一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件技术方案

本发明专利技术提供了一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件，属于烟气处理技术领域。它解决了现有板金件定位精度差的问题。本脱硫脱硝系统专用高精度板金件，板金件包括相互垂直的板件一和板件二，板件一和板件二均为矩形，板面一的内侧面上具有若干个向内凸起的定位部，板件一的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔，冲压孔与定位部一一对应设置，冲压孔与定位部一一对应设置，板件一的后侧与板件二的顶侧相连接，板件二的底侧具有内陷的定位凹槽。板金件在板件一上直接冲压出朝向板金件内部凸起的定位部，便于对呈蜂窝状放置的脱硫脱硝系统模块进行固定，固定安装更加方便快捷，同时定位更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件
本专利技术属于烟气处理
，涉及一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件。
技术介绍
环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准自2012年1月1日起实施，控制和治理氮氧化物污染正在大力执行。燃煤电厂烟气脱氮是的控制NOx的重要途径。脱硫脱硝系统是其中占比最重的一部分，脱硝催化剂在使用过程中，均制作成一个一个的模块称之为脱硫脱硝系统模块，然后将多个脱硫脱硝系统模块进行安装，现有的脱硫脱硝系统模块通常都是安装在制为框状的板金件上，但是现有的脱硫脱硝系统模块安装时候缺少有效的校准定位结构，导致脱硫脱硝系统模块在固定安装时候位置不够准确，影响正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件，它所要解决的技术问题是如何使得存放脱硫脱硝系统模块的板金件定位精准，且板金件的生产成本较低。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件，其特征在于，所述板金件包括相互垂直的板件一和板件二，所述板件一和板件二均为矩形，所述板面一的内侧面上具有若干个向内凸起的定位部，板件一的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔，所述冲压孔与定位部一一对应设置，所述冲压孔与定位部一一对应设置，所述板件一的后侧与板件二的顶侧相连接，所述板件二的底侧具有内陷的定位凹槽。本板金件在板件一上直接冲压出朝向板金件内部凸起的定位部，结构简单，生产成本较低，该定位部便于对呈蜂窝状放置的脱硫脱硝系统模块进行固定，避免脱硫脱硝系统模块移位，定位凹槽在脱硫脱硝系统模块进行定位时还能够起到辅助校准定位，使得脱硫脱硝系统模块固定安装更加方便快捷，同时定位更加精准。在上述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件中，所述板件一的左侧侧边连接有第一定位边，所述第一定位边与板件一相垂直，所述板件二的左侧侧边具有第二定位边，板件二的右侧侧边具有第三定位边，所述第二定位边和第三定位边均与板件二相垂直。脱硫脱硝系统模块夹设在第二定位边和第三定位件之间，定位更加精准。在上述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件中，所述定位凹槽呈长条形，且板件一与板件二的连接部与定位凹槽的长度方向相平行。在上述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件中，所述第二定位边的外侧边连接有第四定位边，所述第四定位边与第二定位边相垂直。脱硫脱硝系统模块固定在板金件内后，脱硫脱硝系统模块的端部抵靠在第四定位边，既保证了定位精准，同时又能使得固定更加牢固。在上述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件中，各所述定位部呈矩形阵列设置。能够使得硫硝催化元件的摆放更加规范。在上述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件中，横向相邻的两个定位部之间的间距大于竖向相邻的两个定位部之间的间距。在上述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件中，所述板件一横向上的各定位部的个数为5个，板件一竖向上的各定位部的个数为3个。在上述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件中，所述板件一和板件均为正方形。与现有技术相比，本专利技术在板件一设置矩形阵列设置的定位部，更适于固定存放制为蜂窝状的脱硫脱硝系统模块，同时还能够使得脱硫脱硝系统模块定位安装更加精准，不易移位。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图一。图2是本专利技术的立体结构示意图二。图3是本专利技术中板件一的截面示意图。图中，1、板件一；2、板件二；3、定位部；4、冲压孔；5、定位凹槽；6、第一定位边；7、第二定位边；8、第三定位边；9、第四定位边。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。参照图1、图2和图3，本实施例为一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件，包括相互垂直的板件一1和板件二2，板件一1和板件二2均为正方形，板面一1的内侧面上具有若干个向内凸起的定位部3，板件一1的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔4，冲压孔4与定位部3一一对应设置，冲压孔4与定位部3一一对应设置，板面一1的内侧面上具有若干个凸起的定位部6，各定位部6呈矩形阵列设置，板件一1横向上的各定位部6的个数为5个，板件一1竖向上的各定位部6的个数为3个，且横向相邻的两个定位部6之间的间距大于竖向相邻的两个定位部6之间的间距，板面一1的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔7，冲压孔7与定位部6一一对应设置。定位部6和冲压孔7由冲压机冲压一次性形成，工艺简单，成本较低。板件一1的后侧与板件二2的顶侧相连接，板件二2的底侧具有内陷的定位凹槽5，定位凹槽5呈长条形，且板件一1与板件二2的连接部与定位凹槽5的长度方向相平行。板件一1的左侧侧边连接有第一定位边6，第一定位边6与板件一1相垂直，板件二2的左侧侧边具有第二定位边7，板件二2的右侧侧边具有第三定位边8，第二定位边7和第三定位边8均与板件二2相垂直。第二定位边7的外侧边连接有第四定位边9，第四定位边9与第二定位边7相垂直，脱硫脱硝系统模块固定在本板金件内后，脱硫脱硝系统模块的端部抵靠在第四定位边，同时侧边还能够插接在第四定位边9与板件二2形成的卡槽内，既保证了定位精准，同时又能使得固定更加牢固。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件，其特征在于，所述板金件包括相互垂直的板件一(1)和板件二(2)，所述板件一(1)和板件二(2)均为矩形，所述板面一(1)的内侧面上具有若干个向内凸起的定位部(3)，板件一(1)的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔(4)，所述冲压孔(4)与定位部(3)一一对应设置，所述冲压孔(4)与定位部(3)一一对应设置，所述板件一(1)的后侧与板件二(2)的顶侧相连接，所述板件二(2)的底侧具有内陷的定位凹槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝系统专用高精度板金件，其特征在于，所述板金件包括相互垂直的板件一(1)和板件二(2)，所述板件一(1)和板件二(2)均为矩形，所述板面一(1)的内侧面上具有若干个向内凸起的定位部(3)，板件一(1)的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔(4)，所述冲压孔(4)与定位部(3)一一对应设置，所述冲压孔(4)与定位部(3)一一对应设置，所述板件一(1)的后侧与板件二(2)的顶侧相连接，所述板件二(2)的底侧具有内陷的定位凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件，其特征在于，所述板件一(1)的左侧侧边连接有第一定位边(6)，所述第一定位边(6)与板件一(1)相垂直，所述板件二(2)的左侧侧边具有第二定位边(7)，板件二(2)的右侧侧边具有第三定位边(8)，所述第二定位边(7)和第三定位边(8)均与板件二(2)相垂直。3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝系统专用高精度板金件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越成，
申请(专利权)人：海宁英和金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33