一种板金内框的表面耐蚀处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种板金内框的表面耐蚀处理装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有用于存放SCR催化剂的板金内框耐蚀处理不便的问题。本板金内框的表面耐蚀处理装置，包括底座、固定台和支杆，固定台通过升降座滑动连接在底座上，支杆的上端水平固连有长条状的基座，基座的长度方向与升降座的滑动方向相垂直，且基座上沿长度方向滑动连接有安装架，安装架上转动连接有侧导向轮，该侧导向轮的转轴竖直设置，基座上设有张紧弹簧，安装架上转动连接有涂料滚轮，安装架上设有压紧拉簧。在板金内框随着固定台移动过程中，侧导向轮在安装架的作用下始终抵靠在板金内框边沿上，且涂料滚轮对板金内框进行耐蚀处理，耐蚀效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种板金内框的表面耐蚀处理装置
本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种板金内框的表面耐蚀处理装置。
技术介绍
氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一，SCR系统是对大气中氮氧化物的有效控制方法，而催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，模块箱作为SCR催化剂的保护装置，在维持催化剂形状方面起着至关重要的作用。模块箱由若干板金内框组成，催化剂单元叠置在板金内框中，由于催化剂往往具有高腐蚀，因而板金内框需要进行防腐蚀处理才能保证长期使用，但是现有板金内框的防腐耐蚀处理都是通过人工操作完成的，工作效率低，而且现有的处理方式往往只能对板金内框表面进行防腐耐蚀涂料的涂覆，在板金内框的边沿处往往无法实现防腐耐蚀处理，从而导致板金内框的防腐蚀效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板金内框的表面耐蚀处理装置，本板金内框的表面耐蚀处理装置能够完成对板金内框表面边缘的耐蚀处理，且能够适用于不同尺寸的板金内框。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，包括底座和用于固定放置板金内框的固定台，所述固定台通过升降座滑动连接在底座上，所述固定台的一侧设置有支杆，所述支杆垂直固连在底座上，且支杆的上端水平固连有长条状的基座，所述基座的长度方向与升降座的滑动方向相垂直，且基座上沿长度方向滑动连接有安装架，所述安装架上转动连接有侧导向轮，该侧导向轮的转轴竖直设置，所述基座上设有能够使侧导向轮抵靠在板金内框边沿上的张紧弹簧，所述安装架上转动连接有涂料滚轮，所述安装架上设有能够使涂料滚轮的轮面抵靠在板金内框内壁面上的压紧拉簧，所述安装架上还固连有用于放置耐蚀涂料的涂料箱，所述涂料箱的下端开设有涂料出口，所述涂料滚轮设置在涂料箱内，且涂料滚轮的下部凸出涂料出口。板金内框固定放置在固定台上，涂料箱内预先装有耐蚀涂料，当手动推动固定台时，由于涂料滚轮的轮面抵靠在板金内框内壁面上，随着涂料滚轮的转动，涂料滚轮能够将涂料箱内的耐蚀涂料带出并涂抹在板金内框侧面边沿上，在板金内框移动过程中，侧导向轮在安装架的作用下始终抵靠在板金内框边沿上，即可使得涂料滚轮始终沿着板金内框的内壁面的边沿滚动，且涂抹的耐蚀涂料层均匀有序，涂胶质量好。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述固定台包括平台板、固定板、转动板和用于带动转动板转动的电机，所述平台板水平横向设置，所述电机设置在平台板上，且电机的转轴水平横向设置，所述固定板垂直固连在平台板上，所述转动板转动连接在固定板上，所述电机的转轴固连在转动板的一侧侧面上，所述转动板的另一侧侧面上具有用于固定板金内框的定位组件。定位组件能够带动板金内框随着转动板进行转动，从而使得涂料滚轮能够对板金内框各个板面的内表面进行耐蚀处理。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述定位组件包括垂直固连在转动板上的定位板，所述定位板上设置有至少一对相互对设的第一气缸。定位板用于摆放板金内框，成对设置的第一气缸能够对板金内框进行夹持，保证板金内框在进行耐蚀处理时的稳定。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述定位组件还包括设置在转动板另一侧侧面上的若干个第二气缸，所述第二气缸均沿着转动板的径向设置。