻转工作台，可翻转工作台右侧设龙门切割装置和锯条切割装置，在机床床身的凹槽里设废料回收装置，废料回收装置位于可翻转工作台正下方；机床床身Y向一侧固定设置电气控制装置，电气控制装置通过线路与电器部件连接。进一步的，所述的龙门切割装置能进行XYZ轴的插补运动；龙门切割装置为火焰切割或等离子切割。进一步的，所述锯条切割装置整体在机床床身X向进行定位移动，锯条切割装置的锯条箱进行上下切割运动。进一步的，所述的机床床身包括机床底座，机床底座上设机床导轨，机床底座外侧设齿条，齿条位于机床导轨下方。进一步的，所述的可翻转工作台包括工作台，工作台中心有圆形孔，工作台通过翻转轴与支撑架连接；工作台上设有能手动Y、Z向调整的X向定位机构、Y向自定心夹紧机构、Z向压紧机构和翻转机构；X向定位机构，包括Y向导向槽，Y向导向槽固定设置于工作台圆形孔Y向一侧，Z向导向槽安装在Y向导向槽内，第一滑块安装在Z向导向槽内，定位销与第一滑块固定连接，定位销Z向移动；Y向自定心夹紧机构，包括第一可移动齿条，第一可移动齿条安装在位于工作台X向两端的凹槽导轨内，第一可移动齿条一端通过连接块与第一油缸连接，第一可移动齿条与安装在位于凹槽导轨中部反面固定轴上的第一齿轮啮合，并成中心对称分布；Z向压紧机构，包括压紧板，压紧板安装在第二油缸活塞杆上，活塞杆竖直向上，并能90°旋转，所述第二油缸安装在凹槽导轨旁，并成中心对称分布；翻转机构，包括第三油缸，第三油缸设置在工作台一侧第一支架上，第一支架与机床床身固定，并设有支架凹槽导轨，第二可移动齿条安装在支架凹槽导轨内，并与第三油缸连接；第二齿轮固定在翻转轴上，并与第二可移动齿条啮合。进一步的，所述的龙门切割装置，包括龙门架，龙门架安装在机床床身的机床导轨上，龙门架下设龙门架底座，龙门架底座上装有X向伺服电机，X向伺服电机驱动第三齿轮，第三齿轮与装在机床床身上的齿条啮合；龙门架顶部设龙门顶导轨，龙门顶滑块安装在龙门顶导轨上，龙门顶滑块与Y向同步带固定安装，Y向同步带由Y向伺服电机所驱动的Y向同步带轮驱动，Y向伺服电机安装在位于龙门顶导轨一端的第二支架上；L型平板与龙门顶滑块固定安装，并且L型平板Z向装有平板导轨，第二滑块安装在平板导轨上，切割枪安装在第二滑块上，第二滑块与Z向同步带固定安装，同步带由Z向伺服电机驱动的Z向同步带轮驱动，Z向伺服电机安装在L型平板X向平板上。进一步的，所述的锯条切割装置，包括锯床底座，锯床底座上有圆锥形漏斗，锯床底座安装在机床床身的机床导轨上，锯床底座装有伺服电机，伺服电机驱动第四齿轮，第四齿轮与装在机床床身上的齿条啮合；锯条底座上装有锯条箱和液压缸，液压缸与底座中部轴连接，锯条箱一端与底座端部轴连接，液压缸活塞杆与锯条箱的中置梁轴连接，通过液压缸驱动带动锯条箱上下运动。本专利技术所述的一种数控切割组合机床与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、采用可翻转工作台，工件装夹简单快速，工件定位准确；2、本专利技术的组合机床，一次装夹，可同时完成火焰或等离子切割、锯条切割等多道工序，并具有工件双面加工能力，实现了多工位一体机的机加工能力，结构紧凑，生产成本低，减轻企业劳动力需求，极大提高加工机床的工作效率。附图说明:图1是本专利技术的Y向结构示意图；图2是本专利技术的X向结构示意图；图3是本专利技术的机床床身结构示意图；图4是本专利技术的翻转工作台正面结构示意图；图5是本专利技术的翻转工作台反面结构示意图；图6是本专利技术的锯条切割装置结构示意图；图7是本专利技术的龙门切割装置结构示意图。其中，1可翻转工作台，2龙门切割装置，3锯条切割装置，4电气控制装置，5废料回收装置，6机床床身，7机床底座，8机床导轨，9齿条，10工作台，11翻转轴，12支撑架，13Y向导向槽，14Z向导向槽，15第一滑块，16定位销，17第一可移动齿条，18凹槽导轨，19连接块，20第一油缸，21固定轴，22第一齿轮，23压紧板，24第二油缸，25第三油缸，26第一支架，27支架凹槽导轨，28第二可移动齿条，29第二齿轮，30龙门架，31龙门架底座，32X向伺服电机，33第三齿轮，34龙门顶导轨，35龙门顶滑块，36Y向同步带，37Y向同步带轮，38Y向伺服电机，39第二支架，40L型平板，41平板导轨，42第二滑块，43切割枪，44Z向同步带，45Z向同步带轮，46Z向伺服电机，47锯床底座，48圆锥形漏斗，49伺服电机，50第四齿轮，51锯条箱，52液压缸，53底座中部轴，54底座端部轴，55中置梁轴。具体实施方式：为使本专利技术的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术；所举实施例仅用于解释本专利技术，并非用于限制本专利技术的范围。