连杆大头端连续切割装置制造方法及图纸

技术编号:15485687 阅读:83 留言:0更新日期:2017-06-03 03:07
本发明专利技术涉及切割装置领域,尤其是连杆大头端连续切割装置,包括切割板和由液压缸带动的切刀;切割板为传送带,传送带包括主动链轮、从动链轮和传送面,传送面从右向左运动,主动链轮位于传送面的左部;主动链轮由一个不完全齿轮驱动,传送面上均匀设有多个放置连杆的容腔,每个容腔上均设有一个切割口,连杆的大头端朝着传送带的运动方向放置;切刀设置在传送面左边的转弯处的上方。采用上述技术方案时,将连杆放置在传送面上的容腔中,当传送面移动到转弯处,容腔上的切割口就会张开,切刀刚好与切割口对应,传送面停下,液压缸会带动切刀做一次左右往复运动,使得切刀将连杆切开,然后重复上述运动,实现对连杆大头端的连续切割。

【技术实现步骤摘要】
连杆大头端连续切割装置
本专利技术涉及切割装置领域,尤其是连杆大头端连续切割装置。
技术介绍
连杆组由连杆体、连杆大头端、连杆小头和连杆螺栓(或螺钉)等组成。现有技术中,铸造的连杆毛坯的大头端包括大头盖,且刚铸造出来的大头盖和连杆的其他部分是一个整体,需要后期采用锯片切刀将其切开,最后连杆被分成两部分,第一部分为连杆的大头盖,第二部分为杆身部分。现有技术中,切割连杆大头端时,是将连杆固定在切割台上,然后采用切刀对连杆进行水平切割,使得连杆大头和大头盖分开,此时将切割台上已经被切割的连杆拿下,再放置一个连杆在切割台上,对连杆进行切割。采用现有技术切割连杆大头端还存在以下问题:由于切刀在切割连杆时,切刀只能向着一个方向运动,需要切割下一个连杆时,要将切刀移到起始位置,然后在切割板上固定好下一个连杆再开始铣切,非常影响效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供连杆大头端连续切割装置,能够连续不断对连杆大头端进行切割。为达到上述目的,本专利技术的基础方案是:连杆大头端连续切割装置,包括切割板和切割连杆大头端的切刀,切刀由液压缸带动;切割板为传送带,传送带包括主动链轮、从动链轮和传送面,传送面与主动链轮和从动链轮啮合,传送面从右向左运动,主动链轮位于传送面的左部;主动链轮由一个不完全齿轮驱动,传送面上均匀设有多个放置连杆的容腔,每个容腔上均设有一个切割口,连杆的大头端朝着传送带的运动方向放置;切刀设置在传送面左边的转弯处的上方。采用上述技术方案时,将连杆放置在传送面上的容腔中,当传送面移动到转弯处,容腔上的切割口就会张开,此时,切刀刚好与切割口对应,传送面停下,液压缸会带动切刀做一次左右往复运动,使得切刀将连杆切开;然后传送面又继续运动,当切割口与切刀对应的时候,传送带就会停止转动,切刀又做一次往复运动,以此来实现对连杆的连续切割。本方案的技术效果:1、将切割板设置为传送带,传送带上表面的传送面上设置放置连杆的容腔,使得连杆可以连续放置在传送面上不会中断,提高了切割的效率;2、切刀设置成左右运动,便于对准传送带上的切割口,实现对连杆的切割,在切割的时候,连杆容腔壁挡住连杆,连杆不会移动,使得切割的位置精确;如果将切刀设置在切割口的上方,由于连杆容腔的上方是放入连杆的开口处,切刀在切割连杆的时候,连杆的端部受到向下的力,连杆容腔的上方又没有遮挡处,容易使得连杆翘起,导致切割无法进行;3、每个容腔处设置一个切割口,此切割口设置在杆身和大头盖分切的线上,便于传送带运动到切割口与切刀对应时,实现对连杆的切割;4、当连杆被切割后,杆身和大头盖仍然在各自对应的容腔中,当传送面继续运动的时候,在转弯处的切割口会逐渐被崩开,由于连杆有大头端、连杆体和小头端,大头端和小头端均比连杆体要宽,因此,不用担心连杆在被切割后的杆身会从杆身容腔中滑出;而大头切割后的大头盖由于下方有容腔壁的支撑,也不会从大头盖容腔中滑出;直到杆身容腔运动到主动链轮的185度到225度角的方向的时候,杆身容腔的开口会逐渐朝向地面,杆身会从杆身容腔的开口处掉出;由于大头盖体积较小,大头盖容腔在运动到245度角的时候,大头盖容腔的开口会朝向地面,大头盖会从大头盖容腔中掉出,以此来实现对切割后的连杆的大头盖和杆身的分批;5、由于一个容腔刚好可以按进去一个连杆,所以在切刀在切割连杆的时候,连杆不会左右移动,容腔可以对连杆进行定位;6、主动链轮由一个不完全齿轮驱动,其中,一次切割运动的时间包括切刀切一次并复位的时间和切割口运动到与切刀对应位置的时间,便于实现传送带的间歇转动;7、切刀设置在传送面左边的转弯处的上方,主要是在转弯处的时候,容腔的前段和后段会错开,不会在同一个水平面内,此时容腔的前段会低于后段,在转弯的瞬间切割连杆,便于被切割后的连杆的大头盖掉落入容腔的前段中;如果在切割口没有被崩开的时候切,连杆切割后,由于切割的时候会有热量产生,大头盖和杆身容易粘在一起,当这种情况出现的时候,在转弯处,杆身很可能将大头盖整个翘起,从而使得大头盖不会落入到大头盖容腔中,影响大头盖和杆身的分批。对基础方案的改进得到的优化方案1,传送面包括多个传送块;容腔由相邻的两个传送块合并形成,相邻的传送块之间的间隙为切割口。传送面由多个传送块构成,使得传送块之间有间隙,当间隙运动到与切刀对应的时候,传送带就会停下,切刀会对连杆进行切割;在转弯处相邻的传送块之间的间隙就会被崩开,使得传送块与传送块分离;如果杆身从杆身容腔中掉出,杆身也会被前一个传送块给挡住,不会向下掉,直到杆身容腔运动到其开口逐渐朝下的时候,杆身才会掉出;同理,大头盖也是在大头盖容腔的开口逐渐朝下的时候,大头盖才会掉出;进而实现杆身与大头盖的分批放置。对优化方案1的改进得到的优化方案2,容腔底面设有磁铁层。磁铁层可以对连杆有一定吸引作用,当连杆放入容腔的时候,容腔底的磁铁层会吸住连杆,可以进一步固定连杆,使得连杆在切割的时候不会产生任何的移动。对优化方案2的改进得到的优化方案3,磁铁层上设有放置连杆的胶条,胶条间隔设置。由于磁铁层容易被振坏,在磁铁层上设置胶条,连杆可以放置在胶条上,切刀切割连杆的时候,胶条有一定的缓冲作用,使得在切割时的连杆的振动减缓,从而不会将磁铁层振坏;另外,胶条间隔设置,磁铁层仍然可以通过间隙将连杆吸住,不会影响磁铁层对连杆的吸引力,非常实用。优化方案3的改进得到的优化方案4,传送带的下方设有放置大头盖的第一储物筐和放置杆身的第二储物筐。当连杆被切割后,大头盖会掉入第一储物筐中,杆身会掉入第二储物筐,将切割后的连杆分批,便于取拿。优化方案4的改进得到的优化方案5,传送带靠近切割口的一端设有吹风设备。切割连杆的时候会有碎屑产生,为了避免碎屑掉入储物筐内,传送带靠近切割口的一端设有吹风设备,使得连杆在切割时产生的碎屑能够立即被吹风设备吹走;另外,因为切刀在切割连杆的时候易摩擦生热,吹风设备可以对切刀进行冷却,增加切刀的实用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术连杆大头端连续切割装置实施例1的结构示意图;图2是本专利技术连杆大头端连续切割装置实施例1中胶条的剖视图;图3是本专利技术连杆大头端连续切割装置实施例2的传送块的俯视图。具体实施方式附图标记:切刀1,传送带2,主动链轮3,从动链轮4,不完全齿轮5,传送块6,容腔7,磁铁层8,胶条9,切割口10。实施例1:参见图1和图2所示,连杆大头端连续切割装置,包括切割板和切割连杆大头端的切刀1,切刀1由液压缸带动前后运动,使得切刀1能够横向将连杆切开,切刀1设置在传送带2刚好转弯的地方;切割板为传送带2,传送带2包括主动链轮3、从动链轮4和传送面,传送面与主动链轮3和从动链轮4啮合,传送面从右向左运动且主动链轮3位于传送面的左部;主动链轮3由一个不完全齿轮5;传送面包括多个传送块6,相邻的传送块6之间均有间隙;相邻的两个传送块6合并形成一个装连杆的容腔7,连杆可以刚好放到容腔7中,因此,容腔7的形状与连杆的形状相一致。另外,沿着传送带2的传送方向,前一个传送块6上的容腔7为放置连杆的大头盖的大头盖容腔,后一个传送块6上的容腔7为放置连杆杆身的杆身容腔;相邻的传送块6之间的间隙为切割口10;其中,切刀1的切割方向与切割口10本文档来自技高网...
连杆大头端连续切割装置

