一种金属软管加工用全自动喷油机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属软管加工用全自动喷油机，包括底座机架、传动电机和滑块结构，所述底座机架上方焊接有喷油机外壳，所述喷油机外壳正面上铰接有维修门，所述喷油机外壳左侧固定有驱动电机，且右侧固定有输油结构，所述被动轮总成右侧与主动轮相啮合连接，所述传动电机与主动轮固定连接，所述滑块结构与丝杆螺接在一起，所述输油结构内部设置有气泵和储油箱，所述传动链条正前方设置为输出口，且后方设置为输入端。该金属软管加工用全自动喷油机，结构设置合理，设备上方采用喷油机外壳设置，将整个喷油装置包裹起来，喷油在机壳内部进行，避免人与油漆接触，对人体无害，能够更好的进行金属软管加工作业，促进金属软管行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种金属软管加工用全自动喷油机
本专利技术涉及金属软管加工设备科技
，具体为一种金属软管加工用全自动喷油机。
技术介绍
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，规格从3mm到150mm，小口径金属软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，其中的波纹软管，是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，它主要由波纹管、网套和接头组成，它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成，软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的，在进行金属软管加工时，喷油设备是加工设备中十分重要的设备，现有的喷油设备，在外部进行喷油，与工作人员接触，损坏工作人员的身体健康。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善喷油装置的技术，能够更好的进行金属软管加工作业，促进金属软管行业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属软管加工用全自动喷油机，以解决上述
技术介绍
中提出的在外部进行喷油，与工作人员接触，损坏工作人员的身体健康等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属软管加工用全自动喷油机，包括底座机架、传动电机和滑块结构，所述底座机架上方焊接有喷油机外壳，所述喷油机外壳正面上铰接有维修门，所述喷油机外壳左侧固定有驱动电机，且右侧固定有输油结构，所述喷油机外壳正下方设置有被动轮总成，且被动轮总成上安装有传动链条，所述被动轮总成右侧与主动轮相啮合连接，且主动轮外侧设置有保护罩，所述传动电机与主动轮固定连接，所述驱动电机与喷油机外壳内部的丝杆相连接，且丝杆侧面设置有滑轨，所述滑块结构与喷油手臂焊接固定在一起，且喷油手臂下方安装有喷头，所述滑块结构与丝杆螺接在一起，所述输油结构内部设置有气泵和储油箱，所述传动链条正前方设置为输出口，且后方设置为输入端。优选的，所述传动链条内部等距焊接有软管架，且软管架对称两侧之间的宽度与金属软管的宽度相同。优选的，所述驱动电机和传动电机均为步进电机。优选的，所述喷油机外壳前后均设置有双开维修门，且维修门为钢化透明玻璃材料构成。优选的，所述气泵通过气体输出端通过输气软管与喷头的气体输入端相连接，且储油箱油漆输出端通过输油软管与喷头的油漆输入端相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属软管加工用全自动喷油机，结构设置合理，设备上方采用喷油机外壳设置，将整个喷油装置包裹起来，喷油在机壳内部进行，避免人与油漆接触，对人体无害，采用双开维修门设置，同时采用玻璃材质构成，观察方便，且进行设备维修更加方便，采用丝杆传动，喷油效果稳定，能够更好的进行金属软管加工作业，促进金属软管行业的发展。附图说明图1为本专利技术结构正视示意图；图2为本专利技术结构剖面俯视示意图。