激光加工压紧套、压紧装置及激光焊接电极片的加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光加工，提供一种激光加工压紧套，包括套体，所述套体具有沿轴向贯穿的通孔以及沿垂直于所述通孔的方向贯穿所述套体的若干形变槽，各所述形变槽沿所述通孔的轴向依次间隔设置，每一所述形变槽均沿所述套体周向环绕设置且均具有断开处，且相邻两个所述形变槽的所述断开处错开设置；还提供一种压紧装置，包括上述压紧套；还提供一种激光焊接电极片的加工方法，采用上述压紧装置。本发明专利技术中，在套体上设置有多个形变槽，且各形变槽的断开处错开设置，使得压紧套可以在XYZ三维度形变，在将两个工件压紧时，可以保证两个工件之间紧密贴合，有效保证激光焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
激光加工压紧套、压紧装置以及激光焊接电极片的加工方法
本专利技术涉及激光加工，尤其涉及一种激光加工压紧套、压紧装置以及激光焊接电极片的加工方法。
技术介绍
在激光焊接和激光切割领域，有关箔类金属的焊接和切割，其中一个最大的难度，是关于金属箔的定位和压紧。常用的方法多以真空吸附的原理来实现，但在特殊情况下，不能进行真空吸附，或受限于结构不具备、且无法实现真空吸附的情况，则需要用到一般压紧的方法来实现，比如：细窄的电池电极铜箔，由于电极铜箔的细小不易实现真空吸附，还因为铜箔电极的下端是电池的极柱，激光焊接的目的，就是要将铜箔焊接在电池的极柱上，这将导致真空吸附无法实现。因此，常用一般压紧的方法来实现铜箔电极的固定，也就是用一般的机械压力，如：用压套压住铜箔，留出中间的空间可供激光进行穿透焊接，激光穿透焊接的原理是将铜箔、以及铜箔紧紧贴服的极柱表层等，激光照射时，铜箔与下面的极柱一同熔化，让铜箔与极柱表层的金属在瞬间进行“固相→液相→固相”的相变转化，从而实现激光熔接焊，实现这个相变过程的重要前提是：铜箔必须与极柱紧密贴合，不得有缝隙，否则，铜箔会瞬间被气化掉，留下一个窟窿，而下面的极柱表面只留下一道自体相变的痕迹，焊接失败。在极耳铜箔的硬性压紧方法，硬性压套压住(铜箔)电极片，理想状态是电极片与电极紧密贴合，但在实际运用中，由于制造和安装的误差，很难保证电极片与电极之间紧密贴合，并且在一套工装中，一般是多个这样的工装形成一个集群，集装于一个整体的工装夹具中，这将更难保证每个硬性压套均能压紧下面的电极片，于是在不能完全保证压紧的前提下，激光照射将瞬间汽化掉表面的电极片，使得电极片形成一个窟窿，并在电极上留下一个发生相变的痕迹，焊接失败，产生很高的废品率。硬性压套(亦称：压头)不能很好地压紧金属铜箔，是由于制造和机构安装的误差所导致的，多个压套很难保证整个铜箔面与极柱有良好的贴合，总会有部分翘起，形成虚压，这将导致焊接失败，对于产品焊接来说，更为严重的是：焊接失败不是简单的本工序失败，它将导致之前所有工序的过程产品全部报废，对于电池来说，铜箔报废了，极柱也就报废了，以及前期的人工、材料、时间成本都报废了，这种传统方法，这种硬性的施压方法导致生产效率太低，成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光加工压紧套，旨在用于解决现有的压套难以将极片压紧于电极上，容易导致焊接失败的问题。本专利技术是这样实现的：本专利技术实施例提供一种激光加工压紧套，包括套体，所述套体具有沿轴向贯穿的通孔以及沿垂直于所述通孔的方向贯穿所述套体的若干形变槽，各所述形变槽沿所述通孔的轴向依次间隔设置，每一所述形变槽均沿所述套体周向环绕设置且均具有断开处，且相邻两个所述形变槽的所述断开处错开设置。进一步地，所述通孔的内壁上设置有若干出气孔。进一步地，所述出气孔为四个，各所述出气孔的出气方向均与所述通孔的轴线错开。进一步地，所述套体具有连接部以及沿所述通孔的轴向与所述连接部一体成型的压紧部，所述通孔贯穿所述连接部与所述压紧部，各所述形变槽均位于所述压紧部上，各所述出气孔均位于所述连接部上，所述通孔于对应所述连接部处的内壁沿远离所述压紧部的方向呈渐阔状。进一步地，于所述连接部远离所述压紧部的一端具有沿径向延伸的凸缘，所述凸缘上设置有至少两个法兰连接孔。本专利技术实施例还提供一种压紧装置，包括上压板与以及与所述上压板配合压紧工件的下模板，还包括若干上述压紧套，所述上压板上设置有与各所述压紧套一一对应的安装孔，每一所述压紧套安设于对应所述安装孔内。进一步地，还包括底板，所述下模板安设于所述底板上。进一步地，于所述上压板设置有与所述压紧套一一对应的至少一个第一导气孔，所述第一导气孔与对应所述压紧套的各所述出气孔连通，所述下模板上设置有可与各所述第一导气孔一一对应连通的至少一个第二导气孔。进一步地，所述安装孔的内壁与对应所述压紧套的外表面之间具有环形的储气槽，所述储气槽连通各所述出气孔与对应的所述第一导气孔。