钢球油迹去除方法技术

本发明专利技术公开了一种钢球油迹去除方法，1）将钢球和牛皮纸放入辊筒内，牛皮纸的大小按牛皮纸的面积为钢球表面积的0.2‑0.8倍确定；牛皮纸的数量为钢球数量的4‑8倍；2）转动辊筒，使钢球和牛皮纸在辊筒内随辊筒转动；转动时间不低于30分钟；转速为20‑80转/分钟；3）转动结束，将钢球和牛皮纸从辊筒中取出并分离即可，分离出来的钢球即实现了油迹去除。本方法环境友好，所用材料简单易得，去除成本低。

【技术实现步骤摘要】
钢球油迹去除方法
本专利技术涉及金属零件清洁技术的改进，具体指一种钢球油污去除方法，属于产品油污去除

技术介绍
钢球在生产过程中，往往会产生很多油污，包括各种冷却液、加工设备上的润滑液等，这些油液附着在钢球上，出厂前需要对这些油污进行专门清洁。传统的清洁以金属清洗液为主，金属清洗液主要分为两种，一种是水基清洗剂，另一种是溶剂型清洗剂。水基金属清洗剂的传统方法是高温酸洗，但它耗能大，对基体腐蚀性大、酸雾多，且去污、除锈、除氧化皮的速度慢。如专利号200910224770的清洗方法，需经过至少两次清洗，时间慢且成本高；专利号200910098106.9的清洗方法，需经过刷洗脱脂、冷水冲洗、酸洗、冷水刷洗、热水冲洗、钝化处理和烘干多个步骤，清洗时间长，环境污染严重。溶剂型清洗剂多用煤油进行清洗，在热处理后，残留煤油会导致钢球表面发黑，同时煤油具有可燃性，具有一定不安全性。也有直接采用汽油清洗的方法，但汽油具有强的挥发性，且易燃，存在一定的安全隐患。同时上述清洗液多少都存在环境污染的问题，由于这些清洗液需要专门购买，因此在油污去除成本上也较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种钢球油迹去除方法，本方法环境友好，所用材料简单易得，去除成本低。本专利技术的技术方案是这样实现的：钢球油迹去除方法，步骤如下：1）将钢球和牛皮纸放入辊筒内，牛皮纸的大小按牛皮纸的面积为钢球表面积的0.2-0.8倍确定；牛皮纸的数量为钢球数量的4-8倍；2）转动辊筒，使钢球和牛皮纸在辊筒内随辊筒转动；转动时间不低于30分钟；转速为20-80转/分钟；3）转动结束，将钢球和牛皮纸从辊筒中取出并分离即可，分离出来的钢球即实现了油迹去除。优选地，步骤2）的转动按顺时针和逆时针交替进行，每个方向的转动时间不低于15分钟。优选地，牛皮纸的最大尺寸小于钢球的直径，这样在步骤3）分离时，可以将钢球和牛皮纸置于筛网上，筛网的网孔大于牛皮纸大小而小于钢球大小，通过振动的筛网将钢球和牛皮纸快速简单分离。分离出来的牛皮纸可以重复利于，一般能够使用5-8次。在牛皮纸中还混合有与牛皮纸大小对应的报纸；报纸和牛皮纸的数量比为1:3-5。利用报纸比牛皮纸软的特性，在滚动过程中可以与牛皮纸形成良好补充，牛皮纸较硬，与钢球接触适应性差些，钢球不易与牛皮纸接触的部位更易与报纸接触并利于去除油污。步骤2）辊筒运转时，保持辊筒处于40-60°的温度环境下，这样油迹的流动性更好，更容易被牛皮纸所吸附，特别适合冬季去除。所述牛皮纸和报纸都是采用废弃牛皮纸和报纸。这样可以实现废弃物的二次利用，从而降低油迹去除成本。相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术采用牛皮纸与钢球在辊筒中滚动的方法去除钢球表面油污，滚动中，钢球与牛皮纸接触产生摩擦，钢球表面油污在摩擦过程中被牛皮纸所吸附，从而实现钢球油污的去除，操作简单，油污去除效果跟目前的清洗剂基本相当，但由于牛皮纸与钢球产生摩擦，相当于对钢球进行了擦拭，钢球表面更光亮，因此钢球表面整体效果好于现有清洗剂。2、本方法利用废旧牛皮纸和报纸，几乎不产生油污去除费用，成本很低。3、相比传统的清洗剂，本专利技术无排放，牛皮纸可以多次重复使用，更环保。具体实施方式本专利技术钢球油迹去除方法，步骤如下：1）将钢球和牛皮纸放入辊筒内，牛皮纸的大小按牛皮纸的面积为钢球表面积的0.2-0.8倍确定；牛皮纸太大张，表面利用率反而不高，太小张，容易在滚动中处于钢球缝隙之间，也不利于钢球和牛皮纸的接触。牛皮纸数量如果较少，不能有效实现油污吸附；如果过多，牛皮纸之间会存在多层堆叠，导致钢球与牛皮纸的接触力度减弱，因为此时牛皮纸之间会减缓作用力，摩擦力变小，同样不利于油污去除；基于此，本专利技术牛皮纸的数量为钢球数量的4-8倍；2）转动辊筒，使钢球和牛皮纸在辊筒内随辊筒转动；转动时间短，不利于油污有效吸附，如果时间过长，在油污吸附已经充分的情况下，此时反而不利于降低能耗，还影响效率，鉴于此本专利技术最终确定转动时间不低于30分钟，不超过120分钟；另外转速过快，不利于钢球与牛皮纸的接触；过慢，钢球和牛皮纸之间的作用力即摩擦力又小，都不利于油污的吸附，通过反复验证，最终转速为20-80转/分钟；3）转动结束，将钢球和牛皮纸从辊筒中取出并分离即可，分离出来的钢球即实现了油迹去除。