一种过程防爆油气处理装置及油气处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种过程防暴油气处理装置及油气处理方法，过程防爆油气处理装置，包括的循环水泵、多级喷射泵、气‑液‑液分离器罐、吸收冷凝塔、吸附塔和油水分离器，其中，多级喷射泵由一个以上的喷射泵串联形成；多级喷射泵、气‑液‑液分离器罐、吸收冷凝塔和吸附塔顺序相接；气‑液‑液分离器罐、循环水泵、油水分离器、多级喷射泵和气‑液‑液分离器罐循环连通。本发明专利技术选用水作吸收剂，安全性能高，解决了现有技术中防爆的问题；使用范围广，适于对各种油气的处理；成本低廉，简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种过程防爆油气处理装置及油气处理方法
本专利技术涉及一种过程防爆油气处理装置及油气处理方法，属于石油化工、环境保护领域。
技术介绍
石油及其产品是多种碳氢化合物的混合物，其中的轻烃组分具有很强的挥发性。在油品生产、储运和销售过程中，不可避免会有一部分轻质液态组分汽化，混入到大气中形成油气。以码头油品转运为例，油气一般是在将油品从存储容器转移到接收容器的过程中产生的。接收容器的内部空间在接收油品之前被空气占据，油品从存储容器输入到接收容器的过程中，一部分油品挥发进入位于接收容器内部空间的空气中成为油气，未挥发的油品逐渐占据接收容器的内部空间，并驱赶油气从接收容器的排气口向外排出。如果任凭油气在空气中自然散逸，不仅会产生巨大的资源浪费，而且会造成巨大的环境污染。现在国内外常用的处理油气的方式有破坏法和回收法。破坏法指用燃烧的方法来处理油气，存在耗能大、事故率高、资源浪费等缺陷。回收法包括吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法，前述回收法均存在处理方式单一、成本高、处理不彻底、排放浓度高无法实现达标排放等缺陷(GB31571-2015标准要求有组织排放大气污染物排放限值120mg/m3)，现有也有采用组合的方法对油气处理，但现有方法存在风机防爆的安全问题，且现有所用吸收剂多为柴油等油溶剂，存在成本高，再生费用高，自身存在挥发、排放不达、再生过程操作复杂、吸附后处理吸附剂效率低、易失活等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中油气处理成本高，回收不彻底、排放不达，安全性差、易爆炸等问题，本专利技术提供一种过程防暴油气处理装置及油气处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种过程防爆油气处理装置，包括的循环水泵、多级喷射泵、气-液-液分离器罐、吸收冷凝塔、吸附塔和油水分离器，其中，多级喷射泵由一个以上的喷射泵串联形成；多级喷射泵、气-液-液分离器罐、吸收冷凝塔和吸附塔顺序相接；气-液-液分离器罐、循环水泵、油水分离器、多级喷射泵和气-液-液分离器罐循环连通。本申请以水基溶液或纯水为吸收剂，使用时，水基溶液和油气进入多级喷射泵，油气由水基溶液吸收和冷凝后，所有物料进入气-液-液分离器罐实现气水油的分离，所得气体依次进入吸收冷凝塔和吸附塔处理后，放空；所得油直接回收，所得水经油水分离器处理后，循环到多级喷射泵循环使用，经过上述处理后的油气浓度可从1万mg/m3以上，降到标准要求以下。为了进一步节约能源，气-液-液分离器罐、循环水泵、油水分离器和吸收冷凝塔依次连通。这样经油水分离器出来的水可循环到吸收冷凝塔作为冷凝吸收剂。