基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置制造方法及图纸

本申请涉及一种基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置，包括除尘器本体，在除尘器本体中部设置有带有排渣口的隔板，隔板上方的除尘器本体内横向设置有带有螺旋叶片的转轴，隔板下方为排渣空腔，排渣空腔下端连接有排渣管路与沉淀池连通；在除尘器本体上方连接有进气管路、排气管路和补水管路，其中进气管路和排气管路分别设置于除尘器本体的对侧；在进气管路进气端处设置有粉尘浓度传感器，其后设置有由PLC控制器控制调节转速的涡轮风机；在除尘器本体内还设置有与PLC控制器连接的水位传感器，补水管路中的离心泵由PLC控制器控制调节转速。本申请基于湍流凝并技术与螺旋水膜技术的结合，使细微颗粒的粉尘凝并成大颗粒的粉尘便于捕集。

【技术实现步骤摘要】
基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置
本申请涉及一种基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置。
技术介绍
现今微细粉尘（空气动力学当量直径在0.1~5μm的颗粒物）特别是PM2.5（空气动力学当量直径2.5μm左右的颗粒物）的污染已成为突出的大气环境问题，日益受到世界各国的高度重视。PM2.5对人体健康和大气环境会造成严重危害，大量研究表明：微细粉尘粒径小、比表面积大、表面可附有毒有害物质且能长时间停留于空气中，是大气污染的主要污染物，对人体健康和大气环境质量造成了巨大危害。常规除尘技术应用于捕集微细粉尘稍显不足，无法满足国家严格的排放标准要求。因此，大量研究者进行了复合除尘技术的研究，如电袋复合除尘、静电旋风除尘、静电滤筒除尘等，但由于微细粉尘粒径小，捕集效率提高不明显，还会出现如造价增加、操作复杂、材质要求提高等各种问题。针对微细粉尘粒径小，难以被捕集这一特点，凝并预处理除尘技术较好地解决了这一问题，从而使凝并技术的研究受到了前所未有的重视。凝并是指微细粉尘通过物理或化学的途径互相接触而结合成较大颗粒的过程。微细粉尘凝并成较大颗粒后，更容易被除尘器捕集。大量研究结果表明，凝并技术是收集微细粉尘的一种有效方法。当前国内外研究的凝并技术主要有:电凝并、声凝并、蒸汽相变凝并、热凝并、磁凝并、湍流凝并、化学凝并和光凝并等。湍流凝并是指微细粉尘在湍流的射流中有明显的成核和凝并现象，而且成核和凝并的粉尘将进一步长大。一般只在高温下或者雷诺数较大时，效果才较明显。湍流凝并的研究主要在理论和数值模拟方面，具体运用在实际的除尘中较少运用。现有技术中，主要采用以下三种方式除尘:第一种，电袋除尘，有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术；该种方式能耗较大，设备工艺复杂，操作繁琐，维修量大（滤袋的更换），滤袋损耗大，针对细小颗粒粉尘除尘效率欠佳；第二种，静电旋风尘器，运用静电原理与旋风，有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型除尘器。采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项技术。静电旋风除尘器，设备造价高，设备噪音大，噪音造成二次污染，设备能耗大，维修成本高的缺点；第三种，袋式除尘器，采用滤袋进行过滤除尘。滤袋损耗大，更换滤袋繁琐。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种运用湍流凝并理论与螺旋水膜相结合进行有效除尘的基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置。本申请的目的是这样实现的：基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置包括除尘器本体，在除尘器本体中部设置有带有排渣口的隔板，隔板上方的除尘器本体内横向设置有带有螺旋叶片的转轴，隔板下方为排渣空腔，排渣空腔下端连接有排渣管路与沉淀池连通；在除尘器本体上方连接有进气管路、排气管路和补水管路，其中进气管路和排气管路分别设置于除尘器本体的对侧；在进气管路进气端处设置有粉尘浓度传感器，其后设置有由PLC控制器控制调节转速的涡轮风机；在除尘器本体内还设置有与PLC控制器连接的水位传感器，补水管路中的离心泵由PLC控制器控制调节转速。所述转轴由可变频的驱动电机驱动，驱动电机由PLC控制器控制调节转速，螺旋叶片可将水流由进气管路侧向排气管路侧搅动。所述补水管路与清水池连通，并设置有限流阀，限流阀的开度由PLC控制器控制调节，可通过设置在清水池内的离心泵向除尘器本体泵入除尘液。所述排气管路上设置有喷淋室，可进行二次除尘。所述排渣口上装设有排渣电磁阀，排渣管路上设置有排渣总阀。在除尘器本体上部设置有溢流管，溢流管出口端与沉淀池导通。本申请基于湍流凝并技术与螺旋水膜技术的结合，采用螺旋推进器，形成湍流凝并，使细微颗粒的粉尘凝并成大颗粒的粉尘便于捕集，可对细微的不同种类的粉尘进行除尘，包括含有有毒有害的烟尘等粉尘；本申请不受气温、湿度、静电等恶劣环境等的影响，理论上可处理任何大小的风量，除尘效率达97%以上，尤其是呼吸性粉尘的除尘效率要达到90%以上。