【技术保护点】
连杆大头端连续切割装置,包括切割板和切割连杆大头端的切刀(1),其特征在于,所述切刀(1)由液压缸带动;所述切割板为传送带(2),传送带(2)包括主动链轮(3)、从动链轮(4)和传送面,所述传送面与主动链轮(3)和从动链轮(4)啮合,传送面从右向左运动,主动链轮(3)位于传送面的左部;所述主动链轮(3)由一个不完全齿轮(5)驱动,所述传送面上均匀设有多个放置连杆的容腔(7),每个容腔(7)上均设有一个切割口(10),连杆的大头端朝着传送带(2)的运动方向放置;所述切刀(1)设置在传送面左边的转弯处的上方。

【技术特征摘要】
1.连杆大头端连续切割装置,包括切割板和切割连杆大头端的切刀(1),其特征在于,所述切刀(1)由液压缸带动;所述切割板为传送带(2),传送带(2)包括主动链轮(3)、从动链轮(4)和传送面,所述传送面与主动链轮(3)和从动链轮(4)啮合,传送面从右向左运动,主动链轮(3)位于传送面的左部;所述主动链轮(3)由一个不完全齿轮(5)驱动,所述传送面上均匀设有多个放置连杆的容腔(7),每个容腔(7)上均设有一个切割口(10),连杆的大头端朝着传送带(2)的运动方向放置;所述切刀(1)设置在传送面左边的转弯处的上方。2.根据权利要求1所述的连杆大头端连续切割装置,其特征在于:所述传送面...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷毅
申请(专利权)人:重庆万斯金属特种成形有限公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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