为了提高分离效率，作为本申请的一种优选方案，气-液-液分离器罐包括密闭性储罐、溢流板和挡液板，溢流板和挡液板依次竖直插在密闭性储罐内直至密闭储罐的低部、并将密闭性储罐内部依次分割为储油区、油水混合区和储水区，储油区和储水区分别位于油水混合区的两边，溢流挡板的高度低于挡液板的高度；挡液板的中下部设有出水孔；循环水泵与储水区的底部连通；多级喷射泵通过连接管道与气-液-液分离器罐相连通，连接管道伸入气-液-液分离器罐内直至油水混合区的底部；吸收冷凝塔从上到下依次包括除液区、吸收区和进出料区，其中，进出料区伸入气-液-液分离器罐内落在油水混合区的底部，进出料区的底部设有第一出液孔，进出料区的中上部设有进气孔。使用时，多级喷射泵中的液体经过连接管道进入油水混合区，上层的油经过溢流挡板流入储油区，下层的水经过出水孔进入储水区；储水区中的水被循环水泵抽出经过油水分离器后循环使用(作为多级喷射泵的水源和/或冷凝吸收塔的吸收液)；储油区的油直接回收利用；气-液-液分离器罐分离所得气体经过进气孔进入吸收冷凝塔与冷凝吸收溶剂逆流接触，所得液体直接回落从第一出液孔进入气-液-液分离器罐进行气油水的分离，所得气体进入吸附塔进行进一步处理。使用时，密闭储罐内的液面不超过进气孔，将出液孔设在底部防止了对液面的扰动。吸收冷凝塔内的冷凝吸收液从除液区和吸收区之间的部分进入。进一步优选，储油区和油水混合区内设有液位计。为了进一步提高分离效果，挡液板的出水孔上设有油水分离填料。为了提高装置的稳定性，连接管道可选用硬管，直接通到储水区的底部，此时，要在连接管道的底端开设出气液孔。上述管道的底端指连接管道与油水混合区的底部接触的一端。为了进一步防止对液面的扰动，连接管道的外围设有内径大于连接管道外径的敞口套管，敞口套管低部设有第二出液孔。这样气体从敞口套管顶部溢出，液体从第二出液孔流出。为了提高物料的回收利用率，过程防爆油气处理装置，还包括再生喷射泵或再生真空泵，当为再生喷射泵时，吸附塔、再生喷射泵和储油区依次连通，储水区、循环水泵、油水分离器和再生喷射泵依次连通；当为再生真空泵时，吸附塔、再生真空泵和储油区底部依次连通。本申请再生真空泵为机械式真空泵。当对吸附塔进行再生处理时，吸附塔所产生的油气通过再生喷射泵进入油水混合区或通过再生真空泵进入储油区；油水分离器出来的水可作为再生喷射泵的水源。作为本申请的另一种方案，气-液-液分离器罐包括密闭性储罐和溢流板，溢流板竖直插在密闭性储罐内直至密闭储罐的低部、并将密闭性储罐内部依次分割为油水混合区和出料区；循环水泵与出料区的底部连通；多级喷射泵通过连接管道与气-液-液分离器罐相连通，连接管道伸入气-液-液分离器罐内直至油水混合区的底部；吸收冷凝塔从上到下依次包括除液区、吸收区和进出料区，其中，进出料区伸入气-液-液分离器罐内落在油水混合区的底部，进出料区的底部设有第一出液孔，进出料区的中上部设有进气孔。使用时，多级喷射泵中的液体经过连接管道进入油水混合区，上层的油、水经过溢流挡板流入出料区，出料区中的液体被循环水泵抽出经过油水分离器后循环使用；溢流挡板的设置防止了气-液-液分离器罐内油料的沉积；气-液-液分离器罐分离所得气体经过进气孔进入吸收冷凝塔与冷凝吸收溶剂逆流接触，所得液体直接回落从第一出液孔进入气-液-液分离器罐进行气油水的分离，所得气体进入吸附塔进行进一步处理。为了提高物料的回收利用率，过程防爆油气处理装置，还包括再生喷射泵或再生真空泵，当为再生喷射泵时，吸附塔、再生喷射泵和油水混合区依次连通，出料区、循环水泵、油水分离器和再生喷射泵依次连通；当为再生真空泵时，吸附塔、再生真空泵和油水混合区依次连通。无论是再生喷射泵还是再生真空泵，只要将出来的油气送入油水混合区的液面下即可。当对吸附塔进行再生处理时，吸附塔所产生的油气通过再生喷射泵或真空泵进入油水混合区；油水分离器出来的水可作为再生喷射泵的水源。