自动冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动冲压设备。所述自动冲压设备包括底座、冲压组件，以及供料组件，所述底座上形成有冲压平台并凸设有支撑部，所述冲压平台内形成有上料通道，所述冲压平台的表面开设有多个冲压孔，所述冲压组件包括驱动件以及冲头，所述供料组件包括拉持件以及供料带，所述供料带上形成有多个容置腔。所述底座上还凸设有引导杆，所述引导杆与所述支撑部间隔设置，所述引导杆上凹设形成有引导滑槽，所述冲头上形成有多个冲压端，所述冲头的侧壁上还凸设有导向杆，所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。所述自动冲压设备的加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
自动冲压设备
本专利技术涉及一种自动冲压设备。
技术介绍
工业生产中，经常需要采用冲压设备对工件进行冲孔作业。然而，对工件进行冲孔作业度步骤一般包括定位工件以及驱动件带动冲头向所述工件移动。然而，当所述工件上具有多个待冲孔部位时，为了避免所述工件变形，一般每次仅冲压一个工件，从而导致所述自动冲压设备的加工效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种加工效率较高的自动冲压设备。一种自动冲压设备，包括底座、冲压组件，以及供料组件，所述底座上形成有冲压平台并邻近所述冲压平台凸设有支撑部，所述冲压平台内形成有横向延伸的上料通道，所述冲压平台的表面开设有多个冲压孔，所述多个冲压孔与所述上料通道连通，所述冲压组件包括驱动件以及连接于所述驱动件上的冲头，所述冲头与所述多个冲压孔相配合，所述供料组件包括拉持件以及连接于所述拉持件上的供料带，所述拉持件设置于所述底座的一侧，所述供料带上形成有多个容置腔，所述供料带穿设于所述上料通道中；所述底座上还凸设有引导杆，所述引导杆与所述支撑部间隔设置，所述引导杆上凹设形成有引导滑槽，所述冲头上形成有多个冲压端，所述冲头的侧壁上还凸设有导向杆，所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。在其中一个实施方式中，所述引导杆为圆形杆，所述引导滑槽为长条形滑槽。在其中一个实施方式中，所述引导滑槽贯穿所述引导杆的端部并延伸至所述冲压平台上。在其中一个实施方式中，所述引导滑槽的截面为矩形。在其中一个实施方式中，所述冲压平台的表面为平面。在其中一个实施方式中，所述冲压平台的表面上镀设有镍合金层。在其中一个实施方式中，所述镍合金层的厚度为2-3毫米。在其中一个实施方式中，所述上料通道的截面为矩形。由于通过所述驱动件的一次性驱动即可完成多个孔的冲压，因此可以极大地提高所述自动冲压设备的加工效率。而且在一次冲压完毕后，所述拉持件可以通过拉动所述供料带使得下一个容置腔中的工件对准所述冲压平台，实现了上料作业的自动化，使得所述冲压作业的上料速度得到提高。而且所述上料通道的侧壁可以对所述供料带进行定位，以防止所述的偏位或者变形，也提高了对所述工件的定位精度。由于所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。通过所述引导滑槽与所述导向杆的配合，可以进一步提高冲压作业的冲压精度。附图说明图1为一实施例的自动冲压设备的示意图。图2为一实施例的冲压平台的剖视图。图3为一实施例的供料带的局部示意图。图4为一实施例的拉持件、支撑架、切割组件、集水箱以及收容箱的侧视图。图5为一实施例的切割组件的示意图。图6为沿图5中A-A线的局部剖面图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种自动冲压设备，所述自动冲压设备包括底座、冲压组件，以及供料组件，所述底座上形成有冲压平台并邻近所述冲压平台凸设有支撑部，所述冲压平台内形成有横向延伸的上料通道。例如，所述冲压平台的表面开设有多个冲压孔，所述多个冲压孔与所述上料通道连通，所述冲压组件包括驱动件以及连接于所述驱动件上的冲头。例如，所述冲头与所述多个冲压孔相配合，所述供料组件包括拉持件以及连接于所述拉持件上的供料带，所述拉持件设置于所述底座的一侧。例如，所述供料带上形成有多个容置腔，所述供料带穿设于所述上料通道中；所述底座上还凸设有引导杆，所述引导杆与所述支撑部间隔设置，所述引导杆上凹设形成有引导滑槽。例如，所述冲头上形成有多个冲压端，所述冲头的侧壁上还凸设有导向杆，所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。请参阅图1至图3，一种自动冲压设备100，包括底座10、冲压组件20，以及供料组件30，所述底座上形成有冲压平台11并邻近所述冲压平台凸设有支撑部12，所述冲压平台内形成有横向延伸的上料通道111，所述冲压平台的表面开设有多个冲压孔112，所述多个冲压孔与所述上料通道连通，所述冲压组件包括驱动件21以及连接于所述驱动件上的冲头22，所述冲头与所述多个冲压孔相配合，所述供料组件包括拉持件31以及连接于所述拉持件上的供料带32，所述拉持件设置于所述底座的一侧，所述供料带上形成有多个容置腔321，所述供料带穿设于所述上料通道中。