一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种锂电池技术，尤其是涉及一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法。锂离子电池的间接焊接机构，包括设置在电池上的电池极耳，电池极耳的一端设置有预埋基材，电池极耳的另一端设置有焊接压板，焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽，电池极耳位于缺口槽内，焊接压板与预埋基材贴合焊接。本发明专利技术具有能够实现电池极耳快速固定、降低人工操作、提高连接效率、保证连接强度等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法
本专利技术涉及一种锂电池技术，尤其是涉及一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法。
技术介绍
目前在电动汽车领域普遍采用激光焊接工艺和锁螺丝工艺来达到电池之间的串并联目的。当现有的工艺单纯的采用激光焊接或者锁螺丝的工艺，但是两种工艺自身存在不可避免的缺点，激光焊接因需考虑熔点和导热率两方面的因素，所以对焊接材质要求较高；锁螺丝工艺对人的依赖性很大，螺丝样本数量越大，扭矩一致性控制越难，自动化水平较低。
技术实现思路
本专利技术主要是针对上述问题，提供一种能够实现电池极耳快速固定、降低人工操作、提高连接效率、保证连接强度的锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法。本专利技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种锂离子电池的间接焊接机构，包括设置在电池上的电池极耳，电池极耳的一端设置有预埋基材，电池极耳的另一端设置有焊接压板，焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽，电池极耳位于缺口槽内，焊接压板与预埋基材贴合焊接。在电池极耳的一端设置预埋基材，利用预埋基材对电池极耳支撑，在电池极耳的另一端设置焊接压板，将电池极耳置于焊接压板和预埋基材之间，由于焊接压板的端面上设置了缺口槽，而且缺口槽的位置与电池极耳的位置对应，当焊接压板和预埋基材压紧电池极耳时，电池极耳刚好位于缺口槽处，利用激光焊接设备对焊接压板焊接，焊接过程中避开电池极耳处，最终利用焊接压板和预埋基材的压力将电池极耳压紧，实现电池的串联或并联。整个工序降低了人工操作，利用激光焊接设备一次性完成，不仅能够实现自动化一体焊接，而且能够提高对电池极耳固定的牢固度。作为优选，相邻两个缺口槽之间的部分为限位部，限位部内设置有调节孔，调节孔贯穿有缓冲基套，调节孔的截面面积大于缓冲基套的截面面积，缓冲基套的轴线处滑动连接有定位芯。相邻两个缺口槽之间的部分为限位部，限位部内设置有调节孔，当焊接过程中，焊接压板受热变形，相邻两个缺口槽之间的限位部发生微量熔解，限位部内部发生微量变形，调节孔截面尺寸被限位部自身材料填充，填充过程中，调节孔内的缓冲基套能够对缩小的调节孔支撑，进而对整个限位部支撑，限位部得到支撑，进而实现对相邻两个缺口槽之间支撑。焊接完成后，缓冲基套外表面受到限位部材料熔解后的变形产生的压力，利用缓冲基套自身的弹性对这部分压力形成缓冲和支撑。降温后，限位部重新定型，此时，可以将缓冲基套内的定位芯从缓冲基套内拉出，使缓冲基套呈空心，在常温下限位部形状已经固定，缓冲基套无需受到外力。当电池串联或者并联过程中发热，焊接压板受热发生轻微膨胀，限位部内部产生应力，此时，由于缓冲基套内部空心，这部分应力施加在缓冲基套上，缓冲基套能够发生轻微变形对这部分应力形成缓冲，使焊接压板内部应力作用在缓冲基套处，避免了缺口槽受力，进而避免电机极耳受到挤压。作为优选，所述的缺口槽的槽底面设置有定位凸起，定位凸起呈球面，定位凸起的最高点到预埋基材之间的距离小于等于电池极耳的厚度。缺口槽的槽底面设置有定位凸起，定位凸起呈球面，当电机极耳位于缺口槽处时，由于定位凸起的最高点到预埋基材之间的距离小于等于电池极耳的厚度，即定位凸起挤压在电机极耳上对电机极耳形成压力，随着焊接压板受热变形，缺口槽处的定位凸起端部受热变形，电机极耳对定位凸起的最高点施加反作用力，使定位凸起的最高点朝向端部变形熔解，使定位凸起球面处向两侧填充，最终形成平整的平面且压紧在电机极耳上，增大缺口槽的槽底与电机极耳的接触面积，进而减小两者之间的间隙。作为优选，调节孔为梯形孔，缓冲基套的外表面与调节孔中两个平行的侧壁相切，调节孔远离预埋基材的一端宽度大于调节孔靠近预埋基材的一端宽度。调节孔为梯形孔，缓冲基套的外表面与调节孔中两个平行的侧壁相切，利用调节孔中两个平行的侧壁对缓冲基套限位，同时保证调节孔与缓冲基套之间具有足够的填充空间。作为优选，所述的焊接压板的材料与预埋基材的材料相同。焊接压板的材料与预埋基材的材料相同，这样就避免了电芯正负极材料不同需选用不同的预埋基材适应焊接要求的情况。