一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法，属于金属加工技术领域，该填充物采用PVC基材。该方法包括挤压出PVC基材；将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；待管材成形后，取出PVC基材填充物；校正管材，完成管材弯曲成形制造。本发明专利技术采用以PVC料为主的基材挤压而成的填充物来取代PE板，发现不仅能够达到材料的回收利用，还使得每一个PVC基材的利用率是PE板的3倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法
本专利技术属于金属加工
，具体涉及铝合金拉弯成形生产，特别是一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法。
技术介绍
由于铝合金管材具有较高的强度、重量轻，散热性能好等一系列优异的特点，其弯曲件作为结构件被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车等领域，但因其壁厚薄，且内部为中空等原因，在弯曲成形过程的巨大载荷下，受拉压应力的作用，变形不均匀，会出现严重的截面畸变，如：截面凹陷，凸起，导致弯曲成形后的零件沿周向表面凹凸不平，这样无法满足原材料的截面形状及尺寸精度。在汽车的生产过程中，根据汽车模型的需求，通常需要企业对铝合金型材进行拉弯，在拉弯的过程中为了防止拉弯处出现磨损、凹陷等缺陷，需要在铝合金型材中填充物体避免这种现象的产生，在我们企业现有技术中，通常通过购买PE板来作为填充物，PE板不仅价格昂贵且使用次数有限，造成了成本的浪费，并且通过长期的使用，对铝合金拉弯处的型材容易产生磨损、凹陷等缺陷。针对上述存在一些缺陷，本专利技术是在传统铝合金弯曲成形的基础上，以PVC料为主的基材挤压而成的填充物来取代PE板，在弯曲成形中实现内压支撑进而控制铝合金截面变形，从而节省成本，避免大量的浪费，提高拉弯的效率，
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铝合金管材弯曲成形的填充物及方法，以解决铝合金管材弯曲成型后截面会出现严重畸变，如凹陷、凸起等难题，确保铝合金管材弯曲件截面尺寸能满足设计要求，提高铝合金管材弯曲件的加工效率及合格率。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术提供的一种铝合金管材弯曲成形的填充物，所述填充物为PVC基材，按质量份数计由以下组份组成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蜡A-C316：1±0.25份；聚乙烯蜡A-C6A：0.2±0.1份；钛白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸盐：0.5±0.2份；轻质碳酸钙：12±2.3份；稳定剂：4.5±0.5份。进一步，所述氯化聚乙烯的纯度为35％；所述ACR-401D为丙稀酸脂类高分子共聚物；所述稳定剂为含铅质量分数35％的复合稳定剂。本专利技术还提供一种铝合金管材弯曲成形的方法，使用上述的填充物，该方法包括：挤压出PVC基材；将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；待管材成形后，取出PVC基材填充物；校正管材，完成管材弯曲成形制造。进一步，所述PVC基材的形状、大小可根据所述铝合金管材的型腔来确定。进一步，获取挤压出的所述PVC基材的温度，并根据获取的PVC基材温度对所述PVC基材的挤压进行控制。进一步，所述PVC基材由锥形双螺杆挤出机挤压出。进一步，所述挤出机主机转速为20-25r/min。进一步，所述挤出机机筒分四区加热，机筒加热一区温度为178-185℃，机筒加热二区温度为175-182℃，机筒加热三区温度为179-186℃，机筒加热四区温度为170-177℃。进一步，所述挤出机机头模具分两区加热，机头模具加热一区温度为180-220℃，机头模具加热二区温度为190-230℃。本专利技术的有益技术效果是：1.节省成本：我们企业平均每3个月需要400张不同规格的PE板，每一张PE板的均价为650，使用PVC材料替换，每年能为我们公司节省大量成本。2.利用率高：平均一条PE板能够弯曲30次左右，等体积的一条PVC基材能够弯曲100次左右，利用率达到3倍之多。3.解决了由于PE板的多次使用造成铝合金型材拉弯处形成磨损、凹陷等缺陷。4.操作简单：通过购买的PE板，需要人工来切割成所需要填充物的形状，采用PVC板，通过图纸设计，能够直接挤压出所需要的形状。5.绿色环保，污染底，价格相对便宜，多次可循环利用，可持续。6.性能优异，相比PE板在强度韧性上均有优势。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1为本专利技术方法的流程图；图2为本专利技术实施例1中铝合金圆形管材示意图；图3为本专利技术实施例2中铝合金异形管材示意图，其中，a为三角形，b为矩形，c为菱形，d为六边形。