当所述自动冲压设备工作时，可以将多块工件分别定位于所述多个容置腔中。然后，所述拉持件拉持所述多块工件进入所述上料通道，并使其中一个工件对准所述冲压平台。此后，所述驱动件驱动所述冲头朝向所述冲压平台移动，所述冲头压入所述多个冲压孔中，从而将所述供料带上的工件冲出多个孔。由于通过所述驱动件的一次性驱动即可完成多个孔的冲压，因此可以极大地提高所述自动冲压设备的加工效率。而且在一次冲压完毕后，所述拉持件可以通过拉动所述供料带使得下一个容置腔中的工件对准所述冲压平台，实现了上料作业的自动化，使得所述冲压作业的上料速度得到提高。而且所述上料通道的侧壁可以对所述供料带进行定位，以防止所述的偏位或者变形，也提高了对所述工件的定位精度。例如，为了便于引导所述冲头的移动方向，所述底座上还凸设有引导杆13，所述引导杆与所述支撑部间隔设置，所述引导杆上凹设形成有引导滑槽，所述冲头上形成有多个冲压端221，所述多个冲压端分别与所述多个冲压孔配合。所述冲头的侧壁上还凸设有导向杆222，所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。通过所述引导滑槽与所述导向杆的配合，可以进一步提高冲压作业的冲压精度。例如，为了更好地引导所述冲头的冲压形成，所述引导杆为圆形杆，所述引导滑槽为长条形滑槽。所述引导滑槽贯穿所述引导杆的端部并延伸至所述冲压平台上。所述引导滑槽的截面为矩形。所述冲压平台的表面为平面。所述冲压平台的表面上镀设有镍合金层。所述镍合金层的厚度为2-3毫米。所述上料通道的截面为矩形。由于所述引导滑槽延伸至所述冲压平台上，因此可以提高所述引导滑槽对所述导向杆的引导长度，继而提高冲压精度。例如，为了对冲压过程进行冷却，以防止所述工件产生热变形，所述冲压平台的周缘凸设有挡止肋117，所述挡止肋围绕形成有冲压空间113，所述冲压空间的周缘凹设形成有装设槽114，所述挡止肋的外侧设置有储存箱115，所述装设槽中收容有配液管116，所述配液管的一端连接所述储存箱，另一端朝向所述多个冲压孔延伸。可以通过挤压所述储存箱，使得所述配液管向所述多个冲压孔喷出冷却液，以方面有利于冷却冲压作业，另一方面可以将冲压掉落下来的碎屑冲走，以清洗所述冲压平台。例如，为了便于挤出冷却液，所述储存箱为矩形箱体。所述储存箱包括箱体以及滑动设置于所述箱体内的活塞部。所述箱体的表面凸设有引导筒，所述活塞部上设置有按压杆，所述按压杆滑动穿设于所述引导筒中。所述按压杆的端部形成有柔性握持块，所述柔性握持块位于所述引导筒外侧。所述配液管为圆形管。所述配液管由橡胶材料制成。所述配液管的底部形成有嵌设条，所述装设槽的底面开设有嵌设槽，所述配液管的嵌设条嵌设于所述嵌设槽中。所述嵌设槽的宽度小于所述装设槽的宽度。由于所述储存箱的箱体中设置有活塞部，而所述活塞部上设置有按压杆，因此通过推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲压设备，其特征在于，包括底座、冲压组件，以及供料组件，所述底座上形成有冲压平台并邻近所述冲压平台凸设有支撑部，所述冲压平台内形成有横向延伸的上料通道，所述冲压平台的表面开设有多个冲压孔，所述多个冲压孔与所述上料通道连通，所述冲压组件包括驱动件以及连接于所述驱动件上的冲头，所述冲头与所述多个冲压孔相配合，所述供料组件包括拉持件以及连接于所述拉持件上的供料带，所述拉持件设置于所述底座的一侧，所述供料带上形成有多个容置腔，所述供料带穿设于所述上料通道中；所述底座上还凸设有引导杆，所述引导杆与所述支撑部间隔设置，所述引导杆上凹设形成有引导滑槽，所述冲头上形成有多个冲压端，所述冲头的侧壁上还凸设有导向杆，所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压设备，其特征在于，包括底座、冲压组件，以及供料组件，所述底座上形成有冲压平台并邻近所述冲压平台凸设有支撑部，所述冲压平台内形成有横向延伸的上料通道，所述冲压平台的表面开设有多个冲压孔，所述多个冲压孔与所述上料通道连通，所述冲压组件包括驱动件以及连接于所述驱动件上的冲头，所述冲头与所述多个冲压孔相配合，所述供料组件包括拉持件以及连接于所述拉持件上的供料带，所述拉持件设置于所述底座的一侧，所述供料带上形成有多个容置腔，所述供料带穿设于所述上料通道中；所述底座上还凸设有引导杆，所述引导杆与所述支撑部间隔设置，所述引导杆上凹设形成有引导滑槽，所述冲头上形成有多个冲压端，所述冲头的侧壁上还凸设有导向杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹茜，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32