一种如上述的一种锂离子电池的间接焊接机构的焊接方法，步骤如下：1）将电池极耳穿过预埋基材的槽口内，将电池极耳折弯，使电池极耳贴合在预埋基材上；2）将焊接压板压在电池极耳上方，使电池极耳位于焊接压板和预埋基材之间，同时保证电池极耳位于缺口槽处；3）将装配好的机构置于激光焊接设备焊接头下方，在避开极耳位置处对电池进行焊接，利用焊接压板和预埋基材的压力压紧电池极耳，实现电池的串并联。作为优选，完成步骤3）之后，将缓冲基套内的定位芯从缓冲基套内拉出。因此，本专利技术的一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法具备下述优点：在电池极耳的一端设置预埋基材，利用预埋基材对电池极耳支撑，在电池极耳的另一端设置焊接压板，将电池极耳置于焊接压板和预埋基材之间，由于焊接压板的端面上设置了缺口槽，而且缺口槽的位置与电池极耳的位置对应，当焊接压板和预埋基材压紧电池极耳时，电池极耳刚好位于缺口槽处，利用激光焊接设备对焊接压板焊接，焊接过程中避开电池极耳处，最终利用焊接压板和预埋基材的压力将电池极耳压紧，实现电池的串联或并联。整个工序降低了人工操作，利用激光焊接设备一次性完成，不仅能够实现自动化一体焊接，而且能够提高对电池极耳固定的牢固度。附图说明附图1是本专利技术的一种结构示意图；附图2是焊接压板在实施例1中的结构示意图；附图3是实施例1中焊接压板和预埋基材焊接完成后的断面剖视图；附图4是焊接压板在实施例2中的结构示意图；附图5是实施例2中焊接压板和预埋基材焊接完成后的断面剖视图；附图6是焊接压板在实施例3中的结构示意图。图示说明：1-电池极耳，2-预埋基材，3-焊接压板，4-缺口槽，5-限位部，6-调节孔，7-缓冲基套，8-定位芯，9-定位凸起。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2、3所示，一种锂离子电池的间接焊接机构，包括设置在电池上的电池极耳1，电池极耳的一端设置有预埋基材2，电池极耳的另一端设置有焊接压板3，焊接压板的材料与预埋基材的材料相同。焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽4，电池极耳位于缺口槽内，焊接压板与预埋基材贴合焊接。上述的一种锂离子电池的间接焊接机构的焊接方法，步骤如下：1）将电池极耳穿过预埋基材的槽口内，将电池极耳折弯，使电池极耳贴合在预埋基材上；2）将焊接压板压在电池极耳上方，使电池极耳位于焊接压板和预埋基材之间，同时保证电池极耳位于缺口槽处；3）将装配好的机构置于激光焊接设备焊接头下方，在避开极耳位置处对电池进行焊接，利用焊接压板和预埋基材的压力压紧电池极耳，实现电池的串并联。在电池极耳的一端设置预埋基材，利用预埋基材对电池极耳支撑，在电池极耳的另一端设置焊接压板，将电池极耳置于焊接压板和预埋基材之间，由于焊接压板的端面上设置了缺口槽，而且缺口槽的位置与电池极耳的位置对应，当焊接压板和预埋基材压紧电池极耳时，电池极耳刚好位于缺口槽处，利用激光焊接设备对焊接压板焊接，焊接过程中避开电池极耳处，最终利用焊接压板和预埋基材的压力将电池极耳压紧，实现电池的串联或并联。整个工序降低了人工操作，利用激光焊接设备一次性完成，不仅能够实现自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池的间接焊接机构，包括设置在电池上的电池极耳，其特征在于，电池极耳的一端设置有预埋基材，电池极耳的另一端设置有焊接压板，焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽，电池极耳位于缺口槽内，焊接压板与预埋基材贴合焊接。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的间接焊接机构，包括设置在电池上的电池极耳，其特征在于，电池极耳的一端设置有预埋基材，电池极耳的另一端设置有焊接压板，焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽，电池极耳位于缺口槽内，焊接压板与预埋基材贴合焊接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的间接焊接机构，其特征在于，相邻两个缺口槽之间的部分为限位部，限位部内设置有调节孔，调节孔贯穿有缓冲基套，调节孔的截面面积大于缓冲基套的截面面积，缓冲基套的轴线处滑动连接有定位芯。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的间接焊接机构，其特征在于，所述的缺口槽的槽底面设置有定位凸起，定位凸起呈球面，定位凸起的最高点到预埋基材之间的距离小于等于电池极耳的厚度。4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的间接焊接机构，其特征在于，调节孔为梯形孔，缓冲基套的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：段英杰，任宁，马忠亮，陈单，
申请(专利权)人：浙江超威创元实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33