散热器主板制造工艺、散热器主板以及散热器制造技术

技术编号:15484691 阅读:183 留言:0更新日期:2017-06-03 02:04
本发明专利技术提供了一种散热器主板制造工艺、散热器主板以及散热器,属于热交换设备领域,该工艺如下,先在散热器主板上设置扁管槽,然后,利用刺破工具将扁管槽的槽底刺破形成安装开口,其中,安装开口的深度大于扁管槽的槽底的厚度,安装开口设置有多个,多个安装开口沿扁管槽的长度方向间隔设置。该散热器主板制造工艺加工得到的散热器主板结构在与扁管装配时,便于固定,且固定后整体的结构牢固可靠,在加工制造过程中,提高了产品合格率,也提高了产品的质量,进而提高了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
散热器主板制造工艺、散热器主板以及散热器
本专利技术涉及热交换设备领域,具体而言,涉及一种散热器主板制造工艺、散热器主板以及散热器。
技术介绍
传统的汽车上的散热器主板的扁管槽上安装有多个扁管,每个扁管依靠设置在扁管槽的直线段的固定孔来进行固定。现有散热器主板采用冲压去除材料的方式来完成扁管槽的安装孔的成型,受限于这种设计及工艺,安装孔的沿直径方向的长度不超过主板的板材厚度。专利技术人在研究中发现,传统的散热器主板在加工制造过程中至少存在如下缺点:其一、采用现有设计及冲压工艺,主板扁管槽的直线段长度较短,这样在后期装配完成后,扁管与主板配合处的接触面就较短,后期的扁管与主板接触位置的耐腐蚀性、可靠性、耐久性、强度等性能较差;其二、采用现有设计及工艺,扁管插装在扁管槽的安装孔内进行焊接固定时,焊接效果不好,固定效果差;其三、现有设计下,扁管槽与扁管装配时,导向作用差,不便于固定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种散热器主板制造工艺,以改善传统的散热器主板的扁管安装时安装结构不牢固,使用寿命短的问题。本专利技术的目的在于提供一种散热器主板,以改善传统的散热器主板的扁管安装时安装结构不牢固,使用寿命短的问题。本专利技术的目的在于提供一种散热器,以改善传统的散热器主板的扁管安装时安装结构不牢固,使用寿命短的问题。本专利技术的实施例是这样实现的:基于上述第一目的,本专利技术提供了一种散热器主板制造工艺,该制造工艺包括如下步骤:先在散热器主板上设置扁管槽,然后,利用刺破工具将所述扁管槽的槽底刺破形成安装开口,其中,所述安装开口的深度大于所述扁管槽的槽底的厚度,所述安装开口设置有多个,多个所述安装开口沿所述扁管槽的长度方向间隔设置。在本专利技术较佳的实施例中,在刺破过程中,利用所述刺破工具沿垂直于所述扁管槽的槽底方向施力,使所述扁管槽的槽底沿槽口朝向槽底的方向向外形成凸包,继续施加力使所述凸包的底部破裂形成所述安装开口。基于上述第二目的,本专利技术提供了一种散热器主板,采用上述的散热板主板制造工艺制成,包括主板主体,所述主板主体上设置有扁管槽,所述扁管槽位于所述主板主体的一板面上,所述扁管槽的槽底设置有多个安装开口,多个所述安装开口沿所述扁管槽的长度方向间隔设置,每个所述安装开口的沿垂直于所述主板主体的板面方向上的深度大于所述主板主体的厚度。在本专利技术较佳的实施例中,所述安装开口呈矩形状,所述安装开口的长度方向垂直于所述扁管槽的长度方向,所述安装开口具有环形的安装面以及环形的导向面,所述安装开口的直线段的内侧壁设置为所述安装面,所述导向面位于所述安装面与所述扁管槽的槽底之间,所述导向面具有缩口端以及敞口端,所述缩口端与所述安装面平滑连接,所述敞口端与所述扁管槽的槽底平滑连接。在本专利技术较佳的实施例中,所述安装面包括位于所述扁管槽宽度方向的两个圆弧面以及位于所述扁管槽的长度方向的两个倾斜面,两个所述倾斜面的与所述安装面相连接的位置相互靠近且与两个所述圆弧面围成所述缩口端,两个所述倾斜面的与所述扁管槽的槽底相连接的位置相互靠近且与两个所述圆弧面围成所述敞口端。在本专利技术较佳的实施例中,两个所述倾斜面之间的夹角为50度-60度。在本专利技术较佳的实施例中,所述安装面上设置有焊接复合层。在本专利技术较佳的实施例中,所述扁管槽的槽底具有凸出部,所述凸出部沿垂直于所述主板主体的板面方向由所述扁管槽的槽口朝向其槽底的方向凸出,所述安装开口位于所述凸出部的端部。在本专利技术较佳的实施例中,所述凸出部呈矩形凸起状。基于上述第二目的,本专利技术提供了一种散热器,包括所述的散热器主板。本专利技术实施例的有益效果是:综上所述,本专利技术实施例提供了一种散热器主板制造工艺,该制造工艺操作简单方便,同时,该散热器主板制造工艺加工得到的散热器主板结构在与扁管装配时,便于固定,且固定后整体的结构牢固可靠,在加工制造过程中,提高了产品合格率,也提高了产品的质量,进而提高了产品的使用寿命。具体如下:本实施例提供的散热器主板制造工艺,通过在散热器主板上设置扁管槽,然后利用刺破工具在扁管槽的槽底设置安装开口,刺破工具将扁管槽的槽底刺破形成了安装开口,在安装开口的成型过程中,受到刺破工具施加的力后,散热器主板发生形变,在形变达到极限后,破裂形成了安装开口,没有材料的剪切,没有废料的产生,节省了资源。