LED灯管自动生产线卧式驱动板自动送丝焊接剪丝装置，机架（1）上固定有送丝固定板（2），在送丝固定板（2）上设有送丝滚轮固定架（3），在所述的送丝滚轮固定架（3）上设有送丝滚轮（4），在送丝滚轮（4）旁设有垂直滚珠轴承固定板（5），在垂直滚珠轴承固定板（5）上设有送丝垂直滚珠轴承（6），在垂直滚珠轴承固定板（5）旁间隔设置有平面滚珠轴承固定板（8），由导线丝夹持机械手夹持导线线丝，焊接装置对驱动板与导线进行焊接，焊接后经剪丝装置切断导线，能够缩短送丝装置的送丝时间，让灯管生产中的送丝效率提升。
【技术实现步骤摘要】
LED灯管自动生产线卧式驱动板自动送丝焊接剪丝装置
本专利技术涉及一种灯管焊接剪丝装置，具体涉及LED灯管自动生产线卧式驱动板自动送丝焊接剪丝装置。
技术介绍
目前国内T8/T5型LED灯管采用手工进行装配、焊接、打胶、压接装入的流水线式装配，需要操作工人手工将每道工序生产的材料或半成品在单机上进行装配，在加工过程中需手工进行上下管和在每道工序间进行搬运移动，这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，灯管具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。三是由于各工序加工的半成品及成品需一定的堆放场所，占用生产空间大。通过送丝装置将单根导线丝送到驱动器夹具驱动器板焊接点处，由导线丝夹持机械手夹持导线线丝，焊接装置对驱动板与导线进行焊接，焊接后经剪丝装置切断导线。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高，操作方便的LED灯管自动生产线卧式驱动板自动送丝焊接剪丝装置。本专利技术的技术方案为：LED灯管自动生产线卧式驱动板自动送丝焊接剪丝装置，机架（1）上固定有送丝固定板（2），在送丝固定板（2）上设有送丝滚轮固定架（3），在所述的送丝滚轮固定架（3）上设有送丝滚轮（4），在送丝滚轮（4）旁设有垂直滚珠轴承固定板（5），在垂直滚珠轴承固定板（5）上设有送丝垂直滚珠轴承（6），在垂直滚珠轴承固定板（5）旁间隔设置有平面滚珠轴承固定板（8），在平面滚珠轴承固定板（8）上设有送丝平面滚珠轴承（7），送丝平面滚珠轴承（7）旁设有送丝控制气缸（9），送丝控制气缸（9）固定在送丝气缸固定板（10）上，在送丝气缸固定板（10）上设有送丝器固定板（11），在送丝器固定板（11）上固定有送丝器（12），送丝管（14）固定在送丝管固定架（13）上且送丝管与送丝器（12）相互导通，焊接装置固定支架（15）设有焊接装置固定板（16），在焊接装置固定板（16）上设有轨道轴承（17），轨道轴承（17）旁设有轨道（18），送丝管固定架（13）上固定有焊接装置控制气缸（19），焊接装置控制气缸（19）旁设有连接支架（20），连接支架（20）上设有夹丝向下移动控制气缸（26），连接支架（20）旁设有焊接电铬铁（21），卧式驱动器夹具（23）固定在驱动器板（22）上，夹丝机械手控制气缸（25）上连接有夹丝机械手（24），夹丝向下移动控制气缸固定板（27）上固定有夹丝向下移动控制气缸（26），送丝固定板（2）上设有焊接控制盒（28），剪丝器（29）上连接有剪丝器控制气缸（30）；在机架（1）上面安装有卧式驱动器夹具（23）通过链式传输系统与机架（1）下面主传动机构相连接，传动方式为两工位方式进行传输，对需与驱动器焊接的导丝进行焊接，焊接控制盒（28）自动控制焊接出锡量、回锡量、焊丝速度、焊接温度。送丝装置由送丝滚轮（4）通过送丝滚轮固定架（3）安装在送丝固定板（2）后侧面，送丝垂直滚珠轴承（6）通过垂直滚珠轴承固定板（5）安装在送丝固定板上面，送丝平面滚珠轴承（7）通过平面滚珠轴承固定板（8）安装在送丝固定板上（2）面，送丝控制气缸（9）通过送丝控制气缸固定板（10）安装在送丝固定板上面，送丝器（12）通过送丝器固定板（11）安装在送丝固定板上面，送丝管（14）通过送丝管固定架（13）安装在送丝固定板前面。导线丝经滚轮进入送丝垂直滚珠轴承和送丝平面滚珠轴承，在送丝控制气缸控制下，导线丝经垂直滚珠轴承和送丝平面滚珠轴承传输校直后进入送丝器（12），直至送丝管（14）；焊接装置由焊接装置固定板（16）通过焊接装置固定支架（15）安装在机架上，焊接电铬铁（21）通过连接支架（20）与轨道轴承（17）、轨道（18）安装在焊接装置固定板上。