一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的是一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法。其装置包括滚筒、带钢、切割组件、夹紧组件和控制柜；所述带钢位于滚筒上方传动，所述夹紧组件设置在带钢一侧，所述切割组件设置在带钢上部，所述控制柜有线连接切割组件和夹紧组件。该冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法，可以精确的切割出压延后的冷轧带钢，便于操作人员对冷轧带钢宽度的控制，减少原材料的浪费，增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法
本专利技术涉及的是冷轧带钢生产
，尤其是一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法。
技术介绍
冷轧带钢，是带钢在常温或者冷状态下经过轧制达到塑性变形的一种钢材。随着社会的不断发展，冷轧带钢得到了广泛的运用，尤其在辐条钢圈领域。通常人们会从市场上引进带钢原材料后，对带钢进行酸洗、一次压延、退火、二次压延、剪切等工序后进行使用。冷轧带钢在压延过程中，厚度和宽度会随之变化，通常人们都是经验来判断带钢的压延宽度，这样操作起来很不科学，在面对带钢组分不同的物料，会常常出现较大的估算误差，导致带钢废料的增加，从而影响冷轧带钢的整体生产成本。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种冷轧带钢宽度控制装置及其运行方法，可以精确的切割出压延后的冷轧带钢，便于操作人员对冷轧带钢宽度的控制，减少原材料的浪费，增加经济效益。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冷轧带钢宽度控制装置，包括滚筒、带钢、切割组件、夹紧组件和控制柜；所述带钢位于滚筒上方传动，所述夹紧组件设置在带钢一侧，所述切割组件设置在带钢上部，所述控制柜有线连接切割组件和夹紧组件。具体的，所述夹紧组件包括基座、限位气缸、顶杆、限位板、固定夹爪、活动夹爪和夹爪气缸；所述基座上端水平设置限位气缸，所述限位气缸输出端通过顶杆连接限位板，所述限位板一侧上部设置固定夹爪，所述限位板一侧下部设置活动夹爪，所述活动夹爪下端连接夹爪气缸，所述夹爪气缸固定设置在限位板上；可以实现在切割过程中的简单固定，防止在切割过程中出现带钢移位现象导致宽度偏差问题。进一步地限定，上述技术方案中，所述顶杆上还套设有弹簧。进一步地限定，上述技术方案中，所述带钢的另一侧还设置挡料组件，所述挡料组件包括挡料基座、挡料板和支撑板，所述挡料板固定设置在挡料基座上，所述挡料板后部通过支撑板固定，可以通过挡料组件来对带钢一侧进行限定，保证切割端的切割，从而达到对带钢宽度的控制。具体的，所述切割组件包括支架、传动杆、控制电箱、切割枪、滑块、轨道和滚轮；所述轨道沿带钢长度方向水平设置在带钢两侧，所述支架下端通过滚轮滑动在轨道中，所述传动杆水平设置并连接支架两侧，所述切割枪通过滑块滑动连接在传动杆上，所述切割枪上端有线连接控制电箱，所述控制电箱固定在支架上端；可以通过切割组件将压延后的带钢边缘多余尺寸进行切割，保证带钢所需宽度。一种冷轧带钢宽度控制装置的运行方法，包括如下步骤：S1、首先通过控制柜调节切割枪的准确切割位置；S2、其次通过控制柜控制夹紧机构运行，限位气缸通过顶杆顶出限位板，当限位板接触带钢后，将带钢往另一侧推动，直至带钢顶住挡料板；S3、启动夹爪气缸，夹爪气缸将活动夹爪推动向上移动，直至通过固定夹爪和活动夹爪夹住带钢；S4、切割枪进行切割，切割同时，支架在轨道中滚动，实现带钢长度方向上的连续切割。采用上述装置和运行方法后，可以精确的切割出压延后的冷轧带钢，便于操作人员对冷轧带钢宽度的控制，减少原材料的浪费，增加经济效益。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术的结构示意图。图中：1为滚筒，2为带钢，3为控制柜，4为基座，5为限位气缸，6为顶杆，7为限位板，8为固定夹爪，9为活动夹爪，10为夹爪气缸，11为挡料基座，12为挡料板，13为支撑板，14为支架，15为传动杆，16为控制电箱，17为切割枪，18为滑块，19为轨道，20为滚轮，21为弹簧。具体实施方式在本专利技术中，滚筒1的作用是用来实现带钢2的传动；控制柜3的作用是控制切割枪17的移动以及夹紧组件的运行。限位板7的作用是将带钢2顶至挡料板12，实现对带钢2宽度固定的作用。