铸造型芯模粘结剂制造技术

本发明专利技术涉及树脂材料，更具体地涉及一种用于铸造型芯模的粘结剂，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂40～60份，脂肪酸酯10～30份，硅酸烷基酯5～8份，三羟甲基三丙烯酸酯20～30份，过氧化羟基异丙苯40～45份。本发明专利技术提供的铸造型芯模粘结剂加入到铸造骨料中和混合，制的铸造树脂砂，用于制造铸造金属铸件的型芯模，可以使得铸造树脂砂强度显著提高。

【技术实现步骤摘要】
铸造型芯模粘结剂
本专利技术涉及树脂材料，更具体地涉及一种用于铸造型芯模的粘结剂。
技术介绍
在铸造工艺中，冷芯盒法常用的是SO2法，但是目前SO2吹气硬化用粘结剂不稳定，容易受到环境影响，比如湿热的环境下，会导致树脂强度降低，并且韧性差。树脂指标下降，导致钢铁铸件时，易产生冲砂、夹砂、结疤等不良情况。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一冲可以克服现有技术中SO2法用冷芯盒粘结剂的耐湿热性差的缺点，本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：铸造型芯模粘结剂，由以下原料按照重量份数配制，酚醛树脂40～60份，脂肪酸酯10～30份，硅酸烷基酯5～8份，三羟甲基三丙烯酸酯20～30份，过氧化羟基异丙苯40～45份。该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化，真空状态下脱水；(2)降温至80℃，加入脂肪酸酯，搅拌进行保温反应3—5小时；(3)反应结束后，加入硅酸烷基酯，加热到110℃后保温3—5小时；(4)冷却降温至60℃，将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2—3小时混合均匀，即制的铸造型芯模粘结剂。本专利技术提供的铸造型芯模粘结剂加入到铸造骨料中和混合，制的铸造树脂砂，用于制造铸造金属铸件的型芯模，可以使得铸造树脂砂强度显著提高。具体实施方式实施例1结合实施例说明本专利技术的具体实施方式。铸造型芯模粘结剂，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂48份，脂肪酸酯12份，硅酸烷基酯8份，三羟甲基三丙烯酸酯30份，过氧化羟基异丙苯42份。该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化，真空状态下脱水；(2)降温至80℃，加入脂肪酸酯，搅拌进行保温反应4小时；(3)反应结束后，加入硅酸烷基酯，加热到110℃后保温4小时；(4)冷却降温至60℃，将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2小时混合均匀，即制的铸造型芯模粘结剂。实施例2铸造型芯模粘结剂，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂60份，脂肪酸酯30份，硅酸烷基酯6份，三羟甲基三丙烯酸酯27份，过氧化羟基异丙苯40份。该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化，真空状态下脱水；(2)降温至80℃，加入脂肪酸酯，搅拌进行保温反应5小时；(3)反应结束后，加入硅酸烷基酯，加热到110℃后保温5小时；(4)冷却降温至60℃，将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌3小时混合均匀，即制的铸造型芯模粘结剂。实施例3铸造型芯模粘结剂，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂40份，脂肪酸酯10份，硅酸烷基酯5份，三羟甲基三丙烯酸酯20份，过氧化羟基异丙苯45份。该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化，真空状态下脱水；(2)降温至80℃，加入脂肪酸酯，搅拌进行保温反应3小时；(3)反应结束后，加入硅酸烷基酯，加热到110℃后保温3小时；(4)冷却降温至60℃，将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2小时混合均匀，即制的铸造型芯模粘结剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造型芯模粘结剂，其特征在于，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂40～60份，脂肪酸酯10～30份，硅酸烷基酯5～8份，三羟甲基三丙烯酸酯20～30份，过氧化羟基异丙苯40～45份。

【技术特征摘要】
1.铸造型芯模粘结剂，其特征在于，由以下原料按照重量份数配制：酚醛树脂40～60份，脂肪酸酯10～30份，硅酸烷基酯5～8份，三羟甲基三丙烯酸酯20～30份，过氧化羟基异丙苯40～45份。2.根据权利要求1所述的铸造型芯模粘结剂，其特征在于，该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下：(1)将酚醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚楠，
申请(专利权)人：青岛格润得新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37