具体实施方式以下将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。本实施例中的一种铝合金管材弯曲成形的填充物，所述填充物为PVC基材，按质量份数计由以下组份组成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蜡A-C316：1±0.25份；聚乙烯蜡A-C6A：0.2±0.1份；钛白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸盐：0.5±0.2份；轻质碳酸钙：12±2.3份；稳定剂：4.5±0.5份。具体的，采用PVC-SG5树脂作为主材料，可用该规格的原料或者废料；采用含铅质量分数35％的复合稳定剂作为稳定剂；采用轻质碳酸钙CaO3作为填充剂；采用丙稀酸脂类高分子共聚物(ACR-401D)作为改性剂,对PVC有较强的促进塑化和改善流动作用,能显著地减少各种添加成份在加工表面沉积,提高生产率,优其适合硬质品的加工；采用聚乙烯(PE)蜡A-C316和聚乙烯(PE)蜡A-C6A作为润滑剂；采用钛白粉作为成核剂；添加有硬脂酸及硬脂酸盐和纯度为35％的氯化聚乙烯(CPE)。优选的方案为：该PVC基材填充物由PVC-SG5树脂101份，稳定剂4.6份，轻质碳酸钙13份，ACR-401D改性剂4.5份，聚乙烯蜡A-C316润滑剂1.1份，聚乙烯蜡A-C6A润滑剂0.25份，钛白粉4.15份，硬脂酸及硬脂酸盐0.55份，氯化聚乙烯10.5份组成，可满足使用条件。如图1所示，本专利技术提供的一种铝合金管材弯曲成形的方法，使用上述的填充物，该方法包括：挤压出PVC基材；将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；待管材成形后，取出PVC基材填充物；校正管材，完成管材弯曲成形制造。上述方法中，所述PVC基材的形状、大小可根据所述铝合金管材的型腔来确定。通过该步骤可以根据管材型腔图形设计，能够直接挤压出所需要的形状。具有操作简单，无需再切割加工，提高了工作效率。上述方法中，获取挤压出的所述PVC基材的温度，并根据获取的PVC基材温度对所述PVC基材的挤压进行控制。通过该步骤可以根据挤压出的PVC基材的温度，控制后续对PVC基材的加热、挤出速度等，如可以通过控制挤出机的各工艺参数来实现。具体的，所述PVC基材由锥形双螺杆挤出机挤压出；所述挤出机主机转速控制在20-25r/min，优选的为23r/min；所述挤出机机筒朝向挤出方向依次分四区加热，机筒加热一区温度控制在178-185℃，优选的为183℃，机筒加热二区温度控制在175-182℃，优选的为180℃，机筒加热三区温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金管材弯曲成形的填充物，其特征在于，所述填充物为PVC基材，按质量份数计由以下组份组成：PVC‑SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR‑401D：4±1.2份；聚乙烯蜡A‑C316：1±0.25份；聚乙烯蜡A‑C6A：0.2±0.1份；钛白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸盐：0.5±0.2份；轻质碳酸钙：12±2.3份；稳定剂：4.5±0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管材弯曲成形的填充物，其特征在于，所述填充物为PVC基材，按质量份数计由以下组份组成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蜡A-C316：1±0.25份；聚乙烯蜡A-C6A：0.2±0.1份；钛白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸盐：0.5±0.2份；轻质碳酸钙：12±2.3份；稳定剂：4.5±0.5份。2.根据权利要求1所述的铝合金管材弯曲成形的填充物，其特征在于，所述氯化聚乙烯的纯度为35％；所述ACR-401D为丙稀酸脂类高分子共聚物；所述稳定剂为含铅质量分数35％的复合稳定剂。3.一种铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，使用如权利要求1或2的填充物，所述方法包括：挤压出PVC基材；将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；待管材成形后，取出PVC基材填充物；校正管材，完成管材弯曲成形制造。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜虹，王利涛，柳相飞，
申请(专利权)人：辽宁程威塑料型材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21