一种喷射式搅拌装置制造方法及图纸

本专利公开了一种喷射式搅拌装置；本专利与现有技术相比操作简单、安全可靠、无粉尘污染、循环搅拌、易于粉体投入溶解且能充分搅拌。包括壳体、导管和空气管，所述壳体上端通过活动铰链连接有料斗，所述料斗底部与壳体顶部之间分别设有压板A和压板B，所述压板A与压板B贯穿设有压缩弹簧和定位鞘，且压板A与压板B上分别设有相对应的开口，所述空气管设于壳体底部，其空气管上部设有空气喷射头，空气管底部安装有气缸，所述壳体侧面设有滑槽，所述导管连接于开口与滑槽之间。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射式搅拌装置
本专利技术涉及一种机械领域，尤其涉及一种喷射式搅拌装置。
技术介绍
目前，粉体投加溶解工艺分有两种：一种是现代工业化粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为：上料装置→皮带输送系统→料仓→螺旋输送系统或气力输送系统(配有除尘装置)计量送出→喷淋液体混合后进入带有电动搅拌装置的溶液槽备用。现代工业化粉体投加溶解设备是一整套庞大的装置，缺点为装置复杂，操作维护管理工作难度大，不利于长期稳定运行和降低成本。同时，环境和安全风险较大，当设备出现故障突然停车，大量粉尘瞬间会喷出，恶化操作环境，危害操作人员身体健康并浪费物料。另一种是人工粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为：人工将粉体装入吊斗，用电葫芦将吊斗吊起移至溶液槽顶入口，打开吊斗底阀将粉体倾倒在带电动搅拌的溶液槽，或更简易的方法：人工将粉体拆包直接倾倒入带电动搅拌的溶液槽中。该工艺方法粉尘污染严重、工作效率低、劳动强度大、生产成本高。申请号为201610121490.X的专利文件公布了一种粉体投加溶解方法，包括如下步骤：步骤1：形成液雾封面，开启环形喷淋装置，在容器顶盖处形成完全封闭容器顶盖开口的液雾封面；步骤2：投加粉包，打开容器顶盖，将粉包吊放至容器内篦子板上固定的破包器上，关闭顶盖，关闭环形喷淋装置；步骤3：溶解粉末，打开篦子板下方的进液管装置，使液体穿过篦子板篦缝后从破包器下方喷射入粉包被刺破的开口内，粉末被液体稀释后流经容器底部物料出口后进入下一个工序；步骤4：取出粉包包装袋，待粉包内粉末溶解稀释完毕，关闭进液管装置，开启环形喷淋装置，打开容器顶盖，取出粉包包装袋；步骤5：返回步骤2，继续循环执行上述过程，直到所有粉包投放溶解完毕。通过此方案不足之处在于：操作不易实现，不能充分搅拌使其均匀的溶解。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种操作简单、安全可靠、无粉尘污染、循环搅拌、易于粉体投入溶解且能充分搅拌的喷射式搅拌装置。本方案中的一种喷射式搅拌装置，包括壳体、导管和空气管，所述壳体上端通过活动铰链连接有料斗，所述料斗底部与壳体顶部之间分别设有压板A和压板B，所述压板A与压板B贯穿设有压缩弹簧和定位鞘，且压板A与压板B上分别设有相对应的开口，所述空气管设于壳体底部，其空气管上部设有空气喷射头，空气管底部安装有气缸，所述壳体侧面设有滑槽，所述导管连接于开口与滑槽之间。本方案的技术原理为：将粉体通过滑槽投入，并用导管一端拼接在滑槽处，转动料斗，使压板A与压板B相对应的开口联通，往开口注入液体，然后将导管另一端拼接在压板A上的开口处，再将料斗转动，从而压板A与压板B相对应的开口错位，当压缩弹簧将压板A与压板B压紧时，壳体上部处于密封状态，通过定位销固定，再将气缸中的压缩空气输入空气管，并由空气喷射头射出空气喷射流，在空气喷射流作用下壳体内形成乱气流，将粉末与液体充分溶解并自动搅拌，然后取下开口处的导管，在乱气流的作用下，壳体内搅拌液会从滑槽进入导管喷出。本方案的有益效果为：1、压板A与压板B设有相对应的开口，将开口错位通过压缩弹簧压缩即能实现密封状态，因此操作简单；2、能在强大的空气喷射流的作用下将粉末与液体充分溶解，并且免于粉末四处飞溅；3、在乱气流的带动下将壳体内的搅拌液通过导管循环，实现了充分搅拌，其工作效率也高且利于保护环境；4、取下开口处的导管后，再乱气流的作用下，壳体内的搅拌液从滑槽进入导管喷出，便于喷洒的实际运作，亦或是用其他盛装物体套设在导管流出处接收搅拌液。进一步，所述料斗本体呈圆柱体，料斗本体底部呈倒圆锥体。倒圆锥体底部口径小，通过气缸从最底部吹进的压缩空气流更强，易于将堆积在底部的粉末吹起，而壳体内空间较大，使得粉末在乱气流的作用下易于溶解于注入的液体中。