一种钢结构箱型梁、柱的组立装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，包括平板型的底座、限位立板、和顶紧板，所述限位立板和顶紧板平行且间隔一定距离垂直固定在底座上，顶紧板板面上垂直连接有顶紧螺栓；所述限位立板和顶紧板之间的空间用于组立箱型梁、柱，箱型梁、柱的两平行腹板相对置于限位立板和顶紧板之间，其中一侧腹板与限位立板固定连接，另一侧腹板通过顶紧板上的顶紧螺栓顶紧、固定，箱型梁、柱的翼板水平置于两侧腹板之间的底座板面上。由于腹板、翼板皆由钢板切割而成，组立时为保证截面尺寸，利用本装置可进行截面尺寸的校正及微调，能够大大提高箱型梁、柱的制作精度和截面尺寸精度，进而保证制作质量，满足施工要求，加快施工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构箱型梁、柱的组立装置
本专利技术涉及一种组立装置，具体指一种钢结构箱型梁、柱的组立装置。
技术介绍
在钢结构工程箱型梁、柱制作中，由于钢板切割、焊缝焊接等情况会产生误差，进而可能造成箱型梁、柱截面尺寸偏差，目前尚无有效可行的方法来减小偏差。利用本案中箱型梁、柱的组立装置可进行截面尺寸的校正及微调，经过实践检验，安全可靠，使用方便，造价低廉；能够满足施工要求，解决施工难题，加快施工速度，且节省了其他相关费用的支出，适于推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作灵活、便捷、安全、高效的钢结构箱型梁、柱的组立装置，可对箱型梁、柱截面尺寸进行校正及微调，提高制作精度，加快施工速度。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，包括平板型的底座、限位立板、和顶紧板，所述限位立板和顶紧板平行且间隔一定距离垂直固定在底座上，顶紧板板面上垂直连接有顶紧螺栓；所述限位立板和顶紧板之间的空间用于组立箱型梁、柱，箱型梁、柱的两平行腹板相对置于限位立板和顶紧板之间，其中一侧腹板与限位立板固定连接，另一侧腹板通过顶紧板上的顶紧螺栓顶紧、固定，箱型梁、柱的翼板水平置于两侧腹板之间的底座板面上。作为本案的优化方案，所述箱型梁、柱的两平行腹板之间设有顶撑器，顶撑器端部与腹板之间设置有垫块。作为本案的优化方案，所述限位立板和顶紧板分别与底座之间连接有斜支撑加固。作为本案的优化方案，所述箱型梁、柱的腹板和翼板间的焊缝处设有焊缝衬板。作为本案的优化方案，采用双面对焊法对箱型梁、柱的腹板和翼板进行焊接组立。作为本案的优化方案，所述顶紧螺栓与腹板板面之间设有垫块。作为本案的优化方案，所述腹板通过螺栓及垫块与限位立板固定连接。本专利技术的有益效果是：制作箱型梁、柱时，由于腹板、翼板皆由钢板切割而成，组立时为保证截面尺寸，利用本装置可进行截面尺寸的校正及微调，能够大大提高箱型梁、柱的制作精度和截面尺寸精度，进而保证制作质量；使得箱型梁、柱的组立满足施工要求，加快施工速度。附图说明图1为本专利技术钢结构箱型梁、柱组立装置的结构示意图；图2为本专利技术钢结构箱型梁、柱组立过程中焊接工序示意图；图3为本专利技术钢结构箱型梁、柱组立成型后的截面示意图；图4为本专利技术钢结构箱型梁、柱组立中主焊缝的示意图；图中：1-底座，2-限位立板，3-斜支撑，4-垫块，5-顶紧螺栓，6-焊缝衬板，7-顶撑器，8-腹板，9-翼板，10-顶紧板。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本专利技术及其效果作进一步阐述。如图1所示，一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，包括平板型的底座1、限位立板2、和顶紧板10，所述限位立板2和顶紧板10平行且间隔一定距离垂直固定在底座1上，顶紧板10板面上垂直连接有顶紧螺栓5；所述限位立板2和顶紧板10之间的空间用于组立箱型梁、柱，且二者之间的距离根据箱型梁、柱的尺寸规格进行调整。