一种石墨的粉碎加工装置及粉碎方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨的粉碎加工装置及粉碎方法。所述的石墨的粉碎加工装置包括进料口、电动机、连通管、第一粉碎刀盘、第二粉碎刀盘和出料管，进料口与第一粉碎壳体相连通，所述电动机与粉碎轴相连接，所述连通管上固定安装有风机，第二粉碎壳体通过连通管与第一粉碎壳体相连通，且第二粉碎壳体与出气管相连通，出气管的下方设置有挡板，且出气管的内部固定安装有进气管，所述第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘固定于第二粉碎壳体内部，且第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘包括有横向刀片和纵向刀片，所述出料管与第二粉碎壳体相连通。该石墨的粉碎加工装置可以使石墨充分粉碎，粉碎效果好，粉碎后的颗粒大小均匀，质量好，不会影响其后续加工，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨的粉碎加工装置及粉碎方法
本专利技术涉及石墨加工
，具体为一种石墨的粉碎加工装置及粉碎方法。
技术介绍
杀锂电池具有高储存能量密度，已达到460-600Wh/kg，是铅酸电池的约6-7倍，故其具有能量高的特点；锂电池的使用寿命可达6年以上，使其具有较高的使用寿命；锂电池具有的多种优点使其逐渐取代传统的铅酸电池，适用于各个领域；锂电池的负极材料有多种，现常采用人工石墨作为锂电池的负极材料；将石墨制成锂电池负极材料需要经过粉碎加工过程。现有的石墨粉碎装置粉碎效果差，且粉碎后颗粒大小不一，大大降低石墨的质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨的粉碎加工装置及粉碎方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨粉碎装置粉碎效果差，且粉碎后颗粒大小不一，大大降低石墨的质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨的粉碎加工装置，包括进料口、电动机、连通管、第一粉碎刀盘、第二粉碎刀盘和出料管，所述进料口与第一粉碎壳体相连通，且第一粉碎壳体和第二粉碎壳体的底部均设置有支撑底座，所述电动机与粉碎轴相连接，且搅拌轴上均匀的分布有粉碎叶片，所述连通管上固定安装有风机，且风机的左侧设置有第一手动阀门，所述第二粉碎壳体通过连通管与第一粉碎壳体相连通，且第二粉碎壳体与出气管相连通，所述出气管的下方设置有挡板，且出气管的内部固定安装有进气管，所述第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘固定于第二粉碎壳体内部，且第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘包括有横向刀片和纵向刀片，所述出料管与第二粉碎壳体相连通，且出料管上设置有第二手动阀门。优选的，所述第二粉碎壳体呈圆环状。优选的，所述进气管、出气管和出料管关于第二粉碎壳体中轴线对称。优选的，所述挡板的两侧与第二粉碎壳体的内壁为密封连接。优选的，所述第一粉碎刀盘上的横向刀片和纵向刀片之间的网格大小大于第二粉碎刀盘横向刀片和纵向刀片之间的网格大小。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该石墨的粉碎加工装置设有第一粉碎壳体和第二粉碎壳体，石墨原料在第一粉碎壳体内部经过初步粉碎后，再由风机将石墨吸入至第二粉碎壳体，第二粉碎壳体呈圆环状，通过进气管不断向内通入气压，可以使石墨在其内部往复循环进行移动，这样就可以使石墨与网格大小不一的第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘充分接触，直至粉碎成标准颗粒大小，该新型可以使石墨充分粉碎，粉碎效果好，粉碎后的颗粒大小均匀，质量好，不会影响其后续加工，实用性强。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构俯视示意图；图3为本专利技术第二粉碎刀盘结构俯视示意图。