一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口及其安装方法技术

本发明专利技术提供了一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口及其安装方法，属于管道焊接技术领域，用于解决狭小且通风效果差的操作空间内焊接烟尘无法采用传统方法安全有效排放的问题。该排烟口包括圆环形静压箱、滚轮、以及连接软管，静压箱为同轴设置的内环构件和外环构件连接形成的环形空腔结构，滚轮设置于静压箱的内壁上，滚轮能够带动静压箱沿着管道的轴线移动，外环构件上开设有能够连接连接软管的接口，且连接软管一端与环形空腔连通，连接软管的另一端与风管总管连通。该安装方法：一、排烟口套设安装于管道外壁，并移至焊接区附近；二、将连接软管的两端分别与静压箱以及风管总管连通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口及其安装方法
本专利技术涉及管道焊接
，特别涉及一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口及其安装方法。
技术介绍
管道在焊接操作时，会产生具有危害人体健康的焊接烟尘。如不进行有效排除，焊工在进行焊接操作时，焊接烟尘中的有毒物质，如臭氧、氮氧化物、硫化物、一氧化碳等，将被吸入人体内，损伤人体的呼吸系统和神经器官系统，危害焊工的人体健康。特别是在进行过江隧道等长距离地下管道焊接时，由于焊接操作空间狭小，传统的排风机无法正常安装使用，而且焊接操作空间不通风，不采取有效地排烟措施将危害焊工的身体健康。针对前述问题，如何提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的用于排除管道焊接烟尘的排烟口及其安装方法，解决狭小且通风效果差的焊接操作空间内焊接烟尘的排放问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对狭小且通风效果差的操作空间内焊接烟尘无法采用传统方法安全有效排放的问题，本专利技术提供一种移动式且套接在管道上的用于排除管道焊接烟尘的排烟口及其安装方法，当焊工在管道上施焊时，排烟口可移动到焊接区附近，将焊接时产生的烟尘吸入排烟口，并通过连接管道及排风机排出室外，避免有害的焊接烟尘吸入人体内。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口，套设于所述管道的外壁上，所述排烟口包括圆环形静压箱、滚轮、以及连接软管，所述静压箱为同轴设置的内环构件和外环构件连接形成的环形空腔结构，所述滚轮设置于所述静压箱的内壁上，所述滚轮能够带动所述静压箱沿着所述管道的轴线移动，所述外环构件上开设有能够连接所述连接软管的接口，且所述连接软管一端与环形空腔连通，所述连接软管的另一端与风管总管连通。进一步地，所述静压箱由两个相同的半圆环通过法兰连接而成。进一步地，还包括防尘罩，所述防尘罩套设于所述环形空腔外表面且能够透过焊接烟尘，所述防尘罩的两端分别固定于内环构件和外环构件上。进一步地，所述静压箱由镀锌钢板制作而成。进一步地，所述防尘罩由铁丝网制作而成。本专利技术还提供了一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口的安装方法，包括如下步骤：步骤一：提供前述的用于排除管道焊接烟尘的排烟口备用；步骤二：在焊接施工前，将所述用于排除管道焊接烟尘的排烟口套设安装于管道外壁，并移动至焊接区附近；步骤三：将连接软管的一端与外环构件上的接口连接，将连接软管的另一端与风管总管的一端连接。进一步地，所述风管总管的另一端与排风机连通。进一步地，一个焊接区的管道上对称设置两个所述用于排除管道焊接烟尘的排烟口。本专利技术的用于排除管道焊接烟尘的排烟口及其安装方法与现有的直接通过风管和排风机进行焊接烟尘排出的方法相比，具有如下几点优势：一是本专利技术的用于排除管道焊接烟尘的排烟口，排烟口套设于管道的外壁上，并通过设计滚轮从而能够沿着管道的轴线滚动，圆环形静压箱的外环构件上设有连接软管，连接软管的两端分别与圆环形静压箱环形空腔以及外部的风管总管连通，风管总管的另一端与排风机连接，从而连接软管内形成负压状态。通过在管道的外壁套设安装该用于排除管道焊接烟尘的排烟口，当焊工在管道上施焊时，排烟口可根据实际情况移动到焊接区附近，从而通过该排烟口形成的负压作用将焊接时产生的烟尘吸入排烟口，并通过连接软管以及外部的排风机排出，避免有害的焊接烟尘被吸入人体内，在狭小且通风效果差的操作空间内为焊工提供安全的施焊环境。二是本专利技术的用于排除管道焊接烟尘的排烟口，结构合理，简单易操作，安全稳定性好，且可重复周转使用，节省了成本。而且该用于排除管道焊接烟尘的排烟口的安装方法，操作简便，具有较好的推广价值。附图说明图1为本专利技术一实施例的用于排除管道焊接烟尘的排烟口的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的用于排除管道焊接烟尘的排烟口的安装示意图。