一种金属条切断设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属条切断设备，包括架体、夹紧机构和收料部件，所述架体右侧设有限位槽，限位槽起到对铝合金管的导向和限位作用；所述夹紧机构和切管机构设在架体上，夹紧机构包括支架、压紧座和传感器；所述支架上设置有气缸，气缸前端连接有推杆，所述推杆前端连接有压紧座和传感器，控制器设置在支架上；所述压紧座内侧设置有防滑橡胶，保证夹紧可靠；所述传感器为压力传感器；所述切管机构右侧的架体开设有引导槽，引导槽的数量与轮刃对应；本发明专利技术保证切割后工件依旧叠放整齐，提高了工作效率，当将切割后工件拖行的安放位置时，打开压紧组件，切割后工件可以方便的从收料部件的两侧拿出，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属条切断设备
本专利技术涉及一种切断设备，具体是一种金属条切断设备。
技术介绍
机电一体化的发展大体可以分为3个阶段。20世纪60年代以前为第一阶段，这一阶段称为初级阶段。在这一时期，人们自觉不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。20世纪70～80年代为第二阶段，可称为蓬勃发展阶段。20世纪90年代后期，开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段，机电一体化进入深入发展时期。现有的金属条切断设备，当叠放的板材较多时要取出引导槽中的板材，由于取出时叠放的板材是没被固定住的，会导致板材相互移动，需要操作人员对凌乱的板材进行整理，降低了工作效率
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属条切断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属条切断设备，包括架体、夹紧机构和收料部件，所述架体右侧设有限位槽，限位槽起到对铝合金管的导向和限位作用；所述夹紧机构和切管机构设在架体上，夹紧机构包括支架、压紧座和传感器；所述支架上设置有气缸，气缸前端连接有推杆，所述推杆前端连接有压紧座和传感器，控制器设置在支架上；所述压紧座内侧设置有防滑橡胶，保证夹紧可靠；所述传感器为压力传感器；所述切管机构右侧的架体开设有引导槽，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口，当切割后工件切割完毕后会到达引导槽，切割后工件从进料口处进入，从出料口处收料；所述引导槽末端设有收料部件。进一步的，所述压紧座为钢制件。进一步的，所述传感器设置在压紧座和防滑橡胶之间。进一步的，所述切管机构包括机架，机架上固设有传动装置，传动装置通过皮带连接有主动轮，主动轮的一端固定在机架上，主动轮另一端与切割电机相连；所述传动装置包括传动轮以及与传动轮连接的转动轴承，转动轴承连接有转轴，转轴一端设有刃轮。进一步的，所述收料部件包括收料板，收料板一端向上弯折形成挡板，另一端为自由端，自由端与工作平台连接，挡板上滑移连接有用于固定切割后工件的压紧组件，压紧组件包括螺纹杆和压紧件，螺纹杆一端固接有旋转手柄，另一端穿过压紧件与挡板螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术通过气缸推杆运行，实现对工件的夹紧，同时能适应工件直径相差较大的工件；设置有传感器和防滑橡胶，有效阻止机构滑动，保证切割时支架稳固；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、固定牢靠，价格低廉、安全清洁等优点，可有效实现对于管状物体的锁定；使用时，将待切断的工件放置在架体上，然后通过夹紧机构和限位槽配合夹紧工件，同时切割电机与主动轮相连，主动轮通过皮带与传动轮相连，当开动切割电机时，主动轮将带动传动轮转动，传动轮转动将带动刃轮高速旋转，刃轮高速旋转将会产生较大的切割力，进而快速切割管料，保证管料的切割质量；切割后工件位于压紧件与收料板之间，可以通过螺纹杆的转动使得压紧件向下，从而压紧切割后工件，压紧件上设置供螺纹杆穿过的通孔，螺纹杆与挡板上的螺纹孔连接，旋转手柄下方一体成型有抵接块，通过抵接块给压紧件施加压力，这样方便转动螺纹杆，而且抵接块与压紧件的接触面积较大，使得受压时压紧件能平稳下压，能稳定的压住切割后工件，从而切割后工件固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄以及压紧件损坏；当叠放的切割后工件较多要取出引导槽中的切割后工件时，用压紧组件固定住与挡板抵接一端的切割后工件，断开自由端与工作平台的连接，向后将引导槽中的切割后工件拖出，这样可以保证在拖行的过程中切割后工件不会相互移动，保证切割后工件依旧叠放整齐，提高了工作效率，当将切割后工件拖行的安放位置时，打开压紧组件，切割后工件可以方便的从收料部件的两侧拿出，提高工作效率。附图说明图1为金属条切断设备的结构示意图。