送丝管（14）传送的导线丝由夹丝机械手控制气缸（25）控制夹丝机械手（24）夹持导线丝，由夹丝向下移动控制气缸（26）控制夹丝机械手向下移动至驱动器夹具中驱动板焊接点处；焊接装置控制气缸（19）通过轨道轴承（17）、轨道（18）控制焊接电铬铁（21）向下移动至驱动器夹具中驱动板焊接点处焊接导线丝与驱动器板连接；剪丝装置由剪丝器（29）通过剪丝器控制气缸（30）、剪丝器控制气缸支架安装机架上，剪丝器控制气缸控制剪丝器向上移动，剪丝器剪断已与驱动器板焊接完毕的导线丝，夹丝机械手控制气缸控制打开夹丝机械手，夹丝机械手移动控制气缸向上移动，完成夹丝焊接和剪丝动作。本专利技术的优点是：过送丝装置将单根导线丝送到驱动器夹具驱动器板焊接点处，由导线丝夹持机械手夹持导线线丝，焊接装置对驱动板与导线进行焊接，焊接后经剪丝装置切断导线，能够缩短送丝装置的送丝时间，让灯管生产中的送丝效率提升，可以增大生产灯管的生产效率，在生产灯管的效率得到提升，能够缩短生产灯管的时间。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的A向示意图。图中：机架1、送丝固定板2、送丝滚轮固定架3、送丝滚轮4、垂直滚珠轴承固定板5、送丝垂直滚珠轴承6、送丝平面滚珠轴承7、平面滚珠轴承固定板8、送丝控制气缸9、送丝控制气缸固定板10、送丝器固定板11、送丝器12、送丝管固定架13、送丝管14、焊接装置固定支架15、焊接装置固定板16、轨道轴承17、轨道18、焊接装置控制气缸19、连接支架20、焊接电铬铁21、驱动器板22、卧式驱动器夹具23、夹丝机械手24、夹丝机械手控制气缸25、夹丝向下移动控制气缸26、夹丝向下移动控制气缸固定板27、焊接控制盒28、剪丝器29、剪丝器控制气缸30。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。LED灯管自动生产线卧式驱动板自动送丝焊接剪丝装置，机架（1）上固定有送丝固定板（2），在送丝固定板（2）上设有送丝滚轮固定架（3），在所述的送丝滚轮固定架（3）上设有送丝滚轮（4），在送丝滚轮（4）旁设有垂直滚珠轴承固定板（5），在垂直滚珠轴承固定板（5）上设有送丝垂直滚珠轴承（6），在垂直滚珠轴承固定板（5）旁间隔设置有平面滚珠轴承固定板（8），在平面滚珠轴承固定板（8）上设有送丝平面滚珠轴承（7），送丝平面滚珠轴承（7）旁设有送丝控制气缸（9），送丝控制气缸（9）固定在送丝气缸固定板（10）上，在送丝气缸固定板（10）上设有送丝器固定板（11），在送丝器固定板（11）上固定有送丝器（12），送丝管（14）固定在送丝管固定架（13）上且送丝管与送丝器（12）相互导通，焊接装置固定支架（15）设有焊接装置固定板（16），在焊接装置固定板（16）上设有轨道轴承（17），轨道轴承（17）旁设有轨道（18），送丝管固定架（13）上固定有焊接装置控制气缸（19），焊接装置控制气缸（19）旁设有连接支架（20），连接支架（20）上设有夹丝向下移动控制气缸（26），连接支架（20）旁设有焊接电铬铁（21），卧式驱动器夹具（23）固定在驱动器板（22）上，夹丝机械手控制气缸（25）上连接有夹丝机械手（24），夹丝向下移动控制气缸固定板（27）上固定有夹丝向下移动控制气缸（26），送丝固定板（2）上设有焊接控制盒（28），剪丝器（29）上连接有剪丝器控制气缸（30）；在机架（1）上面安装有卧式驱动器夹具（23）通过链式传输系统与机架（1）下面主传动机构相连接，传动方式为两工位方式进行传输，对需与驱动器焊接的导丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
