一种铝合金挤出成型模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤出成型模具
本专利技术涉及一种铝合金挤出成型模具，属于机械制造处理
技术介绍
传统的铝合金棒材生产方式是采用正挤压的中心挤压方式，即型孔处于模具的中心并与挤压筒的中心相重合。采用这种方式模具制造简单，挤压变形程度小，挤压力低，不足之处是型材的晶粒度大，容易出现粗晶现象，所获得的力学性能及导电率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种挤压制造铝合金棒材时避免出现粗晶的模具。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种铝合金挤出成型模具，包括模子、模垫和导流板，所述导流板上设有阶梯式导流孔，所述阶梯式导流孔离模垫越远则其开口越大，所述挤压筒的周围设有循环冷却水通道。优选的，所述阶梯式导流孔的阶梯的级数为2～5级。本专利技术带来的有益效果是：本专利技术中导流板上的导流孔或导流室采用阶梯形式，导流板的厚度可取得相对较大一些，阶梯的级数可以2～5级，相邻阶梯孔径相差4～10mm，这样可以增加挤压成形过程中的刚性区，增加变形时的阻力，使金属经过多次的预变形，提高挤压力。在挤压成形过程中，压应力能降低组织的扩散速度，压应力越大则扩散速度越小从而抑制晶粒的长大，进而获得良好的表面质量和致密的内部组织，避免出现粗晶。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式实施例本实施例的铝合金挤出成型模具，包括模子1、模垫2和导流板3，所述导流板3上设有阶梯式导流孔4，所述阶梯式导流孔4离模垫2越远则其开口越大，所述挤压筒的周围设有循环冷却水通道。优选的，所述阶梯式导流孔4的阶梯的级数为2～5级。本专利技术不局限于...
【技术保护点】
一种铝合金挤出成型模具，包括模子、模垫和导流板；其特征在于：所述导流板上设有阶梯式导流孔，所述阶梯式导流孔离模垫越远则其开口越大，所述挤压筒的周围设有循环冷却水通道。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤出成型模具，包括模子、模垫和导流板；其特征在于：所述导流板上设有阶梯式导流孔，所述阶梯式导流孔离模垫越远则其开口越大...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐全林，
申请(专利权)人：苏州唐氏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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