本发明专利技术提出了一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，驱动机构驱动移动板在竖直方向间歇式上下移动；从动槽轮周边设置有M个径向槽，相邻两个径向槽之间的轮面上设有用于固定待加工工件的限位台；主动拨盘的盘面边缘设置有圆柱销和锁住从动槽轮的凸锁止弧，相邻两个径向槽之间分布有与凸锁止弧配合可使从动槽轮静止的凹锁止弧；传动机构驱动主动拨盘间歇式转动；钻孔机构对固定在从动槽轮上的待加工工件进行钻孔加工；控制器与驱动机构、传动机构、N个钻孔机构、测距传感器连接。本发明专利技术通过驱动机构、主动拨盘、N个从动槽轮、传动机构、N个钻孔机构、控制器的相互配合可以一次完成多个充电器壳体的端面钻孔全自动连续加工工作。
【技术实现步骤摘要】
一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备。
技术介绍
现在，通过使用作为绿色能源的电力来驱动的电动车的相关技术快速发展。大多数电动车包括产生旋转力的电动机、将电能供应到电动机的电池、控制电动机的RPM的变频器、用电力给电池充电的电池充电器、以及用于电动车的低电压DC/DC转换器。电动车充电器的性能也对电动车的使用有一定影响。电动车充电器的主要电路部件均设置在外壳内，外壳起到重要的保护作用。充电器壳体在制造加工过程中，往往需要用到钻孔工艺。传统在充电器壳体上钻孔时，通常先在充电器壳体上需要钻孔的位置用记号笔画上圆点或交叉线作为记号，然后手持充电器壳体并放置于台钻上，将钻头对准事先画好的记号逐一钻孔，这样的钻孔方式不仅钻孔位置精度得不到保障，且工作效率低。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备。本专利技术提出的一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，包括底座、移动板、驱动机构、主动拨盘、N个从动槽轮、传动机构、N个钻孔机构、控制器，N为自然数且N≥1，其中：底座水平布置，移动板位于底座上方并平行于底座，底座与移动板之间形成加工区域，移动板上设有用于实时监测移动板与底座之间距离值的测距传感器；驱动机构与移动板连接并且驱动机构由控制器控制驱动移动板在竖直方向间歇式上下移动；主动拨盘、N个从动槽轮均安装在底座上，并且N个从动槽轮以主动拨盘为中心呈圆周分布，从动槽轮周边设置有M个径向槽，M为自然数且M≥1，相邻两个径向槽之间的轮面上设有用于固定待加工工件的限位台；主动拨盘的盘面边缘设置有圆柱销和锁住从动槽轮的凸锁止弧，圆柱销与从动槽轮的径向槽间隙配合，圆柱销的圆心到主动拨盘中心的距离大于或等于圆柱销与凸锁止弧的半径之和，凸锁止弧外沿为圆形轮廓；相邻两个径向槽之间分布有与凸锁止弧配合可使从动槽轮静止的凹锁止弧，凹锁止弧为圆弧轮廓并且凹锁止弧的半径与凸锁止弧的半径相等；传动机构与主动拨盘连接并且传动机构由控制器控制驱动主动拨盘间歇式转动；N个钻孔机构设置在加工区域内，N个钻孔机构均安装在移动板上并可随移动板的移动而移动，N个钻孔机构呈圆周分布且各钻孔机构的钻头均朝向底座；N个钻孔机构与N个从动槽轮一一对应设置并且钻孔机构由控制器控制对固定在从动槽轮上的待加工工件进行钻孔加工；控制器与驱动机构、传动机构、N个钻孔机构、测距传感器连接，控制器预设有预设距离值，在工作状态下，控制器控制驱动机构驱动移动板向下移动，控制器根据测距传感器获取移动板与底座之间的实时距离值并将移动板与底座之间的实时距离值与预设距离值比较，当移动板与底座之间的距离值等于或大于预设距离值时，控制器控制N个钻孔机构分别对N个从动槽轮上的一个待加工工件进行钻孔加工；钻孔加工完成后控制器控制驱动机构驱动移动板向上移动，同时控制器控制传动机构驱动主动拨盘转动360度后控制器控制传动机构停止驱动主动拨盘转动，然后控制器控制驱动机构驱动移动板向下移动，重复上述动作，直至完成对从动槽轮上所有的待加工工件的钻孔加工工作。优选的，传动机构包括由电机驱动的蜗杆以及与蜗杆相配合的蜗轮，蜗轮连接有蜗轮轴，主动拨盘位于蜗轮轴上。优选的，凸锁止弧的张角角度为从动槽轮上相邻两个径向槽中线形成的槽间角角度加上180度。优选的，从动槽轮的径向槽末端为以径向槽槽宽为直径的半圆弧。优选的，底座两端设有第一导向柱和第二导向柱，移动板两端分别与第一导向柱、第二导向柱滑动连接。优选的，从动槽轮通过从动转轴安装在底座上。