本专利技术实施例还提供一种激光焊接电极片的加工方法，采用了上述的压紧装置，将电极片贴合于电极上，再将所述上压板与所述下模板夹紧所述电极片与所述电极，所述电极片位于其中一所述压紧套的正下方，向所述通孔内导入保护气体，激光器工作时激光束穿过对应所述通孔焊接所述电极片与所述电极。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的压紧套中，在套体设置有形变槽，形变槽沿通孔轴向依次间隔设置，且相邻的两个形变槽的断开处错开设置，套体在外力作用下可以在每一形变槽处产生形变，而且根据每一形变槽的断开处位置不同使得发生形变的方向也不相同，另外相邻的两个形变槽由于断开处位置错开，比如当两个断开处位置错开90度时，则可以设定其中一形变槽在断开处沿X轴方向弯曲形变，另一形变槽在断开处沿Y轴方向弯曲形变，两者结合可以形成XY平面的综合形变，而实际在沿通孔的轴向上这种间隔的形变槽结构可以形成Z轴方向的形变，对此采用这种结构的压紧套可以形成XYZ三维度形变，压紧套可以弹性形变，当将这种结构的压紧套应用于压紧装置时，能够保证夹紧的两个工件之间贴合比较紧密，而当两工件分别为电极片与电极时，电极片可以紧密贴合于电极上，电极片不会轻易被击穿，有效保证激光焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的激光加工压紧套的结构示意图；图2为图1的激光加工压紧套的部分剖视图；图3为本专利技术实施例提供的电极片与电极贴合结构示意图；图4为图1的激光加工压紧套采用激光焊接电极片的结构示意图；图5为图1的激光加工压紧套的形变结构示意图；图6为图1的激光加工压紧套的出气孔的出气方向结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的压紧装置的俯视图；图8为图7的压紧装置的激光加工压紧套安设于上压板上的结构示意图；图9为图7的压紧装置采用激光焊接电极片的结构示意图；图10为图7的压紧装置的保护气体的流路结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1-图4，本专利技术实施例提供一种激光加工压紧套1，包括套体11，其采用刚性体材料制成，套体11具有沿轴向贯穿的通孔12，且在套体11上还依次间隔设置有若干形变槽13，形变槽13均沿垂直于通孔12的方向贯穿套体11，每一形变槽13可采用线切割的方式直接切割形成，形变槽13的宽度尺寸比较小，每一形变槽13均沿套体11周向环绕设置且均具有断开处14，在切割每一形变槽13时，形变槽13的起始点与终止点没有重合，形变槽13不是一个完整的环形，其具有断开处14，且相邻的两个形变槽13的断开处14错开设置，对于两者之间的错开角度可以为90度，比如压紧套1为方形时，则相邻两个形变槽13的断开处14分别位于套体11相邻的两个面上，而当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光加工压紧套，包括套体，其特征在于：所述套体具有沿轴向贯穿的通孔以及沿垂直于所述通孔的方向贯穿所述套体的若干形变槽，各所述形变槽沿所述通孔的轴向依次间隔设置，每一所述形变槽均沿所述套体周向环绕设置且均具有断开处，且相邻两个所述形变槽的所述断开处错开设置。

【技术特征摘要】
1.一种激光加工压紧套，包括套体，其特征在于：所述套体具有沿轴向贯穿的通孔以及沿垂直于所述通孔的方向贯穿所述套体的若干形变槽，各所述形变槽沿所述通孔的轴向依次间隔设置，每一所述形变槽均沿所述套体周向环绕设置且均具有断开处，且相邻两个所述形变槽的所述断开处错开设置。2.如权利要求1所述的激光加工压紧套，其特征在于：所述通孔的内壁上设置有若干出气孔。3.如权利要求2所述的激光加工压紧套，其特征在于：所述出气孔为四个，各所述出气孔的出气方向均与所述通孔的轴线错开。4.如权利要求3所述的激光加工压紧套，其特征在于：所述套体具有连接部以及沿所述通孔的轴向与所述连接部一体成型的压紧部，所述通孔贯穿所述连接部与所述压紧部，各所述形变槽均位于所述压紧部上，各所述出气孔均位于所述连接部上，所述通孔于对应所述连接部处的内壁沿远离所述压紧部的方向呈渐阔状。5.如权利要求4所述的激光加工压紧套，其特征在于：于所述连接部远离所述压紧部的一端具有沿径向延伸的凸缘，所述凸缘上设置有至少两个法兰连接孔。6.一种压紧装置，包括上压板与以及与所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，韩小平，叶祖福，肖贤武，赵涛，李祥戍，吴苶，基军，赵云，金文海，商春志，
申请(专利权)人：湖北华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42