图中：1、底座机架，2、传动链条，3、驱动电机，4、喷油机外壳，5、喷头，6、喷油手臂，7、维修门，8、输油结构，9、被动轮总成，10、保护罩，11、主动轮，12、软管架，13、传动电机，14、金属软管，15、输入端，16、滑块结构，17、滑轨，18、丝杆，19、输出口，20、气泵，21、储油箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1—2，本专利技术提供一种技术方案：一种金属软管加工用全自动喷油机，包括底座机架1、传动电机13和滑块结构16，底座机架1上方焊接有喷油机外壳4，将整个喷油装置包裹起来，喷油在机壳内部进行，避免人与油漆接触，对人体无害，喷油机外壳4正面上铰接有维修门7，喷油机外壳4前后均设置有双开维修门7，且维修门7为钢化透明玻璃材料构成，喷油机外壳4左侧固定有驱动电机3，且右侧固定有输油结构8，喷油机外壳4正下方设置有被动轮总成9，且被动轮总成9上安装有传动链条2，传动链条2内部等距焊接有软管架12，且软管架12对称两侧之间的宽度与金属软管14的宽度相同，放置方便，提高工作效率，被动轮总成9右侧与主动轮11相啮合连接，且主动轮11外侧设置有保护罩10，传动电机13与主动轮11固定连接，驱动电机3与喷油机外壳4内部的丝杆18相连接，驱动电机3和传动电机13均为步进电机，且丝杆18侧面设置有滑轨17，滑块结构16与喷油手臂6焊接固定在一起，且喷油手臂6下方安装有喷头5，滑块结构16与丝杆18螺接在一起，输油结构8内部设置有气泵20和储油箱21，气泵20通过气体输出端通过输气软管与喷头5的气体输入端相连接，且储油箱21油漆输出端通过输油软管与喷头5的油漆输入端相连接，传动链条2正前方设置为输出口19，且后方设置为输入端15。工作原理：在使用该金属软管加工用全自动喷油机时，首先启动设备，工作人员站在输入端15侧面，金属软管14由工作人员放置在传动链条2内部软管架12上，传动电机13运行，带动传动链条2将金属软管14传入到喷油机外壳4内部，使金属软管14位于喷头5正下方，驱动电机3运行带动丝杆18转动，滑块结构16带动喷油手臂6在滑轨17上左右来回运动，同时，气泵20和储油箱21运行为喷头5提供油漆和动能，通过喷油手臂6的来回运动，完成喷油，喷油结束后通过传动链条2将金属软管14输送到输出口19，再由工人取下，完成整个工序，这就是该金属软管加工用全自动喷油机工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属软管加工用全自动喷油机，包括底座机架（1）、传动电机（13）和滑块结构（16），其特征在于：所述底座机架（1）上方焊接有喷油机外壳（4），所述喷油机外壳（4）正面上铰接有维修门（7），所述喷油机外壳（4）左侧固定有驱动电机（3），且右侧固定有输油结构（8），所述喷油机外壳（4）正下方设置有被动轮总成（9），且被动轮总成（9）上安装有传动链条（2），所述被动轮总成（9）右侧与主动轮（11）相啮合连接，且主动轮（11）外侧设置有保护罩（10），所述传动电机（13）与主动轮（11）固定连接，所述驱动电机（3）与喷油机外壳（4）内部的丝杆（18）相连接，且丝杆（18）侧面设置有滑轨（17），所述滑块结构（16）与喷油手臂（6）焊接固定在一起，且喷油手臂（6）下方安装有喷头（5），所述滑块结构（16）与丝杆（18）螺接在一起，所述输油结构（8）内部设置有气泵（20）和储油箱（21），所述传动链条（2）正前方设置为输出口（19），且后方设置为输入端（15）。

【技术特征摘要】
1.一种金属软管加工用全自动喷油机，包括底座机架（1）、传动电机（13）和滑块结构（16），其特征在于：所述底座机架（1）上方焊接有喷油机外壳（4），所述喷油机外壳（4）正面上铰接有维修门（7），所述喷油机外壳（4）左侧固定有驱动电机（3），且右侧固定有输油结构（8），所述喷油机外壳（4）正下方设置有被动轮总成（9），且被动轮总成（9）上安装有传动链条（2），所述被动轮总成（9）右侧与主动轮（11）相啮合连接，且主动轮（11）外侧设置有保护罩（10），所述传动电机（13）与主动轮（11）固定连接，所述驱动电机（3）与喷油机外壳（4）内部的丝杆（18）相连接，且丝杆（18）侧面设置有滑轨（17），所述滑块结构（16）与喷油手臂（6）焊接固定在一起，且喷油手臂（6）下方安装有喷头（5），所述滑块结构（16）与丝杆（18）螺接在一起，所述输油结构（8）内部设置有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊维，
申请(专利权)人：东莞市雄达五金软管有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44