优选的，从动槽轮周边设置有4个径向槽。本专利技术中，驱动机构驱动移动板在竖直方向间歇式上下移动；从动槽轮周边设置有M个径向槽，相邻两个径向槽之间的轮面上设有用于固定待加工工件的限位台；主动拨盘的盘面边缘设置有圆柱销和锁住从动槽轮的凸锁止弧，相邻两个径向槽之间分布有与凸锁止弧配合可使从动槽轮静止的凹锁止弧；传动机构驱动主动拨盘间歇式转动；钻孔机构对固定在从动槽轮上的待加工工件进行钻孔加工；控制器与驱动机构、传动机构、N个钻孔机构、测距传感器连接。工作时，在各从动槽轮的限位台上分别放置充电器壳体，控制器控制驱动机构驱动移动板向下移动，控制器根据测距传感器获取移动板与底座之间的实时距离值并将移动板与底座之间的实时距离值与预设距离值比较，当移动板与底座之间的距离值等于或大于预设距离值时，控制器控制N个钻孔机构分别对N个从动槽轮上的一个待加工工件进行钻孔加工；钻孔加工完成后控制器控制驱动机构驱动移动板向上移动，同时控制器控制传动机构驱动主动拨盘转动360度后控制器控制传动机构停止驱动主动拨盘转动，使得下一个待加工的充电器壳体位于钻孔机构下方，然后控制器控制驱动机构驱动移动板向下移动，重复上述动作，直至完成对从动槽轮上所有的待加工工件的钻孔加工工作。本专利技术通过在各从动槽轮上设置用于固定充电器壳体的限位台，传动机构驱动主动拨盘转动，主动拨盘每转动一圈，圆柱销依次拨动各从动槽轮转动360/M度，通过驱动机构、主动拨盘、N个从动槽轮、传动机构、N个钻孔机构、控制器的相互配合可以一次完成多个充电器壳体的端面钻孔全自动连续加工工作，大大提高了加工效率，钻孔定位准确，无偏差，精度高，钻孔效率高，加工效果好，产品质量高。附图说明图1为本专利技术提出的一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备中主动拨盘与从动槽轮的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，本专利技术提出一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，包括底座1、移动板2、驱动机构3、主动拨盘4、N个从动槽轮5、传动机构6、N个钻孔机构7、控制器，N为自然数且N≥1，其中：底座1水平布置，移动板2位于底座1上方并平行于底座1，底座1两端设有第一导向柱8和第二导向柱9，移动板2两端分别与第一导向柱8、第二导向柱9滑动连接，底座1与移动板2之间形成加工区域，移动板2上设有用于实时监测移动板2与底座1之间距离值的测距传感器。驱动机构3与移动板2连接并且驱动机构3由控制器控制驱动移动板2在竖直方向间歇式上下移动。主动拨盘4安装在底座1上，并且N个从动槽轮5以主动拨盘4为中心呈圆周分布，从动槽轮5通过从动转轴54安装在底座1上，从动槽轮5周边设置有4个径向槽51，从动槽轮5的径向槽51末端为以径向槽51槽宽为直径的半圆弧，相邻两个径向槽51之间的轮面上设有用于固定待加工工件的限位台52；主动拨盘4的盘面边缘设置有圆柱销41和锁住从动槽轮5的凸锁止弧42，圆柱销41与从动槽轮5的径向槽51间隙配合，圆柱销41的圆心到主动拨盘4中心的距离大于或等于圆柱销41与凸锁止弧42的半径之和，凸锁止弧42外沿为圆形轮廓，凸锁止弧42的张角角度为从动槽轮5上相邻两个径向槽51中线形成的槽间角角度加上180度。相邻两个径向槽51之间分布有与凸锁止弧42配合可使从动槽轮5静止的凸锁止弧53，凸锁止弧53为圆弧轮廓并且凸锁止弧53的半径与凸锁止弧42的半径相等。传动机构6与主动拨盘4连接并且传动机构6由控制器控制驱动主动拨盘4间歇式转动。传动机构6包括由电机驱动的蜗杆61以及与蜗杆61相配合的蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，包括底座(1)、移动板(2)、驱动机构(3)、主动拨盘(4)、N个从动槽轮(5)、传动机构(6)、N个钻孔机构(7)、控制器，N为自然数且N≥1，其中：底座(1)水平布置，移动板(2)位于底座(1)上方并平行于底座(1)，底座(1)与移动板(2)之间形成加工区域，移动板(2)上设有用于实时监测移动板(2)与底座(1)之间距离值的测距传感器；驱动机构(3)与移动板(2)连接并且驱动机构(3)由控制器控制驱动移动板(2)在竖直方向间歇式上下移动；主动拨盘(4)、N个从动槽轮(5)均安装在底座(1)上，并且N