同时,散热器主板的表面镀有一层焊接复合层,在利用刺破工具将扁管槽的槽底刺破过程后,散热器主板上的焊接复合层在安装开口处断开,而在安装开口的内壁上具有焊接复合层,扁管与主板配合安装时,将扁管插装在对应的安装开口内,扁管与安装开口的内壁接触,然后进行焊接,由于安装开口的内壁具区焊接复合层,提高了焊接的质量,扁管与主板的结构牢固可靠。同时,采用刺破工艺将扁管槽的槽底刺破形成安装开口,在刺破过程中,扁管槽的槽底发生一定的形变,使得安装开口的深度大于主板本身的厚度,进而增加了扁管与主板安装时的接触面积,结合更加牢固可靠。本实施例提供的散热器主板,采用上述的制造工艺加工制成,具有的上述散热器主板的所有优点。本实施例提供的散热器,包括上述的散热器主板,具有上述散热器主板的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例的散热器主板的主板主体与扁管的连接结构图;图2为本专利技术实施例的散热器主板的主板主体的结构图;图3为本专利技术实施例的散热器主板的主板主体的剖视图;图4为本专利技术实施例的散热器主板的主板主体与扁管连接结构的剖视图。图标:100-主板主体;110-扁管槽;120-安装开口;121-安装面;122-导向面;1221-倾斜面;130-凸出部;140-导向角;200-扁管。具体实施方式采用现有设计及冲压工艺,主板扁管槽的安装开口的深度较浅,通常成型后深度仅能够达到1mm左右,最多不超过1.5mm(主板的板材厚度),这样在后期装配完成后,扁管与主板配合处的接触面就较短,后期的扁管与主板接触位置的耐腐蚀性、可靠性、耐久性、强度等性能较差。此外,采用冲孔工艺加工得到主板扁管槽,断面处为去除材料的形式,所以没有焊接复合层,在散热器芯体焊接时就只能靠与它接触的扁管上的复合层来完成焊接,焊接质量差;另外,现有设计下,主板扁管槽下部导向角度A°在70°—80°的范围内,开口角度较大,在焊接过程中扁管与主板扁管槽之间的焊剂流动的毛细作用不明显,与扁管装配时,导向作用差。鉴于此,本专利技术设计者设计了一种散热器主板制造工艺、散热器主板以及散热器,通过将散热器主板的扁管槽110上的安装开口120采用刺破工艺加工制成,安装开口120的深度能够大于主板本身的板材的厚度,进而增加了扁管200与主板的接触面积,结构更加牢固;同时,安装开口120的内壁具有焊接复合层,在扁管200插入安装开口120后进行焊接时,焊接质量高,结构更加牢固可靠;刺破过程中,主板发生形变,导向角140度更加小,导向作用好,增强了主板与扁管200焊接时的毛细作用,使焊剂流动更为均匀,主板与扁管200接触位置焊剂填充更为饱满,提高了焊接的可靠性本文档来自技高网...
散热器主板制造工艺、散热器主板以及散热器

【技术保护点】
一种散热器主板制造工艺,其特征在于,该制造工艺包括如下步骤:先在散热器主板上设置扁管槽,然后,利用刺破工具将所述扁管槽的槽底刺破形成安装开口,其中,所述安装开口的深度大于所述扁管槽的槽底的厚度,所述安装开口设置有多个,多个所述安装开口沿所述扁管槽的长度方向间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种散热器主板制造工艺,其特征在于,该制造工艺包括如下步骤:先在散热器主板上设置扁管槽,然后,利用刺破工具将所述扁管槽的槽底刺破形成安装开口,其中,所述安装开口的深度大于所述扁管槽的槽底的厚度,所述安装开口设置有多个,多个所述安装开口沿所述扁管槽的长度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的散热器主板制造工艺,其特征在于,在刺破过程中,利用所述刺破工具沿垂直于所述扁管槽的槽底方向施力,使所述扁管槽的槽底沿槽口朝向槽底的方向向外形成凸包,继续施加力使所述凸包的底部破裂形成所述安装开口。3.一种采用权利要求1-2任一项所述的散热器主板制造工艺加工制成的散热器主板,其特征在于,包括主板主体,所述主板主体上设置有扁管槽,所述扁管槽位于所述主板主体的一板面上,所述扁管槽的槽底设置有多个安装开口,多个所述安装开口沿所述扁管槽的长度方向间隔设置,每个所述安装开口的沿垂直于所述主板主体的板面方向上的深度大于所述主板主体的厚度。4.根据权利要求3所述的散热器主板,其特征在于,所述安装开口呈矩形状,所述安装开口的长度方向垂直于所述扁管槽的长度方向,所述安装开口具有环形的安装面以及环形的导向面,所述安装开口的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李华锐杨志勇郑永
申请(专利权)人:重庆超力高科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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