一种胶液出射装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种胶液出射装置，包括移动座以及固定在移动座上的罐体，在罐体顶端分别设置有进胶口、以及与罐体内部连通的进气管和出气管，在罐体底端设置有与罐体内部连通的出胶管，所述进气管末端与气泵的输出端连通，所述出胶管与喷嘴连接；还包括液位计，所述液位计设置在罐体外表面上，在所述罐体内安装有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与气泵连接。本发明专利技术通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶液出射装置
本专利技术涉及家具加工领域，具体是指一种胶液出射装置。
技术介绍
在沙发的加工过程中需要将海绵粘贴在木板上，目前常用的方法是工人将胶水涂抹在待加工原料表面，然后进行粘贴。该人工涂胶方式存在以下缺陷：1、生产速度慢、效率低：2、受人为因素影响较大，产品质量难以保障；3、工作人员劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶液出射装置，方便使用的同时，提高木板喷胶的效率。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种胶液出射装置，包括移动座以及固定在移动座上的罐体，在罐体顶端分别设置有进胶口、以及与罐体内部连通的进气管和出气管，在罐体底端设置有与罐体内部连通的出胶管，所述进气管末端与气泵的输出端连通，所述出胶管与喷嘴连接；还包括液位计，所述液位计设置在罐体外表面上，在所述罐体内安装有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与气泵连接，所述喷嘴包括主体，在所述主体内开设有沿胶液出射方向依次连通的扩大段、平直段和缩小段，且所述缩小段内径沿胶液出射方向递减，所述扩大段的最小内径大于出胶管的内径。本专利技术工作时，先通过进胶口向罐体内部填充一定量的胶液，通过液位计实时读出罐体内部胶液的初始量，然后启动气泵，气流通过进气管开始向罐体注入，随着罐体内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管以及喷嘴直接喷洒在木板的工作面上，以实现自动涂胶；并且在涂胶结束后，关闭气泵，打开出气管的阀门开关，使得罐体内部的气体排出，直至罐体内部压强回复到正常大气压状态，此时，由于快速外排的气流对罐体底部的胶液形成负压，使得部分残留于出胶管或是喷嘴内的胶液重新回到罐体，避免在出胶管或是喷嘴内出现胶液残留而致使其堵塞。同时，在喷胶过程中，一旦液位计上的数据显示量较低时，工作人员可快速通过进胶口相罐体内补充胶液，以保证沙发喷胶工序的持续进行。本专利技术通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率。其中，在罐体内安装有压力传感器，即可实时检测罐体内的压力值，当罐体内的压力值超过标准值后，压力传感器将信号传输至控制器，控制器向气泵发生控制命令，进而实现降低气泵输出功率的调节目的，减少罐体内的空气进量，且当罐体内的压力值低于标准值时，控制器可调节气泵增加其输出功率，提高罐体内的空气进量，以保证喷嘴处出胶的稳定性。在喷嘴的使用过程中时常会出现堵塞或是给料不充分的状况，本专利技术在喷嘴内依次开设有相互连通的扩大段、平直段和缩小段，即胶液在出射至木板表面之前可在扩大段内积累一定量，再通过平直段的平缓过渡后移动至缩小段，而缩小段的内径沿胶液的出射方向递减，使得胶液在出胶管与喷嘴之间经过一个流道骤然变小的变化，使得单位流量的胶液的出射速度骤然加快，即无需增大气泵功率的前提下，即能实现木板的快速涂胶，在降低使用成本的同时，提高了木板的涂胶效率。在所述罐体底端设置有出渣口。在罐体的使用时间达到一定程度时，需要对罐体内壁进行清理，而最为直接、快速的清理方式便是通过进胶口向罐体内注入清洗液，同时启用气泵向罐体内进行空气注入，气液混合体可对罐体内部进行大范围的冲刷，而冲刷完后的残留物以及气液混合体则直接由出渣口直接排除，以保证罐体的使用寿命。还包括与罐体内部连通的压力计，所述压力计安装在罐体外壁上。安装的压力计可实时检测罐体内部压强，方便工作人员的对罐体胶液流动的状态检测以及记录；当压力计上数据显示量为较小值时，直接提高气泵的功率，当压力计上数据显示量为较大值时，则相应地降低气泵的功率，使得罐体内的胶液给出量持续稳定。在所述进气管上安装有电磁阀。作为优选，安装电磁阀，使得气泵输出至罐体内的气流调节更加灵活，最大程度上提高喷胶效率。