优选地，步骤2）的转动按顺时针和逆时针交替进行，每个方向的转动时间不低于15分钟。两个方向交替运转，在同样的时间下，油污去除效果明显增强。优选地，牛皮纸的最大尺寸小于钢球的直径，这样在步骤3）分离时，可以将钢球和牛皮纸置于筛网上，筛网的网孔大于牛皮纸大小而小于钢球大小，通过振动的筛网将钢球和牛皮纸快速简单分离。分离出来的牛皮纸可以重复利于，一般能够使用5-8次。在不降低步骤1）牛皮纸用量的情况下，在牛皮纸中还混合有与牛皮纸大小对应的报纸；报纸和牛皮纸的数量比为1:3-5。利用报纸比牛皮纸软的特性，在滚动过程中可以与牛皮纸形成良好补充，牛皮纸较硬，与钢球接触适应性差些，钢球不易与牛皮纸接触的部位更易与报纸接触并利于去除油污。步骤2）辊筒运转时，保持辊筒处于40-60°的温度环境下，这样油迹的流动性更好，更容易被牛皮纸所吸附，特别适合冬季去除。所述牛皮纸和报纸都是采用废弃牛皮纸和报纸。这样可以实现废弃物的二次利用，从而降低油迹去除成本。由于是废弃牛皮纸，因此牛皮纸形状可以不规则，也不统一。以下给出三个具体实施例以进一步介绍本专利技术。实施例11）将钢球和牛皮纸放入辊筒内，牛皮纸的大小为钢球直径的0.7倍；牛皮纸的数量为钢球数量的6倍；2）按顺时针和逆时针交替转动辊筒，使钢球和牛皮纸在辊筒内随辊筒转动；每个方向一次转动时间为25分钟；总时间为100分钟，即顺时针和逆时针各转动两次；转速为35转/分钟；3）转动结束，将钢球和牛皮纸从辊筒中取出并置于筛网上，筛网的网孔大于牛皮纸大小而小于钢球大小，通过振动的筛网将钢球和牛皮纸快速简单分离。实施例21）将钢球、废旧牛皮纸和废报纸放入辊筒内，牛皮纸的大小小于钢球直径的0.8倍；牛皮纸的数量为钢球数量的5倍，报纸数量为钢球的1倍；2）在50°温度环境下按顺时针和逆时针交替转动辊筒，每个方向一次转动时间为20分钟；总时间为80分钟，即顺时针和逆时针各转动两次；转速为40转/分钟；3）转动结束，将钢球和牛皮纸及报纸从辊筒中取出并置于筛网上，筛网的网孔大于牛皮纸和报纸大小而小于钢球大小，通过振动的筛网将钢球和牛皮纸及报纸快速简单分离。实施例31）将钢球和废报纸放入辊筒内，牛皮纸的大小小于钢球直径的0.9倍；牛皮纸的数量为钢球数量的8倍，报纸数量为钢球的1.5倍；2）在40°温度环境下按顺时针和逆时针交替转动辊筒，每个方向一次转动时间为30分钟；总时间为90分钟，即顺时针转动两次，逆时针转动一次；转速为60转/分钟；3）转动结束，将钢球和牛皮纸从辊筒中取出并置于筛网上，通过振动的筛网将钢球和牛皮纸快速分离。本专利技术采用牛皮纸与钢球在辊筒中滚动的方法去除钢球表面油污，滚动中，钢球与牛皮纸接触产生摩擦，钢球表面油污在摩擦过程中被牛皮纸所吸附，从而实现钢球油污的去除，操作简单，油污去除效果跟目前的清洗剂基本相当，但由于牛皮纸与钢球产生摩擦，相当于对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢球油迹去除方法，其特征在于：步骤如下：1）将钢球和牛皮纸放入辊筒内，牛皮纸的大小按牛皮纸的面积为钢球表面积的0.2‑0.8倍确定；牛皮纸的数量为钢球数量的4‑8倍；2）转动辊筒，使钢球和牛皮纸在辊筒内随辊筒转动；转动时间不低于30分钟；转速为20‑80转/分钟；3）转动结束，将钢球和牛皮纸从辊筒中取出并分离即可，分离出来的钢球即实现了油迹去除。

【技术特征摘要】
1.钢球油迹去除方法，其特征在于：步骤如下：1）将钢球和牛皮纸放入辊筒内，牛皮纸的大小按牛皮纸的面积为钢球表面积的0.2-0.8倍确定；牛皮纸的数量为钢球数量的4-8倍；2）转动辊筒，使钢球和牛皮纸在辊筒内随辊筒转动；转动时间不低于30分钟；转速为20-80转/分钟；3）转动结束，将钢球和牛皮纸从辊筒中取出并分离即可，分离出来的钢球即实现了油迹去除。2.根据权利要求1所述的钢球油迹去除方法，其特征在于：步骤2）的转动按顺时针和逆时针交替进行，每个方向的转动时间不...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶磊，
申请(专利权)人：安顺市虹翼特种钢球制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52