实施例1，参见图1、2、3、4、5、6、7，根据设计需要加工制成机床底座7，在机床底座7上安装导轨8，机床底座7外侧安装齿条9，齿条9位于导轨8下方；组成机床床身6；加工制成工作台10，用于装夹固定工件，工作台10中心有圆形孔，将工作台10通过翻转轴11与支撑架12连接；在工作台10上设置能手动Y、Z向调整的X向定位机构、Y向自定心夹紧机构、Z向压紧机构和翻转机构；X向定位机构，用于不同型号工件X向定位，包括Y向导向槽13，Y向导向槽13固定设置于工作台圆形孔Y向一侧，Z向导向槽14安装在Y向导向槽13内，第一滑块15安装在Z向导向槽14内，定位销16与第一滑块15固定连接，定位销16Z向移动；Y向自定心夹紧机构，用于工件夹紧，并使工件Y向定位，包括第一可移动齿条17，第一可移动齿条17安装在位于工作台10X向两端的凹槽导轨18内，第一可移动齿条17一端通过连接块19与第一油缸20连接，第一可移动齿条17与安装在位于凹槽导轨18中部反面固定轴21上的第一齿轮22啮合，并成中心对称分布；Z向压紧机构，用于工件Z向压紧，包括压紧板23，压紧板23安装在第二油缸24活塞杆上，活塞杆竖直向上，并能90°旋转，所述第二油缸24安装在凹槽导轨18旁，并成中心对称分布；翻转机构，用于所述工作台10双向180°翻转，包括第三油缸25，第三油缸25设置在工作台10一侧第一支架26上，第一支架26与机床床身6固定，并设有支架凹槽导轨27，第二可移动齿条28安装在支架凹槽导轨27内，并与第三油缸25连接；第二齿轮29固定在翻转轴11上，并与第二可移动齿条28啮合；上述部件组成可翻转工作台1；加工制成龙门架30，将龙门架30安装在机床床身6的机床导轨8上，龙门架30下安装龙门架底座31，龙门架底座31上装有X向伺服电机32，X向伺服电机32驱动第三齿轮33，第三齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控切割组合机床，包括机床床身（6），其特征在于，所述的机床床身（6）X向加工轴线一侧设可翻转工作台（1），可翻转工作台（1）右侧设龙门切割装置（2）和锯条切割装置（3），在机床床身（6）的凹槽里设废料回收装置（5），废料回收装置（5）位于可翻转工作台（1）正下方；机床床身（6）Y向一侧固定设置电气控制装置（4），电气控制装置（4）通过线路与电器部件连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控切割组合机床，包括机床床身（6），其特征在于，所述的机床床身（6）X向加工轴线一侧设可翻转工作台（1），可翻转工作台（1）右侧设龙门切割装置（2）和锯条切割装置（3），在机床床身（6）的凹槽里设废料回收装置（5），废料回收装置（5）位于可翻转工作台（1）正下方；机床床身（6）Y向一侧固定设置电气控制装置（4），电气控制装置（4）通过线路与电器部件连接。2.根据权利要求1所述的一种数控切割组合机床，其特征在于，所述的龙门切割装置（2）能进行XYZ轴的插补运动；龙门切割装置（2）为火焰切割或等离子切割。3.根据权利要求1所述的一种数控切割组合机床，其特征在于，所述锯条切割装置（3）整体在机床床身（6）X向进行定位移动，锯条切割装置（3）的锯条箱（51）进行上下切割运动。4.根据权利要求1所述的一种数控切割组合机床，其特征在于，所述的机床床身（6）包括机床底座（7），机床底座（7）上设机床导轨（8），机床底座（7）外侧设齿条（9），齿条（9）位于机床导轨（8）下方。5.根据权利要求1所述的一种数控切割组合机床，其特征在于，所述的可翻转工作台（1）包括工作台（10），工作台（10）中心有圆形孔，工作台（10）通过翻转轴（11）与支撑架（12）连接；工作台（10）上设有能手动Y、Z向调整的X向定位机构、Y向自定心夹紧机构、Z向压紧机构和翻转机构；X向定位机构，包括Y向导向槽（13），Y向导向槽（13）固定设置于工作台圆形孔Y向一侧，Z向导向槽（14）安装在Y向导向槽（13）内，第一滑块（15）安装在Z向导向槽（14）内，定位销（16）与第一滑块（15）固定连接，定位销（16）Z向移动；Y向自定心夹紧机构，包括第一可移动齿条（17），第一可移动齿条（17）安装在位于工作台（10）X向两端的凹槽导轨（18）内，第一可移动齿条（17）一端通过连接块（19）与第一油缸（20）连接，第一可移动齿条（17）与安装在位于凹槽导轨（18）中部反面固定轴（21）上的第一齿轮（22）啮合，并成中心对称分布；Z向压紧机构，包括压紧板（23），压紧板（23）安装在第二油缸（24）活塞杆上，活塞杆竖直向上，并能90°旋转，所述第二油缸（24）安装在凹槽导轨（18）旁...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，王亮，董浩，王教友，张艳娥，陈鹏鹏，刘海波，刘继英，赵微云，刘开志，
申请(专利权)人：山东蓬翔汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37