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率；2、本专利技术通过进胶口向罐体内注入清洗液，同时启用气泵向罐体内进行空气注入，气液混合体可对罐体内部进行大范围的冲刷，而冲刷完后的残留物以及气液混合体则直接由出渣口直接排除，以保证罐体的使用寿命；3、本专利技术当压力计上数据显示量为较小值时，直接提高气泵的功率，当压力计上数据显示量为较大值时，则相应地降低气泵的功率，使得罐体内的胶液给出量持续稳定。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-罐体、2-压力计、3-气泵、4-出渣口、5-出胶管、6-喷嘴、61-扩大段、62-平直段、63-缩小段、7-出气管、8-进胶口、9-液位计、10-进气管、11-电磁阀、12-压力传感器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括移动座以及固定在移动座上的罐体1，在罐体1顶端分别设置有进胶口8、以及与罐体1内部连通的进气管10和出气管7，在罐体1底端设置有与罐体1内部连通的出胶管5，所述进气管10末端与气泵3的输出端连通，所述出胶管5与喷嘴6连接；还包括液位计9，所述液位计9设置在罐体1外表面上，在所述罐体1内安装有压力传感器12，所述压力传感器12通过控制器与气泵3连接，所述喷嘴6包括主体，在所述主体内开设有沿胶液出射方向依次连通的扩大段61、平直段62和缩小段63，且所述缩小段63内径沿胶液出射方向递减，所述扩大段61的最小内径大于出胶管5的内径。本专利技术工作时，先通过进胶口8向罐体1内部填充一定量的胶液，通过液位计9实时读出罐体1内部胶液的初始量，然后启动气泵3，气流通过进气管10开始向罐体1注入，随着罐体1内压力的增强，胶液在空气压力作用下直接通过出胶管5以及喷嘴6直接喷洒在木板的工作面上，以实现自动涂胶；并且在涂胶结束后，关闭气泵3，打开出气管7的阀门开关，使得罐体1内部的气体排出，直至罐体1内部压强回复到正常大气压状态，此时，由于快速外排的气流对罐体1底部的胶液形成负压，使得部分残留于出胶管5或是喷嘴6内的胶液重新回到罐体1，避免在出胶管5或是喷嘴6内出现胶液残留而致使其堵塞。同时，在喷胶过程中，一旦液位计9上的数据显示量较低时，工作人员可快速通过进胶口8相罐体1内补充胶液，以保证沙发喷胶工序的持续进行。本专利技术通过气压推动，将胶液快速喷洒在木板上以方便海绵的粘接，将传统的手工涂抹方式转变为机械化自动操作，大大降低了工作人员的工作强度，同时提高了喷胶效率。其中，在罐体1内安装有压力传感器12，即可实时检测罐体1内的压力值，当罐体1内的压力值超过标准值后，压力传感器12将信号传输至控制器，控制器向气泵3发生控制命令，进而实现降低气泵3输出功率的调节目的，减少罐体1内的空气进量，且当罐体1内的压力值低于标准值时，控制器可调节气泵3增加其输出功率，提高罐体1内的空气进量，以保证喷嘴6处出胶的稳定性。在喷嘴6的使用过程中时常会出现堵塞或是给料不充分的状况，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶液出射装置，其特征在于：包括移动座以及固定在移动座上的罐体，在罐体顶端分别设置有进胶口、以及与罐体内部连通的进气管和出气管，在罐体底端设置有与罐体内部连通的出胶管，所述进气管末端与气泵的输出端连通，所述出胶管与喷嘴连接；还包括液位计，所述液位计设置在罐体外表面上，在所述罐体内安装有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与气泵连接，所述喷嘴包括主体，在所述主体内开设有沿胶液出射方向依次连通的扩大段、平直段和缩小段，且所述缩小段内径沿胶液出射方向递减，所述扩大段的最小内径大于出胶管的内径。

【技术特征摘要】
1.一种胶液出射装置，其特征在于：包括移动座以及固定在移动座上的罐体，在罐体顶端分别设置有进胶口、以及与罐体内部连通的进气管和出气管，在罐体底端设置有与罐体内部连通的出胶管，所述进气管末端与气泵的输出端连通，所述出胶管与喷嘴连接；还包括液位计，所述液位计设置在罐体外表面上，在所述罐体内安装有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与气泵连接，所述喷嘴包括主体，在所述主体内开设有沿胶液出射...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海燕，
申请(专利权)人：重庆汉驰家具设计有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50