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述第一气缸和第二气缸的滑动杆自由端均固连有夹持块。夹持块由橡胶制成，能够避免滑动杆在伸出时对板金内框的表面造成损伤。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述转动板制为圆板状，所述固定板具有用于供转动板转动的圆形通孔，所述转动板的周面和圆形通孔的内壁面上之间设置有若干个平衡滚轮，所述平衡滚轮的轴向与电机的转轴轴向相平行。平衡滚轮既能使得转动板和滚动板转动更加顺畅，又能进一步保证转动板的转动顺畅。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述基座上侧面上沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有连接块一，所述基座朝向主轴的一端端面上开设有导向孔，该导向孔与条形槽的端部相连通，所述导向孔内滑动穿设有导向杆，该导向杆的内端伸入条形槽并与连接块一相固连，所述张紧弹簧设置在条形槽内，且张紧弹簧的一端抵压在条形槽端面上，另一端抵压在连接块一上，所述导向杆的外端伸出导向孔，上述安装架固连在导向杆的外端。即安装架通过导向杆滑动连接在基座上，其中连接块一能够使导向杆移动平稳，且避免导向杆出现旋转，张紧弹簧设置在条形槽内，使得张紧弹簧保持稳定。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述安装架呈L形板状，具有水平部和竖直部，所述竖直部与导向杆相固连，所述水平部上竖直固连有连接套，所述连接套内滑动插接有伸缩杆，该伸缩杆的上端伸出连接套上端，且在伸出的端部周向具有限位凸沿，所述压紧拉簧套设在伸缩杆的上端，且压紧拉簧的上端固连在限位凸沿上，下端固连在水平部上侧面上，其中一根伸缩杆的下端固连有U形的连接座，上述平衡轮铰接在连接座上，所述涂料箱固连在另一根伸缩杆的下端。在压紧拉簧的作用下，平衡轮和涂料滚轮均具有向下移动的趋势，因此能够抵靠在板金内框侧面上，伸缩杆与连接套相配合，使得涂料滚轮和平衡轮保持稳定。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述涂料箱的相对两内壁上均沿竖直方向开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块二，所述涂料滚轮上连接有销轴，所述销轴的两端分别转动连接在两连接块二上，所述连接槽内还设有复位弹簧，该复位弹簧的上端抵压在连接槽上端面上，下端抵压在连接块二的上侧面上，所述涂料出口呈长条状，且涂料出口的宽度小于涂料滚轮的外径，在复位弹簧的作用下涂料滚轮能够抵靠在涂料出口边沿上并封堵住涂料出口，所述张紧拉簧的弹力大于复位弹簧的弹力，当涂料滚轮抵压在板金内框上时涂料滚轮能够向上移动使得涂料滚轮轮面与涂料出口边沿之间形成出胶间隙。当涂胶完成后涂料滚轮失去板金内框的支撑轮，涂料滚轮能够在复位弹簧的作用下下降，从而封堵住涂料出口，避免耐蚀涂料流出，而涂胶时涂胶抵压在板金内框上，由于复位弹簧的弹力小于压紧拉簧的弹力，因此涂料滚轮能够预先被压入涂料箱内，然后涂料箱再克服压紧拉簧的弹力而上升，直到涂料滚轮与板金内框之间具有合适的抵靠力，涂料滚轮缩回涂料箱时能够与涂料出口边沿产生出胶间隙，避免耐蚀涂料流出过快。在上述的板金内框的表面耐蚀处理装置中，所述竖直部的侧面上具有板状的支撑部，所述支撑部上上侧面上具有导向座，所述导向座与竖直部上均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动穿设有调节轴，所述调节轴的端部固连有U形杆，上述侧导向轮铰接在U形杆内，所述竖直部上还螺接有调节螺栓，该调节螺栓的端部与U形杆转动连接。贯穿孔对调节轴进行导向，使侧导向轮保持平稳，而通过调节螺栓则能够调节侧导向轮的位置，即针对不同板金内框边沿的不同倒角，使得板金内框边沿与侧导向轮抵靠后涂料滚轮位于合适的位置。与现有技术相比，本板金内框的表面耐蚀处理装置具有以下优点：1、在板金内框随着固定台移动过程中，侧导向轮在安装架的作用下始终抵靠在板金内框边沿上，即使得涂料滚轮始终沿着板金内框侧面边沿滚动，且涂抹的耐蚀涂料层均匀有序，涂胶质量好；2、板金内框固定在固定台上，且能随着转动板转动，从而能够对板金内框各个板面的内壁面均得到涂抹。