一种双面铸件模具制造技术

本发明专利技术提供一种双面铸件模具，包括底座、上型模具箱和下型模具箱，底座为长方体型，上型模具箱和下型模具箱并列且相对的设置在所述底座上，底座的两端设有连通上型模具箱内部的第一通孔和连通下型模具箱内部的第二通孔，上型模具箱和下型模具箱分别设有溢出口。本发明专利技术可同时铸造两个模具，多余的液体金属可通过溢出口溢出，防止铸件变形，铸件效果好，提高工作效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双面铸件模具
本专利技术主要涉及铸造一体成型设计领域，具体涉及一种双面铸件模具。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。但目前的铸件模具比较单一，一个模具一般只能铸造一种形状的铸件，且目前的铸件模具在铸造过程中，由于注入的液体金属过多，易出现铸件变形的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双面铸件模具，可同时铸造两个模具，多余的液体金属可通过溢出口溢出，防止铸件变形，铸件效果好。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面铸件模具，包括底座、上型模具箱和下型模具箱，所述底座为长方体型，所述上型模具箱和下型模具箱并列且相对的设置在所述底座上，所述底座的两端设有连通上型模具箱内部的第一通孔和连通下型模具箱内部的第二通孔；所述上型模具箱和下型模具箱上分别设有溢出口。本专利技术的有益效果是：可同时铸造两个模具，多余的液体金属可通过溢出口溢出，防止铸件变形，铸件效果好，提高工作效率，实用性强。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述上型模具箱和下型模具箱均为可拆卸式的设置在所述底座上。采用上述进一步方案的有益效果是：使铸件模具更牢固，增长了使用寿命。进一步，所述底座的内部设有加强筋。进一步，所述加强筋纵横交错的设置在所述底座的内部。采用上述进一步方案的有益效果是：使铸件模具更牢固，增长了使用寿命。进一步，所述溢出口上设有堵帽。采用上述进一步方案的有益效果是：堵帽可以根据需要堵住溢出口。附图说明图1为本专利技术双面铸件模具的俯视图；图2为本专利技术双面铸件模具的侧视图；。附图中，各标记所代表的部件名称如下：1、底座,2、上型模具箱,3、下型模具箱,4、第一通孔，5、第二通孔，6、溢出口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1-2所示，一种双面铸件模具，包括底座1、上型模具箱2和下型模具箱3，所述底座1为长方体型，所述上型模具箱2和下型模具箱3并列且相对的设置在所述底座1上，所述底座1的两端设有连通上型模具箱2内部的第一通孔4和连通下型模具箱2内部的第二通孔5；所述上型模具箱2和下型模具箱3上分别设有溢出口6。优选的，所述上型模具箱2和下型模具箱3均为可拆卸式的设置在所述底座1上，能够使铸件模具更牢固，增长了使用寿命。优选的，所述底座1的内部设有加强筋。优选的，所述加强筋纵横交错的设置在所述底座1的内部，能够使铸件模具更牢固，增长了使用寿命。优选的，所述溢出口6上设有堵帽，堵帽可以根据需要堵住溢出口。本专利技术可同时铸造两个模具，多余的液体金属可通过溢出口溢出，防止铸件变形，铸件效果好，提高工作效率，实用性强。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面铸件模具，其特征在于，包括底座(1)、上型模具箱(2)和下型模具箱(3)，所述底座(1)为长方体型，所述上型模具箱(2)和下型模具箱(3)并列且相对的设置在所述底座(1)上，所述底座(1)的两端设有连通上型模具箱(2)内部的第一通孔(4)和连通下型模具箱(2)内部的第二通孔(5)；所述上型模具箱(2)和下型模具箱(3)上分别设有溢出口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种双面铸件模具，其特征在于，包括底座(1)、上型模具箱(2)和下型模具箱(3)，所述底座(1)为长方体型，所述上型模具箱(2)和下型模具箱(3)并列且相对的设置在所述底座(1)上，所述底座(1)的两端设有连通上型模具箱(2)内部的第一通孔(4)和连通下型模具箱(2)内部的第二通孔(5)；所述上型模具箱(2)和下型模具箱(3)上分别设有溢出口(6)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝强，
申请(专利权)人：蓝强，
类型：发明
国别省市：广西,45