图2为金属条切断设备中压紧组件的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种金属条切断设备，包括架体1、夹紧机构2和压紧组件5，所述架体1右侧设有限位槽11，限位槽11起到对铝合金管的导向和限位作用；所述夹紧机构2和切管机构设在架体1上，夹紧机构2包括支架21、压紧座24和传感器25；所述支架21上设置有气缸22，气缸22前端连接有推杆23，所述推杆23前端连接有压紧座24和传感器25，控制器26设置在支架21上；所述压紧座24为钢制件，所述压紧座24内侧设置有防滑橡胶，保证夹紧可靠；所述传感器25为压力传感器，所述传感器25设置在压紧座24和防滑橡胶之间，可靠测量夹紧力，保证夹紧可靠，同时避免工件损伤；本专利技术通过气缸推杆运行，实现对工件的夹紧，同时能适应工件直径相差较大的工件；设置有传感器和防滑橡胶，有效阻止机构滑动，保证切割时支架稳固；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、固定牢靠，价格低廉、安全清洁等优点，可有效实现对于管状物体的锁定；所述切管机构包括机架3，机架3上固设有传动装置31，传动装置31通过皮带连接有主动轮32，主动轮32的一端固定在机架3上，主动轮32另一端与切割电机33相连；所述传动装置31包括传动轮以及与传动轮连接的转动轴承34，转动轴承34连接有转轴35，转轴35一端设有刃轮36；使用时，将待切断的工件放置在架体1上，然后通过夹紧机构2和限位槽11配合夹紧工件，同时切割电机33与主动轮32相连，主动轮32通过皮带与传动轮相连，当开动切割电机33时，主动轮32将带动传动轮转动，传动轮转动将带动刃轮36高速旋转，刃轮36高速旋转将会产生较大的切割力，进而快速切割管料，保证管料的切割质量；所述切管机构右侧的架体1开设有引导槽12，引导槽12的数量与轮刃26对应，引导槽12一端为进料口，另一端为出料口，当切割后工件切割完毕后会到达引导槽12，切割后工件从进料口处进入，从出料口处收料；所述引导槽12末端设有收料部件4，收料部件4包括收料板41，收料板41一端向上弯折形成挡板42，另一端为自由端，自由端与工作平台1连接，挡板42上滑移连接有用于固定切割后工件的压紧组件5，压紧组件5包括螺纹杆54和压紧件51，螺纹杆54一端固接有旋转手柄52，另一端穿过压紧件51与挡板42螺纹连接，切割后工件位于压紧件51与收料板41之间，可以通过螺纹杆54的转动使得压紧件51向下，从而压紧切割后工件，压紧件51上设置供螺纹杆54穿过的通孔，螺纹杆54与挡板42上的螺纹孔连接，旋转手柄52下方一体成型有抵接块53，通过抵接块53给压紧件51施加压力，这样方便转动螺纹杆54，而且抵接块53与压紧件51的接触面积较大，使得受压时压紧件51能平稳下压，能稳定的压住切割后工件，从而切割后工件固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄52以及压紧件51损坏；当叠放的切割后工件较多要取出引导槽12中的切割后工件时，用压紧组件5固定住与挡板42抵接一端的切割后工件，断开自由端与工作平台1的连接，向后将引导槽12中的切割后工件拖出，这样可以保证在拖行的过程中切割后工件不会相互移动，保证切割后工件依旧叠放整齐，提高了工作效率，当将切割后工件拖行的安放位置时，打开压紧组件5，切割后工件可以方便的从收料部件4的两侧拿出，提高工作效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属条切断设备，包括架体(1)、夹紧机构(2)和收料部件(4)，其特征在于，所述架体(1)右侧设有限位槽(11)，限位槽(11)起到对铝合金管的导向和限位作用；所述夹紧机构(2)和切管机构设在架体(1)上，夹紧机构(2)包括支架(21)、压紧座(24)和传感器(25)；所述支架(21)上设置有气缸(22)，气缸(22)前端连接有推杆(23)，所述推杆(23)前端连接有压紧座(24)和传感器(25)，控制器(26)设置在支架(21)上；所述压紧座(24)内侧设置有防滑橡胶，保证夹紧可靠；所述传感器(25)为压力传感器；所述切管机构右侧的架体(1)开设有引导槽(12)，引导槽(12)的数量与轮刃(26)对应，引导槽(12)一端为进料口，另一端为出料口，当切割后工件切割完毕后会到达引导槽(12)，切割后工件从进料口处进入，从出料口处收料；所述引导槽(12)末端设有收料部件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种金属条切断设备，包括架体(1)、夹紧机构(2)和收料部件(4)，其特征在于，所述架体(1)右侧设有限位槽(11)，限位槽(11)起到对铝合金管的导向和限位作用；所述夹紧机构(2)和切管机构设在架体(1)上，夹紧机构(2)包括支架(21)、压紧座(24)和传感器(25)；所述支架(21)上设置有气缸(22)，气缸(22)前端连接有推杆(23)，所述推杆(23)前端连接有压紧座(24)和传感器(25)，控制器(26)设置在支架(21)上；所述压紧座(24)内侧设置有防滑橡胶，保证夹紧可靠；所述传感器(25)为压力传感器；所述切管机构右侧的架体(1)开设有引导槽(12)，引导槽(12)的数量与轮刃(26)对应，引导槽(12)一端为进料口，另一端为出料口，当切割后工件切割完毕后会到达引导槽(12)，切割后工件从进料口处进入，从出料口处收料；所述引导槽(12)末端设有收料部件(4)。2.根据权利要求1所述的金属条切断设备，其特征在于，所述压紧座(24)为钢制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹旺，李少波，姜月明，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州,52