一种适用于不同直径的管件切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种适用于不同直径的管件切割装置，包括：底座，沿底座的长度方向设置有至少一条滑槽；两个三爪卡盘，分别可拆卸连接于底座的两端；支撑组件，位于两个三爪卡盘之间，并滑接于滑槽上；切割组件，安装于底座上。本发明专利技术提供的适用于不同直径的管件切割装置，通过三爪卡盘以及支撑组件完成不同直径管件的固定，通过切割组件完成不同直径管件的切割与打磨，提高了管件切割装置的灵活性与安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径的管件切割装置
本专利技术属于机械
，涉及一种管件切割装置，特别是一种适用于不同直径的管件切割装置。
技术介绍
在大型铸件造型生产过程中，需要在砂型中预先放置陶瓷管作为浇道，陶瓷浇管起到金属液导流作用。由于砂型的大小不一，导致使用的陶瓷浇管长短和管径尺寸不尽相同，通常情况下，操作工必须按需要的管径规格、长度尺寸切割截取陶瓷管，然后再拼接使用。请参阅中国专利《一种管材切割装置》，申请号：201510013353.X，本专利技术公开了一种管材切割装置，属于浇铸领域，解决现有技术中，陶瓷浇管切割时容易破损的技术问题，本专利技术提供的管材切割装置包括底座、切割刀具和夹具组件，夹具组件包括左夹头、右夹头和夹头驱动单元，管材夹持在左夹头和右夹头之间，夹头驱动单元驱动左夹头或者右夹头以带动管材绕其轴心旋转，切割刀具沿着管材旋转方向进行切割，管材切割装置还包括固定连接在底座上的管件支撑架，管件支撑架抱设于管材外壁，管件支撑架上设有在径向方向上夹持管材的定位件。本专利技术应用于对管材进行切割，尤其是对陶瓷管进行切割。但上述管材切割装置中所述的管件支撑架的口径是一定的，不能更改，如果切割较大或者较小直径的管件时，则需要拆卸管件支撑架，然后再换上合适的管件支撑架，操作较为麻烦。综上所述，为解决现有管件切割装置结构上的不足，需要设计一种能够适用不同管件直径尺寸的管件切割装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够适用不同管件直径尺寸的管件切割装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于不同直径的管件切割装置，包括：底座，沿所述底座的长度方向设置有至少一条滑槽；两个三爪卡盘，分别可拆卸连接于所述底座的两端；支撑组件，位于两个所述三爪卡盘之间，并滑接于滑槽上；切割组件，安装于所述底座上。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，设置于所述底座上的滑槽数量为两条，呈前后平行分布，其中，两条滑槽的长度不等，所述三爪卡盘与所述支撑组件滑接于较长一条的滑槽上，所述切割组件滑接于较短一条的滑槽上。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，所述三爪卡盘呈倒置的T型结构设置，其中，所述三爪卡盘的横向一侧设置有第一凸块，与滑槽相配合；所述三爪卡盘的竖向一侧呈拱形设置，且沿所述三爪卡盘的竖向一侧的厚度方向开设有第一通孔。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，沿第一通孔的轴线方向呈环形阵列设置有若干个固定条，其中，固定条与第一通孔的孔壁之间为分体式连接，通过连接于固定条上的螺纹紧固件的旋转，改变若干个固定条所围成的圆的直径。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，所述支撑组件包括：底板，一侧设置有与滑槽相配合的第二凸块；支撑件，一端与底板相连，沿支撑件另一端的厚度方向开设有第二通孔；若干个调节元件，安装于第二通孔的孔壁上，通过调整调节元件伸缩长度，从而固定不同直径的管件。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，支撑件包括两个上下设置，且合抱而成的上盖与下盖，其中，下盖呈T形设置，下盖的一端与底板相连，沿下盖另一端的厚度方向开设有第二通孔一半的圆弧；上盖呈拱形设置，沿上盖的厚度方向开设有第二通孔另一半的圆弧。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，沿第二通孔的轴线方向设置有若干个通槽，且通槽均分布于上盖中第二通孔一半的圆弧壁上；其中，调节元件与通槽配合使用，且调节元件沿通槽的厚度方向移动。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，调节元件包括：调节块，呈弧形设置，与通槽相配合；调节杆，一端与调节块相连，另一端贯穿上盖。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，所述切割组件包括：滑接于滑槽上的基板；支臂，呈L形设置，其中，支臂的一端滑接于基板上；切刀，扣接于支臂的另一端上。在上述的一种适用于不同直径的管件切割装置中，支臂呈T形结构设置，其中，支臂的竖向一侧旋转连接于基板上，支臂的横向一侧的两端分别设置有切刀和磨刀。