附图说明图1是本专利技术的立体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，包括底座(1)和用于固定放置板金内框的固定台(2)，所述固定台(2)通过升降座(3)滑动连接在底座(1)上，所述固定台(2)的一侧设置有支杆(19)，所述支杆(19)垂直固连在底座(1)上，且支杆(19)的上端水平固连有长条状的基座(4)，所述基座(4)的长度方向与升降座(3)的滑动方向相垂直，且基座(4)上沿长度方向滑动连接有安装架(5)，所述安装架(5)上转动连接有侧导向轮(6)，该侧导向轮(6)的转轴竖直设置，所述基座(4)上设有能够使侧导向轮(6)抵靠在板金内框边沿上的张紧弹簧(43)，所述安装架(5)上转动连接有涂料滚轮(7)，所述安装架(5)上设有能够使涂料滚轮(7)的轮面抵靠在板金内框内壁面上的压紧拉簧(8)，所述安装架(5)上还固连有用于放置耐蚀涂料的涂料箱(9)，所述涂料箱(9)的下端开设有涂料出口(91)，所述涂料滚轮(7)设置在涂料箱(9)内，且涂料滚轮(7)的下部凸出涂料出口(91)。

【技术特征摘要】
1.一种板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，包括底座(1)和用于固定放置板金内框的固定台(2)，所述固定台(2)通过升降座(3)滑动连接在底座(1)上，所述固定台(2)的一侧设置有支杆(19)，所述支杆(19)垂直固连在底座(1)上，且支杆(19)的上端水平固连有长条状的基座(4)，所述基座(4)的长度方向与升降座(3)的滑动方向相垂直，且基座(4)上沿长度方向滑动连接有安装架(5)，所述安装架(5)上转动连接有侧导向轮(6)，该侧导向轮(6)的转轴竖直设置，所述基座(4)上设有能够使侧导向轮(6)抵靠在板金内框边沿上的张紧弹簧(43)，所述安装架(5)上转动连接有涂料滚轮(7)，所述安装架(5)上设有能够使涂料滚轮(7)的轮面抵靠在板金内框内壁面上的压紧拉簧(8)，所述安装架(5)上还固连有用于放置耐蚀涂料的涂料箱(9)，所述涂料箱(9)的下端开设有涂料出口(91)，所述涂料滚轮(7)设置在涂料箱(9)内，且涂料滚轮(7)的下部凸出涂料出口(91)。2.根据权利要求1所述的板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，所述固定台(2)包括平台板(10)、固定板(11)、转动板(12)和用于带动转动板(12)转动的电机(13)，所述平台板(10)水平横向设置，所述电机(13)设置在平台板(10)上，且电机(13)的转轴水平横向设置，所述固定板(11)垂直固连在平台板(10)上，所述转动板(12)转动连接在固定板(11)上，所述电机(13)的转轴固连在转动板(12)的一侧侧面上，所述转动板(12)的另一侧侧面上具有用于固定板金内框的定位组件。3.根据权利要求2所述的板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，所述定位组件包括垂直固连在转动板(12)上的定位板(14)，所述定位板(14)上设置有至少一对相互对设的第一气缸(15)。4.根据权利要求3所述的板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，所述定位组件还包括设置在转动板(12)另一侧侧面上的若干个第二气缸(16)，所述第二气缸(16)均沿着转动板(12)的径向设置。5.根据权利要求4所述的板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，所述第一气缸(15)和第二气缸(16)的滑动杆自由端均固连有夹持块(17)。6.根据权利要求2或3或4或5所述的板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，所述转动板(12)制为圆板状，所述固定板(11)具有用于供转动板(12)转动的圆形通孔(111)，所述转动板(12)的周面和圆形通孔(111)的内壁面上之间设置有若干个平衡滚轮(22)，所述平衡滚轮(22)的轴向与电机(13)的转轴轴向相平行。7.根据权利要求1所述的板金内框的表面耐蚀处理装置，其特征在于，所述基座(4)上侧面上沿长度方向开设有条形槽(41)，所述条形槽(41)内滑动连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越成，
申请(专利权)人：海宁英和金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33