附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请的结构示意图；图2是本申请的电路控制示意图；图3是本申请的结构原理图。图例：1、粉尘浓度传感器，2、涡轮风机，3、进气电磁阀，4、进气管路，5、除尘器本体，6、水位传感器，7、喷淋室，8、补水管路，9、溢流管，10、排气管路，11、限流阀，12、离心泵，13、沉淀池，14、排渣总阀，15、排渣管路，16、排渣口，17、螺旋叶片，18、转轴，19、驱动电机。具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例：如图1所示，基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置包括除尘器本体5，在除尘器本体5中部设置有带有排渣口16的隔板，隔板上方的除尘器本体5内横向设置有带有螺旋叶片17的转轴18，隔板下方为排渣空腔，排渣空腔下端连接有排渣管路15与沉淀池13连通；在除尘器本体5上方连接有进气管路4、排气管路10和补水管路8，其中进气管路4和排气管路10分别设置于除尘器本体5的对侧；在进气管路4进气端处设置有粉尘浓度传感器1，其后设置有由PLC控制器控制调节转速的涡轮风机2；在除尘器本体5内还设置有与PLC控制器连接的水位传感器6，补水管路8中的离心泵12由PLC控制器控制调节转速。所述转轴18由可变频的驱动电机19驱动，驱动电机19由PLC控制器控制调节转速，螺旋叶片17可将水流由进气管路4侧向排气管路10侧搅动。所述补水管路8与清水池连通，并设置有限流阀11，限流阀11的开度由PLC控制器控制调节，可通过设置在清水池内的离心泵12向除尘器本体4泵入除尘液。所述排气管路10上设置有喷淋室7，可进行二次除尘。所述排渣口16上装设有排渣电磁阀，排渣管路15上设置有排渣总阀14。在除尘器本体5上部设置有溢流管9，溢流管9出口端与沉淀池13导通。如图2、3所示，在本申请中可实现自动化控制，具体的为：设置一PLC控制器，将上述粉尘浓度传感器1、涡轮风机2、水位传感器6、离心泵12、限流阀11、排渣电磁阀、排渣总阀14、驱动电机19与PLC控制器电路相连。当含有粉尘气流被涡轮风机2吸入至除尘装置内，含尘气流经过粉尘浓度传感器1，当含尘气流中的粉尘浓度值超过国家标准规定时驱动电机19启动，带动螺旋叶片17旋转，推进器轴两侧有密封轴承，确保除尘装置内的除尘液体不外泄，在螺旋叶片17旋转的作用下，除尘器中形成湍流凝并效应，使在除尘器中的夹杂粉尘的气泡加速运动，同时在粉尘气泡的在沿着螺旋叶片17行径过程中互相接触而结合成较大颗粒过程，细微粉尘凝并成较大颗粒后排渣电磁阀定时排出沉淀下来的粉尘进入排渣管路15，排渣管路15上的排渣总阀14打开，排入到沉淀池13中；同时净化后的空气进入喷淋室7内，喷淋头形成一个水幕进行二次降尘，除尘器内的液体会随着粉尘的排出而减少，此时由水位传感器6将水位信号传给PLC控制器，随时由离心泵12补充液体，若补液过了设定的位置，由溢流管9排出多余液体至沉淀池13内，补水管路8上装有限流阀11控制液体的流量。本专利技术运用湍流凝并理论与螺旋水膜相结合的复合除尘装置，湍流是一种很不规则的流动现象，湍流场必定是有漩涡的（漩涡的形成是由本申请中的螺旋叶片17产生），它的涡量是随机分布的，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置，包括除尘器本体，在除尘器本体中部设置有带有排渣口的隔板，其特征在于：隔板上方的除尘器本体内横向设置有带有螺旋叶片的转轴，隔板下方为排渣空腔，排渣空腔下端连接有排渣管路与沉淀池连通；在除尘器本体上方连接有进气管路、排气管路和补水管路，其中进气管路和排气管路分别设置于除尘器本体的对侧；在进气管路进气端处设置有粉尘浓度传感器，其后设置有由PLC控制器控制调节转速的涡轮风机；在除尘器本体内还设置有与PLC控制器连接的水位传感器，补水管路中的离心泵由PLC控制器控制调节转速。

【技术特征摘要】
1.一种基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置，包括除尘器本体，在除尘器本体中部设置有带有排渣口的隔板，其特征在于：隔板上方的除尘器本体内横向设置有带有螺旋叶片的转轴，隔板下方为排渣空腔，排渣空腔下端连接有排渣管路与沉淀池连通；在除尘器本体上方连接有进气管路、排气管路和补水管路，其中进气管路和排气管路分别设置于除尘器本体的对侧；在进气管路进气端处设置有粉尘浓度传感器，其后设置有由PLC控制器控制调节转速的涡轮风机；在除尘器本体内还设置有与PLC控制器连接的水位传感器，补水管路中的离心泵由PLC控制器控制调节转速。2.如权利要求1所述的基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置，其特征在于：所述转轴由可变频的驱动电机驱动，驱动电机由P...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫东，陈志峰，甘元平，木拉里·马扎甫，关键，尹彬，
申请(专利权)人：新疆工程学院，
类型：发明
国别省市：新疆,65