与现有技术相比，本专利技术提供的适用于不同直径的管件切割装置，通过三爪卡盘以及支撑组件完成不同直径管件的固定，通过切割组件完成不同直径管件的切割与打磨，提高了管件切割装置的灵活性与安全性。附图说明图1是本专利技术一种适用于不同直径的管件切割装置的结构示意图。图2是本专利技术一较佳实施例中支承架的结构示意图。图3是本专利技术另一较佳实施例中切割组件的结构示意图。图中，100、底座；110、滑槽；200、三爪卡盘；210、第一凸块；220、第一通孔；230、固定条；300、支撑组件；310、底板；311、第二凸块；320、支撑件；321、第二通孔；321a、通槽；322、上盖；323、下盖；330、调节元件；331、调节块；332、调节杆；400、切割组件；410、基板；420、支臂；430、切刀；440、磨刀。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本专利技术提供的一种适用于不同直径的管件切割装置，包括：底座100，沿底座100的长度方向设置有至少一条滑槽110；两个三爪卡盘200，分别可拆卸连接于底座100的两端；支撑组件300，位于两个三爪卡盘200之间，并滑接于滑槽110上，用以支撑不同直径管件的中部；切割组件400，安装于底座100上，用以切割不同直径的管件。管件切割装置的工作原理：首先将管件的两端固定于两个三爪卡盘200上，且管件的中部通过支撑组件300固定，然后通过切割组件400根据所需长度的不同，进行切割。当切割组件400将管件一分为二时，其中一段的管件两端分别受到其中一个三爪卡盘200的固定和支撑组件300的固定，其位置不发生变动，便于后续的切割，另一段管件的一端受另一三爪卡盘200的固定，方便取下。本专利技术提供的管件切割装置，其中，固定于底座100两端的三爪卡盘200的三爪卡件所围成的圆的半径可变，位于两个三爪卡盘200之间的支撑组件300能够固定不同直径的管件，从而实现不同直径管件的切割。优选地，如图1和图2所示，设置于底座100上的滑槽110数量为两条，呈前后平行分布，其中，两条滑槽110的长度不等，三爪卡盘200与支撑组件300滑接于较长一条的滑槽110上，切割组件400滑接于较短一条的滑槽110上；根据管件切割长度的需要，可将切割组件400和支撑组件300分别在其相应的滑槽110上移动，提高了管件切割装置的灵活性。优选地，如图1和图2所示，三爪卡盘200呈倒置的T型结构设置，其中，三爪卡盘200的横向一侧设置有第一凸块210，与滑槽110相配合；三爪卡盘200的竖向一侧呈拱形设置，且沿三爪卡盘200的竖向一侧的厚度方向开设有第一通孔220，作为管件的安装通道。优选地，如图1和图2所示，沿第一通孔220的轴线方向呈环形阵列设置有若干个固定条230，其中，固定条230与第一通孔220的孔壁之间为分体式连接，通过连接于固定条230上的螺纹紧固件的旋转，改变若干个固定条230所围成的圆的直径。优选地，如图1和图2所示，固定条230的数量为三个，稳固定位安装于第一通孔220内的管件，其中，固定条230沿第一通孔220的半径方向移动，且每根固定条230之间的移动相对独立，而这种设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于不同直径的管件切割装置，其特征在于，包括：底座，沿所述底座的长度方向设置有至少一条滑槽；两个三爪卡盘，分别可拆卸连接于所述底座的两端；支撑组件，位于两个所述三爪卡盘之间，并滑接于滑槽上；切割组件，安装于所述底座上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径的管件切割装置，其特征在于，包括：底座，沿所述底座的长度方向设置有至少一条滑槽；两个三爪卡盘，分别可拆卸连接于所述底座的两端；支撑组件，位于两个所述三爪卡盘之间，并滑接于滑槽上；切割组件，安装于所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的管件切割装置，其特征在于，设置于所述底座上的滑槽数量为两条，呈前后平行分布，其中，两条滑槽的长度不等，所述三爪卡盘与所述支撑组件滑接于较长一条的滑槽上，所述切割组件滑接于较短一条的滑槽上。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的管件切割装置，其特征在于，所述三爪卡盘呈倒置的T型结构设置，其中，所述三爪卡盘的横向一侧设置有第一凸块，与滑槽相配合；所述三爪卡盘的竖向一侧呈拱形设置，且沿所述三爪卡盘的竖向一侧的厚度方向开设有第一通孔。4.根据权利要求3所述的一种适用于不同直径的管件切割装置，其特征在于，沿第一通孔的轴线方向呈环形阵列设置有若干个固定条，其中，固定条与第一通孔的孔壁之间为分体式连接，通过连接于固定条上的螺纹紧固件的旋转，改变若干个固定条所围成的圆的直径。5.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的管件切割装置，其特征在于，所述支撑组件包括：底板，一侧设置有与滑槽相配合的第二凸块；支撑件，一端与底板相连，沿支撑件另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，
申请(专利权)人：陈清，
类型：发明
国别省市：浙江,33