吸附塔内所用吸附剂可以为活性炭、硅胶、氧化铝或分子筛等中的至少一种。为了提高吸附效率，吸附塔优选分层装填，进一步优选，吸附塔内填料从下到上依次包括活性氧化铝层、硅胶层和活性炭层。本申请上下指装置正常使用时的相对位置。待处理油气从下到上进入吸附塔内。申请人经研究发现，上述吸附塔的装填方案:自下至上依次装填活性氧化铝(脱除水分保护上层吸附剂)、硅胶(去除C5+，易于再生)、活性炭(去除C5以下烃类，减少重组分的吸附，有利于再生)，较单独使用单一填料的方案去除有机挥发物效果更好，更易再生，再生耗能低，为节能型方案。为了提高油气处理效率，吸附塔有并联的两个以上。这样当吸附塔之间可切换使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过程防爆油气处理装置，其特征在于：包括的循环水泵、多级喷射泵、气‑液‑液分离器罐、吸收冷凝塔、吸附塔和油水分离器，其中，多级喷射泵由一个以上的喷射泵串联形成；多级喷射泵、气‑液‑液分离器罐、吸收冷凝塔和吸附塔顺序相接；气‑液‑液分离器罐、循环水泵、油水分离器、多级喷射泵和气‑液‑液分离器罐循环连通。

【技术特征摘要】
1.一种过程防爆油气处理装置，其特征在于：包括的循环水泵、多级喷射泵、气-液-液分离器罐、吸收冷凝塔、吸附塔和油水分离器，其中，多级喷射泵由一个以上的喷射泵串联形成；多级喷射泵、气-液-液分离器罐、吸收冷凝塔和吸附塔顺序相接；气-液-液分离器罐、循环水泵、油水分离器、多级喷射泵和气-液-液分离器罐循环连通。2.如权利要求1所述的过程防爆油气处理装置，其特征在于：气-液-液分离器罐、循环水泵、油水分离器和吸收冷凝塔依次连通。3.如权利要求1或2所述的过程防爆油气处理装置，其特征在于：气-液-液分离器罐包括密闭性储罐、溢流板和挡液板，溢流板和挡液板依次竖直插在密闭性储罐内直至密闭储罐的低部、并将密闭性储罐内部依次分割为储油区、油水混合区和储水区，储油区和储水区分别位于油水混合区的两边，溢流挡板的高度低于挡液板的高度；挡液板的中下部设有出水孔；循环水泵与储水区的底部连通；多级喷射泵通过连接管道与气-液-液分离器罐相连通，连接管道伸入气-液-液分离器罐内直至油水混合区的底部；吸收冷凝塔从上到下依次包括除液区、吸收区和进出料区，其中，进出料区伸入气-液-液分离器罐内落在油水混合区的底部，进出料区的底部设有第一出液孔，进出料区的中上部设有进气孔。4.如权利要求3所述的过程防爆油气处理装置，其特征在于：挡液板的出水孔上设有油水分离填料；连接管道的底端开设有出气液孔；连接管道的外围设有内径大于连接管道外径的敞口套管,敞口套管低部设有第二出液孔。5.如权利要求3所述的过程防爆油气处理装置，其特征在于：还包括再生喷射泵或再生真空泵，当为再生喷射泵时，吸附塔、再生喷射泵和储油区依次连通，储水区、循环水泵、油水分离器和再生喷射泵依次连通；当为再生真空泵时，吸附塔、再生真空泵和储油区底部依次连通；吸附塔有并联的两个以上；吸附塔内填料从下到上依次包括活性氧化铝层、硅胶层和活性炭层；吸附塔内采用小于10pa的压降。6.如权利要求1或2所述的过程防爆油气处理装置，其特征在于：气-液-液分离器罐包括密闭性储罐和溢流板，溢流板竖直插在密闭性储罐内直至密闭储罐的低部、并将密闭性储罐内部依次分割...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，周立群，陈元龙，王玉岗，雷剑峰，龚莉，
申请(专利权)人：中国石化集团金陵石油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32