箱型梁、柱的两平行腹板8相对置于限位立板2和顶紧板10之间，其中一侧腹板8与限位立板2通过螺栓及垫块4固定连接，另一侧腹板8通过顶紧板10上的顶紧螺栓5垂直顶紧、固定，顶紧螺栓5与腹板8接触的板面之间设有垫块4；图中右侧腹板8固定，通过顶紧螺栓5对左侧腹板8进行微调、校正，进而达到对箱型梁、柱截面尺寸进行微调、校正的目的。箱型梁、柱的翼板9水平置于两侧腹板8之间的底座1板面上，组立焊接时箱型梁、柱的腹板8和翼板9间的焊缝处设有焊缝衬板6；焊缝衬板6在焊缝焊接时，能够避免焊条溶解后的焊接材料发生流溢情况，属于组立焊接过程中不可缺少的一部分，属于常规工艺流程。制作箱型梁、柱时，由于腹板、翼板皆由钢板切割而成，组立时存在误差，为保证截面尺寸，利用本装置可进行截面尺寸的校正及微调，大大提高箱型梁、柱的制作精度和截面尺寸精度，进而保证制作质量；满足了施工需求，解决了施工难题，加快了施工速度。进一步地，箱型梁、柱的两平行腹板8之间设有顶撑器7，顶撑器7端部与腹板8之间设有垫块4；上述顶紧板10能够根据不同尺寸规格的梁、柱，用于调整梁、柱的截面尺寸；而设置顶撑器7是为了避免左侧腹板8在顶紧板10和顶紧螺栓5顶紧后，出现梁、柱内部截面尺寸发生变化的问题，起到保证梁、柱内部截面尺寸的作用。此外，为了确保限位立板2和顶紧板10在校正及微调中具有足够的稳固性，限位立板2和顶紧板10分别与底座1之间连接斜支撑3进行加固。如图2所示，为本专利技术箱型梁、柱组立过程中的焊接工序示意图，在组立过程中，采用双面对焊法对箱型梁、柱的腹板8和翼板9进行焊接组立，且要保证两台自动焊接的同步性，焊接方向沿图中箭头所示的方向进行。图3为箱型梁、柱组立成型后的截面示意图，图4为箱型梁、柱的主焊缝示意图，均可以看出采用本焊接方法能够满足箱型梁、柱的组立施工要求，加快快施工进度。以上实施例仅是示例性的，并不会局限本专利技术，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本专利技术所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：包括平板型的底座（1）、限位立板（2）、和顶紧板（10），所述限位立板（2）和顶紧板（10）平行且间隔一定距离垂直固定在底座（1）上，顶紧板（10）板面上垂直连接有顶紧螺栓（5）；所述限位立板（2）和顶紧板（10）之间的空间用于组立箱型梁、柱，箱型梁、柱的两平行腹板（8）相对置于限位立板（2）和顶紧板（10）之间，其中一侧腹板（8）与限位立板（2）固定连接，另一侧腹板（8）通过顶紧板（10）上的顶紧螺栓（5）顶紧、固定，箱型梁、柱的翼板（9）水平置于两侧腹板（8）之间的底座（1）板面上。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：包括平板型的底座（1）、限位立板（2）、和顶紧板（10），所述限位立板（2）和顶紧板（10）平行且间隔一定距离垂直固定在底座（1）上，顶紧板（10）板面上垂直连接有顶紧螺栓（5）；所述限位立板（2）和顶紧板（10）之间的空间用于组立箱型梁、柱，箱型梁、柱的两平行腹板（8）相对置于限位立板（2）和顶紧板（10）之间，其中一侧腹板（8）与限位立板（2）固定连接，另一侧腹板（8）通过顶紧板（10）上的顶紧螺栓（5）顶紧、固定，箱型梁、柱的翼板（9）水平置于两侧腹板（8）之间的底座（1）板面上。2.根据权利要求1所述的钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：所述箱型梁、柱的两平行腹板（8）之间设有顶撑器（7），顶撑器（7）端部与腹板（8）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦博，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15