一种表壳自动拆装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种表壳自动拆装设备，解决了现有技术中需要人工拆装手表后壳，劳动强度大，作业效率低，组装效果不理想的技术问题。该表壳自动拆装设备设置有机架，所述机架中安装固定有表壳固定块，准备进行拆装的表头放置在所述表壳固定块中定位，所述表头后壳朝下放置；所述表壳固定块中设置有竖向透孔，所述透孔中安装有表壳拆装块，所述表壳拆装块可相对于所述表壳固定块旋转，所述表壳拆装块上设置有若干朝上的定位爪，所述定位爪伸入所述表头后壳的卡槽中；所述机架中安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与所述表壳拆装块连接，驱动所述表壳拆装块旋转，进行所述表头后壳拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种表壳自动拆装设备
本专利技术涉及一种可以自动拆装产品壳体的设备，具体涉及一种表壳自动拆装设备。
技术介绍
目前，在石英手表、机械手表组装工序中，大都是先将表壳进行防水性、气密性实验后再开始进行内部机芯的组装，为此需要将表壳进行反复拆装。现有的拆装方式大都采用手动拆装工具实现，手动拆装治具上带有三个定位爪，将三个定位爪对准手表后壳背面的凹槽(卡槽)，用力旋转就可以将表壳拆开。由于手表后壳螺纹连接非常紧固，拆解表壳时劳动强度就比较大，而且组装时用的旋转力不可管控，会出现用力过大或者过小的现象，造成防水性、气密性不良，而且在定位爪与凹槽(卡槽)对位的过程中极易划伤表壳，造成产品的外观不量。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供了一种表壳自动拆装设备，通过伺服电机驱动表壳拆装块旋转，表壳拆装块上设置有定位爪与手表后壳的卡槽卡接，从而自动拆装手表后壳，显著提高了作业效率，降低了工人疲劳度，提高了拆装质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供一种表壳自动拆装设备，设置有机架，所述机架中安装固定有表壳固定块，准备进行拆装的表头放置在所述表壳固定块中定位，所述表头后壳朝下放置；所述表壳固定块中设置有竖向透孔，所述透孔中安装有表壳拆装块，所述表壳拆装块可相对于所述表壳固定块旋转，所述表壳拆装块上设置有若干朝上的定位爪，所述定位爪伸入所述表头后壳的卡槽中；所述机架中安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与所述表壳拆装块连接，驱动所述表壳拆装块旋转，进行所述表头后壳拆装。进一步，所述表壳固定块中设置有定位槽对所述表头定位，所述定位槽的形状和所述表头的形状相适配；所述表头放置在所述定位槽中自然状态下与所述表壳拆装块不接触，所述表头受压时向下移动才与所述表壳拆装块接触。进一步，所述表壳拆装块上的定位爪底部设置有弹性元件支撑，所述定位爪受压时所述弹性元件对所述定位爪起到缓冲作用；所述定位爪之间的间距可自动调节，自适应不同类型的表头后壳。进一步，所述机架上悬置有气缸，所述气缸的活塞杆朝下推动，所述气缸的活塞杆下端安装有保压块，拆装所述表头时所述保压块下降压住所述表头。进一步，所述气缸上设置有磁性开关，感应所述保压块是否运行到位压住所述表头，当所述保压块运行到位之后，所述磁性开关发送感应信号至控制单元，所述控制单元控制所述伺服电机启动旋转。进一步，所述表壳拆装块下方连接第一传动轴，所述机架上设置有第一水平固定板，所述第一水平固定板上设置有透孔，所述第一传动轴穿过该透孔，所述第一水平固定板下表面在所述透孔处设置有轴承对所述第一传动轴限位；所述表壳固定块安装固定在所述第一水平固定板上表面。进一步，所述伺服电机上端设置有减速机，所述减速机向上伸出第二传动轴，所述第二传动轴通过联轴器连接所述第一传动轴。进一步，所述机架上在所述第一水平固定板下方设置有第二水平固定板，所述第二水平固定板上设置有支撑板支撑所述第一水平固定板，所述伺服电机或减速机安装固定在所述第二水平固定板上，所述第二水平固定板上设置有透孔，所述第二传动轴穿过该透孔。进一步，所述表壳固定块的竖向透孔中设置有轴承支撑所述表壳拆装块旋转，或者所述表壳拆装块悬置在所述竖向透孔中，旋转过程中与所述竖向透孔的孔壁不接触。进一步，所述表壳自动拆装设备设置有外控制盒，所述外控制盒上设置有气管过孔和电缆过孔，所述外控制盒上还安装有电源开关。采用上述结构设置的表壳自动拆装设备具有以下优点：使用本专利技术的过程中,作业人员只需将表头定位在表壳固定块上面，靠伺服电机转动力将表壳拆装，按下控制按钮就可实现表壳拆装，显著提高了作业效率，降低了工人疲劳度。本专利技术中，作业开始时表壳卡槽与表壳拆装块的定位爪实现零接触定位，靠气缸垂直压下后接触，从而避免了工器具对表壳的划伤，提高了手表外观良率。本专利技术利用伺服电机力矩控制的方式，设定好防水性、气密性合格所需的力矩后工作，达到设定力矩后即可完成工作，提高了防水性、气密性的良率。本专利技术更换表壳固定块、表壳拆装块、保压块之后，可拓展至其他类型的仪表等产品领域。