固定夹爪8和活动夹爪9的配合使用是为了保证带钢2多余边料进行切割的时候带钢2整体不发生位移现象，保证带钢2的宽度；挡料组件的作用，是保证带钢2的一侧固定，使得切割组件实现对带钢2另一侧的切割。支架14在轨道19的滚动移动可以实现带钢2在长度方向上的连续切割。在本专利技术中，由于带钢2的厚度不一，所以设置了活动夹爪9与固定夹爪8的配合，提高其整体装置的使用范围。切割枪17可以在传动杆上沿带钢2宽度方向随意滑动，可以用来固定带钢2的宽度，当确定好宽度后，通过支架14在轨道19中滚动来实现钢2在长度方向上的连续切割。如图1所述的是一种冷轧带钢宽度控制装置，包括滚筒1、带钢2、切割组件、夹紧组件和控制柜3；带钢2位于滚筒1上方传动，夹紧组件设置在带钢2一侧，切割组件设置在带钢2上部，控制柜3有线连接切割组件和夹紧组件。其中夹紧组件包括基座4、限位气缸5、顶杆6、限位板7、固定夹爪8、活动夹爪9和夹爪气缸10；基座4上端水平设置限位气缸5，限位气缸5输出端通过顶杆6连接限位板7，限位板7一侧上部设置固定夹爪8，限位板7一侧下部设置活动夹爪9，活动夹爪9下端连接夹爪气缸10，夹爪气缸10固定设置在限位板7上。顶杆6上还套设有弹簧21。带钢2的另一侧还设置挡料组件，挡料组件包括挡料基座11、挡料板12和支撑板13，挡料板12固定设置在挡料基座11上，挡料板12后部通过支撑板13固定。切割组件包括支架14、传动杆15、控制电箱16、切割枪17、滑块18、轨道19和滚轮20；轨道19沿带钢2长度方向水平设置在带钢2两侧，支架14下端通过滚轮20滑动在轨道19中，传动杆15水平设置并连接支架14两侧，切割枪17通过滑块18滑动连接在传动杆15上，切割枪17上端有线连接控制电箱16，控制电箱16固定在支架14上端。一种冷轧带钢宽度控制装置的运行方法，包括如下步骤：S1、首先通过控制柜3调节切割枪17的准确切割位置；S2、其次通过控制柜3控制夹紧机构运行，限位气缸5通过顶杆6顶出限位板7，当限位板7接触带钢2后，将带钢2往另一侧推动，直至带钢2顶住挡料板12；S3、启动夹爪气缸10，夹爪气缸10将活动夹爪9推动向上移动，直至通过固定夹爪8和活动夹爪9夹住带钢2；S4、切割枪17进行切割，切割同时，支架14在轨道19中滚动，实现带钢2长度方向上的连续切割。在本专利技术中，轨道19的设置是和带钢2长度方向水平设置的，所以支架14通过滚轮20在其中滚动过程中，切割枪17的运行轨迹也是和带钢2的长度方向水平的，所以就可以保证在切割过程中宽度的一致性，不会出现宽度上的偏差问题。挡料组件和夹紧组件的配合使用，可以很好的对带钢2的宽度进行控制，通过控制柜3调节切割枪17进行宽度位置的调节，保证带钢2的宽度，实际带钢2的宽度为挡料板12到限位板7之间的距离。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本专利技术的原理和实质，本专利技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧带钢宽度控制装置，其特征在于：包括滚筒、带钢、切割组件、夹紧组件和控制柜；所述带钢位于滚筒上方传动，所述夹紧组件设置在带钢一侧，所述切割组件设置在带钢上部，所述控制柜有线连接切割组件和夹紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢宽度控制装置，其特征在于：包括滚筒、带钢、切割组件、夹紧组件和控制柜；所述带钢位于滚筒上方传动，所述夹紧组件设置在带钢一侧，所述切割组件设置在带钢上部，所述控制柜有线连接切割组件和夹紧组件。2.如权利要求1所述的一种冷轧带钢宽度控制装置，其特征在于：所述夹紧组件包括基座、限位气缸、顶杆、限位板、固定夹爪、活动夹爪和夹爪气缸；所述基座上端水平设置限位气缸，所述限位气缸输出端通过顶杆连接限位板，所述限位板一侧上部设置固定夹爪，所述限位板一侧下部设置活动夹爪，所述活动夹爪下端连接夹爪气缸，所述夹爪气缸固定设置在限位板上。3.如权利要求2所述的一种冷轧带钢宽度控制装置，其特征在于：所述顶杆上还套设有弹簧。4.如权利要求2所述的一种冷轧带钢宽度控制装置，其特征在于：所述带钢的另一侧还设置挡料组件，所述挡料组件包括挡料基座、挡料板和支撑板，所述挡料板固定设置在挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国宝，
申请(专利权)人：江苏华久辐条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32