LED灯管自动生产线卧式驱动板自动送丝焊接剪丝装置，其特征在于：机架（1）上固定有送丝固定板（2），在送丝固定板（2）上设有送丝滚轮固定架（3），在所述的送丝滚轮固定架（3）上设有送丝滚轮（4），在送丝滚轮（4）旁设有垂直滚珠轴承固定板（5），在垂直滚珠轴承固定板（5）上设有送丝垂直滚珠轴承（6），在垂直滚珠轴承固定板（5）旁间隔设置有平面滚珠轴承固定板（8），在平面滚珠轴承固定板（8）上设有送丝平面滚珠轴承（7），送丝平面滚珠轴承（7）旁设有送丝控制气缸（9），送丝控制气缸（9）固定在送丝气缸固定板（10）上，在送丝气缸固定板（10）上设有送丝器固定板（11），在送丝器固定板（11）上固定有送丝器（12），送丝管（14）固定在送丝管固定架（13）上且送丝管与送丝器（12）相互导通，焊接装置固定支架（15）设有焊接装置固定板（16），在焊接装置固定板（16）上设有轨道轴承（17），轨道轴承（17）旁设有轨道（18），送丝管固定架（13）上固定有焊接装置控制气缸（19），焊接装置控制气缸（19）旁设有连接支架（20），连接支架（20）上设有夹丝向下移动控制气缸（26），连接支架（20）旁设有焊接电铬铁（21），卧式驱动器夹具（23）固定在驱动器板（22）上，夹丝机械手控制气缸（25）上连接有夹丝机械手（24），夹丝向下移动控制气缸固定板（27）上固定有夹丝向下移动控制气缸（26），送丝固定板（2）上设有焊接控制盒（28），剪丝器（29）上连接有剪丝器控制气缸（30）；在机架（1）上面安装有卧式驱动器夹具（23）通过链式传输系统与机架（1）下面主传动机构相连接，传动方式为两工位方式进行传输，对需与驱动器焊接的导丝进行焊接，焊接控制盒（28）自动控制焊接出锡量、回锡量、焊丝速度、焊接温度；送丝装置由送丝滚轮（4）通过送丝滚轮固定架（3）安装在送丝固定板（2）后侧面，送丝垂直滚珠轴承（6）通过垂直滚珠轴承固定板（5）安装在送丝固定板上面，送丝平面滚珠轴承（7）通过平面滚珠轴承固定板（8）安装在送丝固定板上（2）面，送丝控制气缸（9）通过送丝控制气缸固定板（10）安装在送丝固定板上面，送丝器（12）通过送丝器固定板（11）安装在送丝固定板上面，送丝管（14）通过送丝管固定架（13）安装在送丝固定板前面；导线丝经滚轮进入送丝垂直滚珠轴承和送丝平面滚珠轴承，在送丝控制气缸控制下，导线丝经垂直滚珠轴承和送丝平面滚珠轴承传输校直后进入送丝器（12），直至送丝管（14）；焊接装置由焊接装置固定板（16）通过焊接装置固定支架（15）安装在机架上，焊接电铬铁（21）通过连接支架（20）与轨道轴承（17）、轨道（18）安装在焊接装置固定板上。...
【技术特征摘要】
1.LED灯管自动生产线卧式驱动板自动送丝焊接剪丝装置，其特征在于：机架（1）上固定有送丝固定板（2），在送丝固定板（2）上设有送丝滚轮固定架（3），在所述的送丝滚轮固定架（3）上设有送丝滚轮（4），在送丝滚轮（4）旁设有垂直滚珠轴承固定板（5），在垂直滚珠轴承固定板（5）上设有送丝垂直滚珠轴承（6），在垂直滚珠轴承固定板（5）旁间隔设置有平面滚珠轴承固定板（8），在平面滚珠轴承固定板（8）上设有送丝平面滚珠轴承（7），送丝平面滚珠轴承（7）旁设有送丝控制气缸（9），送丝控制气缸（9）固定在送丝气缸固定板（10）上，在送丝气缸固定板（10）上设有送丝器固定板（11），在送丝器固定板（11）上固定有送丝器（12），送丝管（14）固定在送丝管固定架（13）上且送丝管与送丝器（12）相互导通，焊接装置固定支架（15）设有焊接装置固定板（16），在焊接装置固定板（16）上设有轨道轴承（17），轨道轴承（17）旁设有轨道（18），送丝管固定架（13）上固定有焊接装置控制气缸（19），焊接装置控制气缸（19）旁设有连接支架（20），连接支架（20）上设有夹丝向下移动控制气缸（26），连接支架（20）旁设有焊接电铬铁（21），卧式驱动器夹具（23）固定在驱动器板（22）上，夹丝机械手控制气缸（25）上连接有夹丝机械手（24），夹丝向下移动控制气缸固定板（27）上固定有夹丝向下移动控制气缸（26），送丝固定板（2）上设有焊接控制盒（28），剪丝器（29）上连接有剪丝器控制气缸（30）；在机架（1）上面安装有卧式驱动器夹具（23）通过链式传输系统与机架（1）下面主传动机构相连接，传动方式为两工位方式进行传输，对需与驱动器焊接的导丝进行焊接，焊接控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：高来明，周道山，环境，沈久和，谈佑敏，
申请(专利权)人：江苏浩明光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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