图中：1-管道；2-静压箱；3-滚轮；4-连接软管；5-法兰；6-防尘罩；7-焊接区；8-焊接烟尘。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口及其安装方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本专利技术技术方案的限制。实施例一请参阅图1和图2，详细说明本专利技术的用于排除管道焊接烟尘的排烟口的结构组成。如图1和图2所示，一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口，套设于管道1的外壁上，该排烟口包括圆环形静压箱2、滚轮3、以及连接软管4，圆环形静压箱2为同轴设置的内环构件(未图示)和外环构件(未图示)连接形成的环形空腔结构，滚轮3设置于圆环形静压箱2的内壁上，且与管道1接触，该滚轮3能够带动圆环形静压箱2沿着管道1的轴线移动，外环构件上开设有能够连接连接软管4的接口，且连接软管4一端与圆环形静压箱2的环形空腔连通，连接软管4的另一端与风管总管(未图示)连通。具体来说，本专利技术实施例的排烟口套设于管道1的外壁上，并通过设计滚轮从而能够沿着管道1的轴线滚动，圆环形静压箱2的外环构件上设有连接软管4，连接软管4的两端分别与圆环形静压箱2环形空腔以及外部的风管总管连通，风管总管的另一端与排风机连接，从而连接软管内形成负压状态。通过在管道1的外壁套设安装该用于排除管道焊接烟尘的排烟口，当焊工在管道1上施焊时，排烟口可根据实际情况移动到焊接区7附近，从而通过该排烟口形成的负压作用将焊接时产生的烟尘吸入排烟口，并通过连接软管4以及外部的排风机排出，避免有害的焊接烟尘被吸入人体内，在狭小且通风效果差的操作空间内为焊工提供安全的施焊环境。较佳地，为方便套设安装于管道1上，该圆环形静压箱2由两个相同的半圆环通过法兰5连接而成。为了取材方便，可以选择由镀锌薄钢板制作圆环形静压箱2，并根据焊接管道1的尺寸对圆环形静压箱2的内径进行统一预制加工及安装，这样不仅节省了圆环形静压箱2的制作成本而且提高了安装效率。特别地，还包括防尘罩6，防尘罩6套设于圆环形静压箱2的环形空腔外表面且能够透过焊接烟尘，防尘罩6的两端分别固定于圆环形静压箱2的内环构件和外环构件上。通过设置该防尘罩6，能够防止纸片等杂物吸入圆环形静压箱2内，避免堵住圆环形静压箱2，同时能够吸入有害的焊接烟尘并通过该排烟口排出。为了取材方便，节省成本，防尘罩6由铁丝网制作而成。当然，考虑到焊接烟尘温度较高且可能具有一定的腐蚀性，该连接软管4为金属连接软管，从而能够防止老化，起到安全高效地输送烟尘的作用。实施例二请继续参考图1和图2，本专利技术实施例提供了用于排除管道焊接烟尘的排烟口的安装方法，该安装方法包括如下步骤：步骤一：提供前述的用于排除管道焊接烟尘的排烟口备用；步骤二：在焊接施工前，将用于排除管道焊接烟尘的排烟口套设安装于管道1外壁，并移动至焊接区7附近；步骤三：将连接软管4的一端与圆环形静压箱2外环构件上的接口连接，将连接软管4的另一端与风管总管的一端连接。为了形成一个负压的环境，有效吸入焊接烟尘8，风管总管的另一端与排风机连通。当然，考虑到焊接烟尘8的飘散作用，为了进一步保证焊接烟尘8的有效排出，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口，套设于所述管道的外壁上，其特征在于，所述排烟口包括圆环形静压箱、滚轮、以及连接软管，所述静压箱为同轴设置的内环构件和外环构件连接形成的环形空腔结构，所述滚轮设置于所述静压箱的内壁上，所述滚轮能够带动所述静压箱沿着所述管道的轴线移动，所述外环构件上开设有能够连接所述连接软管的接口，且所述连接软管一端与环形空腔连通，所述连接软管的另一端与风管总管连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于排除管道焊接烟尘的排烟口，套设于所述管道的外壁上，其特征在于，所述排烟口包括圆环形静压箱、滚轮、以及连接软管，所述静压箱为同轴设置的内环构件和外环构件连接形成的环形空腔结构，所述滚轮设置于所述静压箱的内壁上，所述滚轮能够带动所述静压箱沿着所述管道的轴线移动，所述外环构件上开设有能够连接所述连接软管的接口，且所述连接软管一端与环形空腔连通，所述连接软管的另一端与风管总管连通。2.根据权利要求1所述的用于排除管道焊接烟尘的排烟口，其特征在于，所述静压箱由两个相同的半圆环通过法兰连接而成。3.根据权利要求1所述的用于排除管道焊接烟尘的排烟口，其特征在于，还包括防尘罩，所述防尘罩套设于所述环形空腔外表面且能够透过焊接烟尘，所述防尘罩的两端分别固定于内环构件和外环构件上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光明，孙纪军，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31