个从动槽轮(5)以主动拨盘(4)为中心呈圆周分布，从动槽轮(5)周边设置有M个径向槽(51)，M为自然数且M≥1，相邻两个径向槽(51)之间的轮面上设有用于固定待加工工件的限位台(52)；主动拨盘(4)的盘面边缘设置有圆柱销(41)和锁住从动槽轮(5)的凸锁止弧(42)，圆柱销(41)与从动槽轮(5)的径向槽(51)间隙配合，圆柱销(41)的圆心到主动拨盘(4)中心的距离大于或等于圆柱销(41)与凸锁止弧(42)的半径之和，凸锁止弧(42)外沿为圆形轮廓；相邻两个径向槽(51)之间分布有与凸锁止弧(42)配合可使从动槽轮(5)静止的凸锁止弧(53)，凸锁止弧(53)为圆弧轮廓并且凸锁止弧(53)的半径与凸锁止弧(42)的半径相等；传动机构(6)与主动拨盘(4)连接并且传动机构(6)由控制器控制驱动主动拨盘(4)间歇式转动；N个钻孔机构(7)设置在加工区域内，N个钻孔机构(7)均安装在移动板(2)上并可随移动板(2)的移动而移动，N个钻孔机构(7)呈圆周分布且各钻孔机构(7)的钻头均朝向底座(1)；N个钻孔机构(7)与N个从动槽轮(5)一一对应设置并且钻孔机构(7)由控制器控制对固定在从动槽轮(5)上的待加工工件进行钻孔加工；控制器与驱动机构(3)、传动机构(6)、N个钻孔机构(7)、测距传感器连接，控制器预设有预设距离值，在工作状态下，控制器控制驱动机构(3)驱动移动板(2)向下移动，控制器根据测距传感器获取移动板(2)与底座(1)之间的实时距离值并将移动板(2)与底座(1)之间的实时距离值与预设距离值比较，当移动板(2)与底座(1)之间的距离值等于或大于预设距离值时，控制器控制N个钻孔机构(7)分别对N个从动槽轮(5)上的一个待加工工件进行钻孔加工；钻孔加工完成后控制器控制驱动机构(3)驱动移动板(2)向上移动，同时控制器控制传动机构(6)驱动主动拨盘(4)转动360度后控制器控制传动机构(6)停止驱动主动拨盘(4)转动，然后控制器控制驱动机构(3)驱动移动板(2)向下移动，重复上述动作，直至完成对从动槽轮(5)上所有的待加工工件的钻孔加工工作。...
【技术特征摘要】
1.一种连续型充电器壳体全自动钻孔加工设备，其特征在于，包括底座(1)、移动板(2)、驱动机构(3)、主动拨盘(4)、N个从动槽轮(5)、传动机构(6)、N个钻孔机构(7)、控制器，N为自然数且N≥1，其中：底座(1)水平布置，移动板(2)位于底座(1)上方并平行于底座(1)，底座(1)与移动板(2)之间形成加工区域，移动板(2)上设有用于实时监测移动板(2)与底座(1)之间距离值的测距传感器；驱动机构(3)与移动板(2)连接并且驱动机构(3)由控制器控制驱动移动板(2)在竖直方向间歇式上下移动；主动拨盘(4)、N个从动槽轮(5)均安装在底座(1)上，并且N个从动槽轮(5)以主动拨盘(4)为中心呈圆周分布，从动槽轮(5)周边设置有M个径向槽(51)，M为自然数且M≥1，相邻两个径向槽(51)之间的轮面上设有用于固定待加工工件的限位台(52)；主动拨盘(4)的盘面边缘设置有圆柱销(41)和锁住从动槽轮(5)的凸锁止弧(42)，圆柱销(41)与从动槽轮(5)的径向槽(51)间隙配合，圆柱销(41)的圆心到主动拨盘(4)中心的距离大于或等于圆柱销(41)与凸锁止弧(42)的半径之和，凸锁止弧(42)外沿为圆形轮廓；相邻两个径向槽(51)之间分布有与凸锁止弧(42)配合可使从动槽轮(5)静止的凸锁止弧(53)，凸锁止弧(53)为圆弧轮廓并且凸锁止弧(53)的半径与凸锁止弧(42)的半径相等；传动机构(6)与主动拨盘(4)连接并且传动机构(6)由控制器控制驱动主动拨盘(4)间歇式转动；N个钻孔机构(7)设置在加工区域内，N个钻孔机构(7)均安装在移动板(2)上并可随移动板(2)的移动而移动，N个钻孔机构(7)呈圆周分布且各钻孔机构(7)的钻头均朝向底座(1)；N个钻孔机构(7)与N个从动槽轮(5)一一对应设置并且钻孔机构(7)由控制器控制对固定在从动槽轮(5)上的待加工工件进行钻孔加工；控制器与驱动机构(3)、传动机构(6)、N个钻孔机构(7)、测距传感器连接，控...
【专利技术属性】
技术研发人员：董有朋，
申请(专利权)人：天长市优信电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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