熔铸炉除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种熔铸炉除尘系统，包括除尘塔、喷淋装置、负压装置和排气管，负压装置与除尘塔连通，排气管与负压装置连通，除尘塔设有进气口，进气口和负压装置分别设于除尘塔的相对两侧，喷淋装置与除尘塔相对应，除尘塔底部设有出水口。设有除尘塔，使得熔铸炉生产时产生的废气能够通过进气口进入到除尘塔内；设有喷淋装置，能够将废气中粉尘溶入至水中，将废气中的粉尘去除；设有负压装置，能够方便除尘后的气体的流出，保证废气先进入除尘塔再经负压装置后，经过排气管排出。由此，经该熔铸炉除尘系统的气体，粉尘已经绝大部分被喷淋装置清洗未被带出，因此，大大减少了对大气的污染，达到了环保效果。

【技术实现步骤摘要】
熔铸炉除尘系统
本专利技术属于一种除尘装置，尤其是涉及一种熔铸炉除尘系统。
技术介绍
现有很多熔铸炉在使用时，产生的热气连通废弃一同排放到大气中，由于熔铸炉在熔融过程中形成较多废气，废气中含有较多颗粒粉尘，直接排放至大气中，对大气造成很大污染，不利于环境保护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔铸炉除尘系统，能够解决上述问题中的至少一个。根据本专利技术的一个方面，提供了一种熔铸炉除尘系统，包括除尘塔、喷淋装置、负压装置和排气管，负压装置与除尘塔连通，排气管与负压装置连通，除尘塔设有进气口，进气口和负压装置分别设于除尘塔的相对两侧，喷淋装置与除尘塔相对应，除尘塔底部设有出水口。本专利技术的有益效果是：设有除尘塔，使得熔铸炉生产时产生的废气能够通过进气口进入到除尘塔内；设有喷淋装置，能够将废气中粉尘溶入至水中，将废气中的粉尘去除；设有负压装置，能够方便除尘后的气体的流出，保证废气先进入除尘塔再经负压装置后，经过排气管排出。由此，经该熔铸炉除尘系统的气体，粉尘已经绝大部分被喷淋装置清洗未被带出，因此，大大减少了对大气的污染，达到了环保效果。在一些实施方式中，喷淋装置包括水池、水管、喷淋头和传输泵，水管的一端与喷淋头连接，另一端与传输泵连接，喷淋头设于除尘塔内，水池设于除尘塔的外侧，水管通过传输泵与水池内的水连通，水池与出水口连通。由此，通过传输泵可以将水池内的水经水管抽送至喷淋头，从而实现对除尘塔内气体的除尘作用；同时，水池与出水口连通，使得水资源可以重复利用，实现节能的效果。在一些实施方式中，熔铸炉除尘系统还包括流量控制装置，流量控制装置与喷淋装置相连接。由此，设有流量控制装置，可以控制喷淋装置的喷水量，使得水能够充分冲洗废气中的粉尘，提高除尘效率，同时节约用水。在一些实施方式中，除尘塔包括塔体，进气口设于塔体底部，负压装置与塔体底部连通，塔体设有隔板，喷淋装置与隔板相对应。由此，方便除尘塔与各部件连接。在一些实施方式中，隔板为多块，多块隔板的外径与塔体的内径一致，各隔板均设有多个通孔。由此，便于喷淋装置将塔体内的粉尘充分冲洗下至出水口。在一些实施方式中，流量控制装置包括粉尘传感器、控制器和水阀，粉尘传感器设于进气口处，控制器与粉尘传感器连接，水阀与喷淋装置连接，水阀与控制器连接，用于控制喷淋装置的喷淋量。由此，设有粉尘传感器可以感应粉尘的浓度，然后粉尘传感器传送信号至控制器，控制器再控制水阀的排量大小，从而实现了节省水资源的目的，也保证水能够充分冲洗废气中的粉尘。在一些实施方式中，喷淋头为多个，喷淋头与隔板一一对应，喷淋头位于相应隔板的上方。由此，便于喷淋装置将塔体内的粉尘充分冲洗下至出水口。在一些实施方式中，负压装置包括风机，风机与除尘塔连通，排气管与风机连通。由此，保证了负压的形成。在一些实施方式中，熔铸炉除尘系统还包括二级除尘塔，二级除尘塔与除尘塔的上部连通，除尘塔通过二级除尘塔与负压装置连通。由此，设有二级除尘塔，可以使得经过除尘塔除尘后的气体经过二级除尘塔后被吸出。附图说明图1是本专利技术的熔铸炉除尘系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1：本专利技术的熔铸炉除尘系统，包括除尘塔1、喷淋装置2、负压装置3和排气管4，负压装置3与除尘塔1连通，排气管4与负压装置3连通，除尘塔1设有进气口11，进气口11和负压装置3分别设于除尘塔1的相对两侧，喷淋装置2与除尘塔1相对应，除尘塔1底部设有出水口12。该专利技术的熔铸炉除尘系统在使用时，进气口11与熔铸炉的废气排出口连通，进气口11可以连通多个熔铸炉的废气排出口，保证熔铸炉内产生的废气均能通过进气口11进入到除尘塔1。其中，负压装置3包括风机31，风机31与除尘塔1连通，排气管4与风机31连通。因此，方便进气口11进入的废气经过喷淋装置2后，再经由负压装置3排出。通过风机31的工作，使得除尘塔1内形成负压，从而保证熔铸炉产生的废气能够被吸入至除尘塔1内，防止了废气直接进入到大气中，达到环保的效果。同时，通过风机31能够将除尘后的气体抽至风机31处，并排放至大气中。