进一步，所述压板B与壳体顶部通过焊接相连，所述压板A与料斗底部通过焊接相连。便于在转动料斗时，压板A与料斗形成一个整体，一起转动，而压板B与壳体为一个整体，固定不动，使得压板A与压板B相对运动时稳定。进一步，所述空气管内的空气喷头呈小孔的网状。防止粉末中的其他不溶固体落入空气管内将其堵塞。进一步，所述导管的径口与开口和滑槽的大小相同，并且导管与开口和滑槽通过拼接连接在一起。通过导管的拼接，整个装置形成循环式的封闭状态，并且在充分搅拌后，取下开口处的导管便可以喷出搅拌液。附图说明图1为本专利技术一种喷射式搅拌装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：壳体1、定位销2、压缩弹簧3、导管4、压板A5、压板B6、空气管7、空气喷射头8、开口9、粉体10、料斗11、活动铰链12、气缸13、滑槽14。实施例基本参考图1所示：一种喷射式搅拌装置，包括壳体1、导管4和空气管7，所述壳体1上端通过活动铰链连接有料斗11，所述料斗11底部与壳体1顶部之间分别设有压板A5和压板B6，所述压板A5与压板B6贯穿设有压缩弹簧3和定位鞘2，且压板A5与压板B6上分别设有相对应的开口9，所述空气管7设于壳体1底部，其空气管7上部设有空气喷射头8，空气管7底部安装有气缸13，所述壳体1侧面设有滑槽14，所述导管4连接于开口9与滑槽14之间。将粉体10通过滑槽14投入，并用导管4一端拼接在滑槽14处，接着转动料斗11，由于压板B6与壳体1顶部通过焊接相连，而压板A5与料斗11底部通过焊接相连，因此在转动料斗11时，压板A5与料斗11形成一个整体，一起转动，而压板B6与壳体1为一个整体，固定不动，使得压板A5与压板B6相对运动时稳定，当压板A5与压板B6相对应的开口9联通时，往开口9注入液体，其中料斗11的设置在于防止注入液体时不慎将液体飞溅，然后将导管4另一端拼接在压板A5上的开口9处，再将料斗11转动，从而压板A5与压板B6相对应的开口9错位，当压缩弹簧3将压板A5与压板B6压紧时，壳体1上部处于密封状态，通过定位销2固定，紧接着再将气缸13中的压缩空气输入空气管7，并由空气喷射头8射出空气喷射流，在空气喷射流撞击液体的作用下壳体1内形成乱气流，将粉末10与液体充分溶解并自动搅拌，其中空气管7内的空气喷头8呈小孔的网状，在于防止粉末10中的其他不溶固体落入空气管7内将其堵塞，而粉末10落入空气管7内，会被空气流从空气喷头8中喷入壳体1内，再然后取下开口9处的导管4，在乱气流的作用下，壳体1内搅拌液会从滑槽14进入导管4喷出。本方案的有益效果为：1、压板A与压板B设有相对应的开口，将开口错位通过压缩弹簧压缩即能实现密封状态，因此操作简单；2、能在强大的空气喷射流的作用下将粉末与液体充分溶解，并且免于粉末四处飞溅；3、在乱气流的带动下将壳体内的搅拌液通过导管循环，实现了充分搅拌，其工作效率也高且利于保护环境；4、取下开口处的导管后，再乱气流的作用下，壳体内的搅拌液从滑槽进入导管喷出，便于喷洒的实际运作，亦或是用其他盛装物体套设在导管流出处接收搅拌液。在上述方案中壳体1呈圆柱体，壳体1底部呈倒圆锥体，由于倒圆锥体底部口径小，通过气缸13从最底部吹进的压缩空气流更强，易于将空气管7内以及堆积在底部的粉末10吹起，而壳体1内空间较大，使得粉末10在乱气流的作用下易于溶解于注入的液体中。此方案中导管4的径口与开口9和滑槽14的大小相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射式搅拌装置，包括壳体、导管和空气管，其特征在于，所述壳体上端通过活动铰链连接有料斗，所述料斗底部与壳体顶部之间分别设有压板A和压板B，所述压板A与压板B贯穿设有压缩弹簧和定位鞘，且压板A与压板B上分别设有相对应的开口，所述空气管设于壳体底部，其空气管上部设有空气喷射头，空气管底部安装有气缸，所述壳体侧面设有滑槽，所述导管连接于开口与滑槽之间。

【技术特征摘要】
1.一种喷射式搅拌装置，包括壳体、导管和空气管，其特征在于，所述壳体上端通过活动铰链连接有料斗，所述料斗底部与壳体顶部之间分别设有压板A和压板B，所述压板A与压板B贯穿设有压缩弹簧和定位鞘，且压板A与压板B上分别设有相对应的开口，所述空气管设于壳体底部，其空气管上部设有空气喷射头，空气管底部安装有气缸，所述壳体侧面设有滑槽，所述导管连接于开口与滑槽之间。2.根据权利要求1所述的一种喷射式搅拌装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福勤，
申请(专利权)人：吴福勤，
类型：发明
国别省市：广西,45