图中：1、进料口，2、第一粉碎壳体，3、支撑底座，4、电动机，5、粉碎轴，6、粉碎叶片，7、连通管，8、风机，9、第一手动阀门，10、第二粉碎壳体，11、进气管，12、出气管，13、挡板，14、第一粉碎刀盘，15、第二粉碎刀盘，16、横向刀片，17、纵向刀片，18、出料管，19、第二手动阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种石墨的粉碎加工装置包括进料口1、第一粉碎壳体2、支撑底座3、电动机4、粉碎轴5、粉碎叶片6、连通管7、风机8、第一手动阀门9、第二粉碎壳体10、进气管11、出气管12、挡板13、第一粉碎刀盘14、第二粉碎刀盘15、横向刀片16、纵向刀片17、出料管18和第二手动阀门19，进料口1与第一粉碎壳体2相连通，且第一粉碎壳体2和第二粉碎壳体10的底部均设置有支撑底座3，电动机4与粉碎轴5相连接，且搅拌轴5上均匀的分布有粉碎叶片6，连通管7上固定安装有风机8，且风机8的左侧设置有第一手动阀门9，第二粉碎壳体10通过连通管7与第一粉碎壳体2相连通，且第二粉碎壳体10与出气管12相连通，第二粉碎壳体10呈圆环状，出气管12的下方设置有挡板13，挡板13的两侧与第二粉碎壳体10的内壁为密封连接，这样就可以防止石墨随着气流从出气管12中喷出，实用效果好，而上述的出气管12的内部固定安装有进气管11，进气管11、出气管12和出料管18关于第二粉碎壳体10中轴线对称，结构合理，便于形成循环气流，以及便于出料，第一粉碎刀盘14和第二粉碎刀盘15固定于第二粉碎壳体10内部，且第一粉碎刀盘14和第二粉碎刀盘15包括有横向刀片16和纵向刀片17，第一粉碎刀盘14上的横向刀片16和纵向刀片17之间的网格大小大于第二粉碎刀盘15横向刀片16和纵向刀片17之间的网格大小，出料管18与第二粉碎壳体10相连通，且出料管18上设置有第二手动阀门19。本具体实施方式中石墨的粉碎加工装置的粉碎方法为：接通电源，通过进料口1往第一粉碎壳体2内投入适量的石墨原料，接通电源并使电动机4开始工作，电动机4通过粉碎轴5带动粉碎叶片6高速旋转，从而将石墨原料粉碎，初步粉碎完成后，使风机8开始工作，并打开第一手动阀门9，风机8将第一粉碎壳体2内部初步粉碎的石墨通过连通管7送入至第二粉碎壳体10内部，送入结束后再关闭第一手动阀门9，在进气管11处接入外界引风装置，这样气流就可以通过进气管11进入到第二粉碎壳体10内并形成循环气流，这样第二粉碎壳体10内的石墨就随着循环气流不断运动，并与第一粉碎刀盘14和第二粉碎刀盘15上的横向刀片16和纵向刀片17不断接触，最终被粉碎成标准颗粒大小，粉碎完成后，打开第二手动阀门19，粉碎完成后的石墨从出料管18中落出，这就是该装置的整个工作过程。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨的粉碎加工装置，包括进料口（1）、电动机（4）、连通管（7）、第一粉碎刀盘（14）、第二粉碎刀盘（15）和出料管（18），其特征在于：所述进料口（1）与第一粉碎壳体（2）相连通，且第一粉碎壳体（2）和第二粉碎壳体（10）的底部均设置有支撑底座（3），所述电动机（4）与粉碎轴（5）相连接，且搅拌轴（5）上均匀的分布有粉碎叶片（6），所述连通管（7）上固定安装有风机（8），且风机（8）的左侧设置有第一手动阀门（9），所述第二粉碎壳体（10）通过连通管（7）与第一粉碎壳体（2）相连通，且第二粉碎壳体（10）与出气管（12）相连通，所述出气管（12）的下方设置有挡板（13），且出气管（12）的内部固定安装有进气管（11），所述第一粉碎刀盘（14）和第二粉碎刀盘（15）固定于第二粉碎壳体（10）内部，且第一粉碎刀盘（14）和第二粉碎刀盘（15）包括有横向刀片（16）和纵向刀片（17），所述出料管（18）与第二粉碎壳体（10）相连通，且出料管（18）上设置有第二手动阀门（19）。

【技术特征摘要】
1.一种石墨的粉碎加工装置，包括进料口（1）、电动机（4）、连通管（7）、第一粉碎刀盘（14）、第二粉碎刀盘（15）和出料管（18），其特征在于：所述进料口（1）与第一粉碎壳体（2）相连通，且第一粉碎壳体（2）和第二粉碎壳体（10）的底部均设置有支撑底座（3），所述电动机（4）与粉碎轴（5）相连接，且搅拌轴（5）上均匀的分布有粉碎叶片（6），所述连通管（7）上固定安装有风机（8），且风机（8）的左侧设置有第一手动阀门（9），所述第二粉碎壳体（10）通过连通管（7）与第一粉碎壳体（2）相连通，且第二粉碎壳体（10）与出气管（12）相连通，所述出气管（12）的下方设置有挡板（13），且出气管（12）的内部固定安装有进气管（11），所述第一粉碎刀盘（14）和第二粉碎刀盘（15）固定于第二粉碎壳体（10）内部，且第一粉碎刀盘（14）和第二粉碎刀盘（15）包括有横向刀片（16）和纵向刀片（17），所述出料管（18）与第二粉碎壳体（10）相连通，且出料管（18）上设置有第二手动阀门（19）。2.根据权利要求1所述的一种石墨的粉碎加工装置，其特征在于：所述挡板（13）的两侧与第二粉碎壳体（10）的内壁为密封连接,可以防止石墨随着气流从出气管（12）中喷出。3.述第一粉碎刀盘（14）上的横向刀片（16）和纵向刀片（17）之间的网格大小大于第二粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳姝，王爱卿，孟令丽，王艳玲，王丽敏，
申请(专利权)人：黑龙江工业学院，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23