在实际使用过程中，为了方便经风机31后的气体的排放，在风机31一侧设有烟通6，除尘后的气体经过烟通6排放至大气中。喷淋装置2包括水池21、水管22、喷淋头23和传输泵24，水管22的一端与喷淋头23连接，另一端与传输泵24连接，喷淋头23设于除尘塔1内，水池21设于除尘塔1的外侧，水管22通过传输泵24与水池21内的水连通，水池21与出水口12连通。传输泵24工作时，将水池21内的水输送至水管22内，再通过喷淋头23进行喷洒，使得除尘塔1内废气中的粉尘被水洒下，落入至水中，最终连通水共同通过出水口12流至水池21，实现了水的循环使用，节约水资源。熔铸炉除尘系统还包括流量控制装置5，流量控制装置5与喷淋装置2相连接。除尘塔1包括塔体13，进气口11设于塔体13底部，负压装置3与塔体13底部连通，塔体13设有隔板14，喷淋装置2与隔板14相对应。在实际使用过程中，塔体13可以是多个，相邻的塔体13相连通，方便对废弃进行多级除尘。隔板14为多块，多块隔板14的外径与塔体13的内径一致，各隔板14均设有多个通孔141。在一些实施方式中，隔板14为三块，相邻隔板14的间距相等。通孔141均布在隔板14上，喷淋装置2喷出的水能够通过通孔141流下。流量控制装置5包括粉尘传感器51、控制器和水阀52，粉尘传感器51设于进气口11处，控制器与粉尘传感器51连接，水阀52与喷淋装置2连接，水阀52与控制器连接，用于控制喷淋装置2的喷淋量。其中，控制器为单片机。为了方便控制器控制水阀52，实现喷淋装置2的喷淋量，在控制器与水阀52之间设有电机；控制器控制电机的转动，从而控制水阀52的开关量。当粉尘浓度大时，控制器控制水阀52的打开量增大，使得经水管25到达喷淋头23的水增加，保证喷水的充足性，使得粉尘能够被充分冲洗；当粉尘浓度小时，控制器控制水阀52的打开量减小，使得经水管25到达喷淋头23的水减少。喷淋头23为多个，喷淋头23与隔板14一一对应，喷淋头23位于相应隔板14的上方。即每块隔板14的上方均设有一个喷淋头23，喷淋头23位于相应隔板14的上方。水管22内的水经喷淋头23洒在塔体13内，水对塔体13内的废气进行冲洗，将废气中的粉尘被水冲洗落至隔板14上，并经隔板14上的通孔141流下，最终经出水口12排出。设有隔板14，可以增加喷淋出来的水与废气的接触面积，提高除尘效率。熔铸炉除尘系统还包括二级除尘塔7，二级除尘塔7与除尘塔1的上部连通，除尘塔1通过二级除尘塔7与负压装置3连通。负压装置3与二级除尘塔7的底部连通。由此，本专利技术的熔铸炉除尘系统将废气内含有的粉尘溶入到水里，然后通过排出口使得含有粉尘的液体排出；设有流量控制装置，可以控制喷淋装置喷淋量。由此，经过该熔铸炉除尘系统后的气体中不含粉尘，因此，大大减少了对大气的污染，达到了环保效果。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔铸炉除尘系统，其特征在于，包括除尘塔(1)、喷淋装置(2)、负压装置(3)和排气管(4)，所述负压装置(3)与除尘塔(1)连通，所述排气管(4)与负压装置(3)连通，所述除尘塔(1)设有进气口(11)，所述进气口(11)和负压装置(3)分别设于除尘塔(1)的相对两侧，所述喷淋装置(2)与除尘塔(1)相对应，所述除尘塔(1)底部设有出水口(12)。

【技术特征摘要】
1.熔铸炉除尘系统，其特征在于，包括除尘塔(1)、喷淋装置(2)、负压装置(3)和排气管(4)，所述负压装置(3)与除尘塔(1)连通，所述排气管(4)与负压装置(3)连通，所述除尘塔(1)设有进气口(11)，所述进气口(11)和负压装置(3)分别设于除尘塔(1)的相对两侧，所述喷淋装置(2)与除尘塔(1)相对应，所述除尘塔(1)底部设有出水口(12)。2.根据权利要求1所述的熔铸炉除尘系统，其特征在于，所述喷淋装置(2)包括水池(21)、水管(22)、喷淋头(23)和传输泵(24)，所述水管(22)的一端与喷淋头(23)连接，另一端与传输泵(24)连接，所述喷淋头(23)设于除尘塔(1)内，所述水池(21)设于除尘塔(1)的外侧，所述水管(22)通过传输泵(24)与水池(21)内的水连通，所述水池(21)与出水口(12)连通。3.根据权利要求2所述的熔铸炉除尘系统，其特征在于，还包括流量控制装置(5)，所述流量控制装置(5)与喷淋装置(2)相连接。4.根据权利要求3所述的熔铸炉除尘系统，其特征在于，所述除尘塔(1)包括塔体(13)，所述进气口(11)设于塔体(13)底部，所述负压装置(3)与塔体(13)底部连通，所述塔体(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敬文，陈国文，叶鑑威，
申请(专利权)人：佛山市兴涛美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44