外翅片管加工组合刀具系统技术方案

一种外翅片管加工组合刀具系统系统，它包括：为管材的管壁加工形成外翅片的挤压成型刀，所述挤压成型刀设置于管材的外围，所述挤压成型刀具有间隔设置的多个凸起刀构件，多个凸起刀构件之间具有成形槽；多个凸起刀构件由一端向另一端渐变大或小，以在管材适配形成渐深或渐深的翅片槽；外径整型刀，其间隔设置于所述挤压成型刀；外径整型刀用于对挤压成型刀加工后的外翅片的顶面进于平齐处理。其具有结构牢固可靠、简单实用、成本低廉、应用广、精度高、可以快捷地加工成型以满足高精度的一次加工成型以大大提高生产效率和成品率，等等特点。因此，它是一种技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【技术实现步骤摘要】
外翅片管加工组合刀具系统
本专利技术涉及一种外翅片管加工组合刀具系统。
技术介绍
现有的管件在加工外翅片管时，采用的多种刀具一道道地加工整形，需要多次进行装夹、定位、换刀；操作效率极为低下，而且尺寸难为提高精准度，而且过渡区域（变大或变形），加工进刀量操作更是计算费时、费力；并不能达成一次成型的加工，或一次成型的加工无法实现翅片的较佳地导热结构。为了解决这个问题，我们对关键工序进行了技术攻关，现研制了一种外翅片管加工组合刀具系统。
技术实现思路
本专利技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种加工外翅片管加工组合刀具系统，其具有结构牢固可靠、简单实用、成本低廉、应用广、精度高、可以快捷地加工成型以满足高精度的一次加工成型以大大提高生产效率和成品率，等等特点。因此，它是一种技术性、实用性和经济性均优级的产品。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种外翅片管加工组合刀具系统系统，它包括：为管材的管壁加工形成外翅片的挤压成型刀，所述挤压成型刀设置于管材的外围，所述挤压成型刀具有间隔设置的多个凸起刀构件，多个凸起刀构件之间具有成形槽；多个凸起刀构件由一端向另一端渐变大或小，以在管材适配形成渐深或渐深的翅片槽；外径整型刀，其间隔设置于所述挤压成型刀；外径整型刀用于对挤压成型刀加工后的外翅片的顶面进于平齐处理。于本专利技术的一个或多个实施例中，它包括成型芯轴，所述成型芯轴表面设有斜槽。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述成型芯轴设置于管材内腔，该成型芯轴与挤压成型刀相互受力使管材内管壁形成凸部。于本专利技术的一个或多个实施例中，该外径整型刀连接控制器，控制器连接传感器，当外翅片域到达设定区域后，所述传感器接收信号，传输给控制器指令外径整型刀动作开始对管材外翅片的顶面进行平整处理。于本专利技术的一个或多个实施例中，该外径整型刀和挤压成型刀连接控制器，控制器连接传感器；使挤压成型刀对管材管壁形成外翅片，所述外翅片到达设定区域后，所述传感器接收信号，传输给控制器指令外径整型刀动作开始对管材外翅片的顶面进行平整处理。于本专利技术的一个或多个实施例中，所述挤压成型刀数量为多个。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本专利技术采用了上述技术方案，其具有结构牢固可靠、简单实用、成本低廉、应用广、精度高、可以快捷地加工成型以满足高精度的一次加工成型以大大提高生产效率和成品率，等等特点。因此，它是一种技术性、实用性和经济性均优级的产品。【附图说明】图1为本专利技术一个实施方式中加工外翅片管加工组合刀具系统的主视图；图2为本专利技术一个实施方式中外翅片管的展开摊平后的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。在专利技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。参见图1-2所示出的，其为本专利技术提供的较佳实施例一种外翅片管加工组合刀具系统系统，它包括为管材1的管壁加工形成外翅片的挤压成型刀2，所述挤压成型刀2设置于管材1的外围，所述挤压成型刀具2有间隔设置的多个凸起刀构件21，多个凸起刀构件21之间具有成形槽22；多个凸起刀构件21由一端向另一端渐变大或小，以在管材适配形成渐深或渐深的翅片槽11；外径整型刀3间隔设置于所述挤压成型刀2；外径整型刀3用于对挤压成型刀加工后的外翅片12的顶面13进于平齐处理。成型芯轴4表面设有斜槽41。成型芯轴4设置于管材1内腔，该成型芯轴4与挤压成型刀1相互受力使管材1内管壁形成凸部14。该外径整型刀3或/和挤压成型刀2连接控制器，控制器连接传感器；使挤压成型刀对管材管壁形成外翅片，所述外翅片到达设定区域后，所述传感器接收信号，传输给控制器指令外径整型刀动作开始对管材外翅片的顶面进行平整处理。所述挤压成型刀2数量为多个。组合于上述内容且一并组合所有附图，使用时，管材的外翅片槽11、管内的凸部14和外翅片顶面13，一次连续加工成型，一次定位装夹，大大提升生产效率，精度高，还具有结构牢固可靠、简单实用、成本低廉、应用广等等特点。因此，它是一种技术性、实用性和经济性均优级的产品。在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本专利技术不局限于上述的具体实施方式，在本专利技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本专利技术的保护范围，应由各权利要求限定之。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外翅片管加工组合刀具系统，其特征在于，它包括：为管材的管壁加工形成外翅片的挤压成型刀，所述挤压成型刀设置于管材的外围，所述挤压成型刀具有间隔设置的多个凸起刀构件，多个凸起刀构件之间具有成形槽；多个凸起刀构件由一端向另一端渐变大或小，以在管材适配形成渐深或渐深的翅片槽；外径整型刀，其间隔设置于所述挤压成型刀；外径整型刀用于对挤压成型刀加工后的外翅片的顶面进于平齐处理。

【技术特征摘要】
1.一种外翅片管加工组合刀具系统，其特征在于，它包括：为管材的管壁加工形成外翅片的挤压成型刀，所述挤压成型刀设置于管材的外围，所述挤压成型刀具有间隔设置的多个凸起刀构件，多个凸起刀构件之间具有成形槽；多个凸起刀构件由一端向另一端渐变大或小，以在管材适配形成渐深或渐深的翅片槽；外径整型刀，其间隔设置于所述挤压成型刀；外径整型刀用于对挤压成型刀加工后的外翅片的顶面进于平齐处理。2.如权利要求1所述的外翅片管加工组合刀具系统，其特征在于：它包括成型芯轴，所述成型芯轴表面设有斜槽。3.如权利要求1所述的外翅片管加工组合刀具系统，其特征在于：所述成型芯轴设置于管材内腔，该成型芯轴与挤压成型刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红关，宋喜茜，张显洋，李建波，秦彬彬，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44