一种冷冲压模具的废料分切机构制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压模具的废料分切机构
本专利技术涉及汽车冷冲压模具的制造
，尤其涉及一种汽车冷冲压模具修边时应用的废料分切机构。
技术介绍
目前，在汽车冷冲压模具尤其是外覆盖件模具进行修边时，为了减少模具工序数降低成本，通常要在一个工序尽可能多的修掉废料，但为了保证每片废料不能超出规定的尺寸，传统的方法是通过增加废料刀来控制废料的大小。这种方法虽然能达到控制废料尺寸的目的，但由于上模修边刀块刃口在废料刀位置为了避让下模废料刀不能保持一致高度（存在大概5mm的阶差），因此造成废料刀处局部的废料不是切削掉的，而是撕裂掉的，撕裂的同时也会产生大量毛刺和碎屑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种汽车冷冲压模具修边时应用的废料分切机构，能够有效克服修边时产生撕裂的问题，降低产生修边毛刺和碎屑的可能，提高产品的表面质量。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种汽车冷冲压模具修边时应用的废料分切机构，其特征在于：包括底座1、镶块2、镶块3、修边镶块4、挡板5、挡板6、氮气弹簧7、螺钉8、螺钉9、螺钉10,所述镶块2、3安装在底座1上，所述挡板5、6用螺钉8、9固定安装在镶块2、3上，所述修边镶块4安装在镶块2、3以及挡板5、6之间，所述氮气弹簧7安装在底座1上并顶住修边镶块4。附图说明：图1是废料分切机构轴侧图。图2是废料分切机构截面图。图3是带有下模废料刀且模具闭合状态的废料分切机构轴侧图。图4是传统的带有下模废料刀的模具闭合状态的废料切削结构示意图。具体实施方式：如图1所示，所述的废料分切机构可单独安装在模具上模上。所述的废料分切机构...
【技术保护点】
一种冷冲压模具的废料分切机构, 其特征在于：包括底座、镶块1、镶块2、修边镶块、挡板1、挡板2、氮气弹簧、螺钉1、螺钉2、螺钉3；所述的底座通过螺钉、销钉安装在上模本体上；所述的镶块1、2通过螺钉、销钉安装在底座上；所述的挡板1、2通过螺钉安装在镶块1、2上；所述氮气弹簧通过螺钉安装在底座上；修边镶块安装在镶块1、2与挡板1、2之间，并且修边镶块的下底面顶在氮气弹簧上，当上模本体随着机床向下移动时，修边镶块在氮气弹簧初始压力的作用下与镶块1、2保持刃口的连续性同时完成修边工作，修完边后继续向下移动，修边镶块与下模废料刀接触，氮气弹簧开始压缩，修边镶块开始与下模废料刀保持相对静止，镶块1、2继续向下运动，通过镶块1与下模废料刀的作用进行废料分切，从而实现修边及废料分切的功能。
【技术特征摘要】
1.一种冷冲压模具的废料分切机构,其特征在于：包括底座、镶块1、镶块2、修边镶块、挡板1、挡板2、氮气弹簧、螺钉1、螺钉2、螺钉3；所述的底座通过螺钉、销钉安装在上模本体上；所述的镶块1、2通过螺钉、销钉安装在底座上；所述的挡板1、2通过螺钉安装在镶块1、2上；所述氮气弹簧通过螺钉安装在底座上；修边镶块安装在镶块1、2与挡板1、2之间，并且修边镶块的下底面顶在氮气弹簧上，当上模本体随着机床向下移动时，修边镶块在氮气弹簧初始压力的作用下与镶块1、2保持刃口的连续性同时完成修边工作，修完边后继续向下移动，修边镶块与下模废料刀接触，氮气弹簧开始压缩，修边镶块开始与下模废料刀保持相对静止，镶块1、2继续向下运动，通过镶块1与下模废料刀的作用进行废料分切，从而实现修边...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：麦格纳技术与模具系统天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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