附图说明图1是本专利技术表壳自动拆装设备的立体图，图中视角为从前侧看；图2是本专利技术表壳自动拆装设备的立体图，图中视角为从后侧看；图3是本专利技术所采用表壳固定块部分的立体图，图中视角为从前侧看；图4是图3的局部放大视图；图5是本专利技术所采用表壳固定块部分的立体图，图中视角为从后侧看；图6是图5的局部放大视图；图7是本专利技术所采用表壳拆装块的剖视图；图8是本专利技术表壳自动拆装设备所采用外控制盒的立体图。图中：1.机架；2.气缸固定板；3.磁性开关；4.气缸；5.保压块；6.表壳拆装块；6-1.定位爪；7.表壳固定块；8.支撑杆；9.第一水平固定板；10.按钮固定板；11.第二水平固定板；12.减速机；13.伺服电机；14.拆解按钮；15.组装按钮；16.停止按钮；17.轴承室；18.第一传动轴；19.联轴器；20.第二传动轴；21.外控制盒；21-1.气管过孔；21-2.气管过孔；21-3.电缆过孔；21-4.电源开关；22.通气管；23.电缆；24.表头；25.支撑板。具体实施方式本专利技术的设计构思是：针对现有技术中需要人工拆装手表后壳，劳动强度大，作业效率低，组装效果不理想的技术问题，本专利技术提供了一种表壳自动拆装设备，通过伺服电机驱动表壳拆装块旋转，表壳拆装块上设置有定位爪与手表后壳的卡槽卡接，从而自动拆装手表后壳，显著提高了作业效率，降低了工人疲劳度，提高了拆装质量。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1如图1、图2、图3、图5所示为本专利技术的实施例之一，在该实施例中，一种表壳自动拆装设备，设置有机架1，机架1中安装固定有表壳固定块7，准备进行拆装的表头24放置在表壳固定块7中定位，表头24后壳朝下放置；表壳固定块7中设置有竖向透孔，该透孔中安装有表壳拆装块6，表壳拆装块6可相对于表壳固定块7旋转，表壳拆装块6优选设计成圆盘形，围绕自身的轴线旋转。表壳拆装块6上设置有若干朝上的定位爪6-1，定位爪6-1伸入表头24后壳的卡槽中，如图4、图6所示。机架1中安装有伺服电机13，伺服电机13的传动轴与表壳拆装块6连接，驱动表壳拆装块6旋转，进行表头24后壳拆装。当伺服电机13反转时拆卸表头24的后壳，当伺服电机13正转时组装表头24的后壳。伺服电机13的旋转圈数需要预先设定好，才能保证手表表壳的防水性、气密性等工艺要求，伺服电机13的旋转圈数可以参考手工组装表头24后壳时的旋转圈数来设定。在该实施例中，表壳拆装块6悬置在竖向透孔中，旋转过程中与竖向透孔的孔壁不接触。伺服电机13的传动轴支撑表壳拆装块6旋转。如图3所示，表壳固定块7中设置有定位槽对表头24定位，定位槽的形状和表头24的形状相适配。定位槽可以仅对表头24两侧安装表链的连接部限位，连接部放置在定位槽中从而支撑起表头24。表壳固定块7优选采用塑料材质，硬度低于钢材，在定位过程中不会对表头24表面造成划痕影响外观。定位槽两侧可以设置缺口，以避让表头上的控制旋钮，如图3所示。表头24放置在定位槽中自然状态下与表壳拆装块6不接触，当表头24受压时向下移动才与表壳拆装块6接触。如此设计是为了尽可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表壳自动拆装设备，其特征在于，设置有机架，所述机架中安装固定有表壳固定块，准备进行拆装的表头放置在所述表壳固定块中定位，所述表头后壳朝下放置；所述表壳固定块中设置有竖向透孔，所述透孔中安装有表壳拆装块，所述表壳拆装块可相对于所述表壳固定块旋转，所述表壳拆装块上设置有若干朝上的定位爪，所述定位爪伸入所述表头后壳的卡槽中；所述机架中安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与所述表壳拆装块连接，驱动所述表壳拆装块旋转，进行所述表头后壳拆装。

【技术特征摘要】
1.一种表壳自动拆装设备，其特征在于，设置有机架，所述机架中安装固定有表壳固定块，准备进行拆装的表头放置在所述表壳固定块中定位，所述表头后壳朝下放置；所述表壳固定块中设置有竖向透孔，所述透孔中安装有表壳拆装块，所述表壳拆装块可相对于所述表壳固定块旋转，所述表壳拆装块上设置有若干朝上的定位爪，所述定位爪伸入所述表头后壳的卡槽中；所述机架中安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与所述表壳拆装块连接，驱动所述表壳拆装块旋转，进行所述表头后壳拆装。2.根据权利要求1所述的表壳自动拆装设备，其特征在于，所述表壳固定块中设置有定位槽对所述表头定位，所述定位槽的形状和所述表头的形状相适配；所述表头放置在所述定位槽中自然状态下与所述表壳拆装块不接触，所述表头受压时向下移动才与所述表壳拆装块接触。3.根据权利要求1所述的表壳自动拆装设备，其特征在于，所述表壳拆装块上的定位爪底部设置有弹性元件支撑，所述定位爪受压时所述弹性元件对所述定位爪起到缓冲作用；所述定位爪之间的间距可自动调节，自适应不同类型的表头后壳。4.根据权利要求1所述的表壳自动拆装设备，其特征在于，所述机架上悬置有气缸，所述气缸的活塞杆朝下推动，所述气缸的活塞杆下端安装有保压块，拆装所述表头时所述保压块下降压住所述表头。5.根据权利要求4所述的表壳自动拆装设备，其特征在于，所述气缸上设置有磁性开关，感应所述保压块是否运行到位压住所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹元涛，王存，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37