具有循环过滤能力的多级板框过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有循环过滤能力的多级板框过滤装置，待过滤的溶液经防腐泵的抽吸作用后由加液管进入滤清器中进行初级过滤，随后从滤清器中出来进入板框过滤器中，在主机架的内部安装有一系列先后布置的过滤板框和滤布，溶液在经过层层滤布后完成过滤过程，随后滤清后的溶液经由排液槽进入储液箱中，待储液箱中的溶液高于浓度监测传感器安装位置时则监测溶液的颗粒物浓度，若浓度超标则循环液泵动作将溶液再次泵入主机架内部进行过滤。使用一段时间后若滤布被堵塞，则挡渣板打开，喷嘴喷出高压气流将滤布上的杂质吹落至主机架下方。本装置能够提高溶液中固体颗粒的过滤效率，解决了现有板框过滤器过滤方式单一、效果差及效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有循环过滤能力的多级板框过滤装置
本专利技术涉及压滤机

技术介绍
废水的处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑，同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用.目前使用的一种利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物，板框过滤器是一种常用的化工过滤设备，为不锈钢多层板框式压滤机，适用于浓度50%以下粘度较低、含渣量较少的液体的密闭过滤，以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔膜过滤器直接达到无菌过滤之目的。在过滤过程中，浮液用泵送入过滤器的的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离目的。1、专利文献【申请号：201520498265.9】公开了“一种压力式板框过滤器”，其包括齿轮泵，滤清器，安全阀，回油阀，出油口，进油口，滤床，后压板控制杆，前支架，后支架，底盘，拉杆，联轴器，电动机和滚轮。所述的联轴器、齿轮泵、电动机安装在底盘上，且相互连接。底盘和滤床之间通过前后支架连接，底盘下部安装有四个滚轮，且在前支架外侧安装有拉杆。滤清器安装在齿轮泵的前侧，齿轮泵、联轴器、滤清器、滤床通过管路连接组成板框过滤装置的过滤油路，此外滤床出油口与滤清器进油口处设有回油管路，之间安装有回油阀。在齿轮泵进出油管间并联设置有一个安全管路，管路上设置有安全阀。该装置结构复杂，过滤的方式单一，且滤布的目数如何选择并没有说明，其次设备投资大，限制了其使用范围。2、专利文献【申请号：201420499093.2】公开了一种“免积盐式板框过滤器”，包括进料口、板框、底座、滤板、底板、出料口、出料管、反冲管、冲洗管和压力检测器，进料口位于板框一侧，底板位于板框下方，并与板框形成锥形结构；底座位于板框内，且高于进料口所在位置，底座上平行设置有多个滤板，出料口位于板框上进料口的对侧；出料口外分别设置有导流管、出料管和冲洗管，压力检测器位于底座上，并与出料阀、反冲阀和冲洗阀相连接。该装置结构简单，但其过滤原理过于理想化，反冲管和冲洗管并没有想象中那么可靠，而且装置的结构明显不平衡，力学性能不好，对内部液体所产生的紊流振动抵抗力很弱。综上所述，现有浓度检测设备主要存在结构原理过于复杂，设备投资大，效率和准确性对传感器的依赖性很大。现有的板框过滤器主要存在其混合原理过于理想化，不方便移动，操作流程繁琐，功能不全面、工人劳动强度过大等缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供一种过滤精度高而安全、移动方便、更换过滤元件方便、操作简单、成本低的压力式板框过滤器，以解决现有设备的技术缺陷。一种具有循环过滤能力的多级板框过滤装置，脚杯安装于主机架的下端支脚底部，主机架则通过脚杯放置于地面上，在所述主机架的右端为防腐泵，防腐泵通过加液管与滤清器连接，滤清器则安装于主机架的前端上侧，从所述滤清器中出来的溶液直接通入主机架的内腔中，在主机架内腔的前段安装了一系列的过滤板框以及滤布，并且滤布的目数从主机架的前端往后端方向逐渐增加，主机架的后端及其下方则安装了除渣机构和液体循环过滤机构，渣物的排出位置为主机架的下侧面，溶液过滤时挡渣板在顶升液压缸作用下关闭主机架下侧面的开口，排渣时的挡渣板打开。所述除渣机构包括滑移板、导板、导套、导柱和顶升气缸以及喷嘴，所述导套固定于主机架的上侧面，导板在导套的内部滑动，导板的下端安装喷嘴，上端则与滑移板连接，所述滑移板的左右两侧通过孔在导柱内滑动，前后两侧则与顶升气缸的活塞杆连接。所述滑移板为十字形结构，在其每一个部分均相对应的加工有孔，相对的孔直径相同。所述液体循环过滤机构包括循环液泵、伺服电机、浓度监测传感器、回流管、储液箱，伺服电机与循环液泵连接，循环液泵一端接入储液箱内部，另一端则与回流管连接，所述浓度监测传感器则安装于储液箱的侧面靠上端的位置。本专利技术的显著效果在于：1、本专利技术结构简单，滤液流动的回路清晰，过滤效果高，其次使用的零配件结构简单，除主机架采用焊接工艺制作外其余的均可以选择标准件，因此可以有效的降低制造和使用成本。2、尤其突出的优势是本装置可以实现多级过滤的方式，在主机架的过滤腔体内由多组过滤板框和滤布组成，其中越接近过滤腔体的尾部滤布的目数越多，从而滤去粒径越小的杂质，最后溶液排入储液箱体内部从而完成溶液的滤清作业，其次为避免滤布上的残渣给过滤带来的负面影响，在过滤腔体的尾端安装了除渣机构，从喷嘴上喷出来的高压气流将滤布上的杂质吹下，最后从打开的挡渣板处排出。3、本装置为传统的板框过滤机的改良，改变了传统的板框过滤机简单粗糙的过滤方式，充分利用了多级过滤和循环过滤的优势，确保从板框过滤器出来的成品溶液达到满意的纯净程度。附图说明图1是本专利技术的总装示意图。其中：1-主机架；2-盖板；3-滤布；4-过滤板框；5-滤清器；6-重复过滤液入口；7-加液管；8-防腐泵；9-脚杯；10-回流管；11-挡渣板；12-储液箱；13-顶升液压缸；14-循环液泵；15-伺服电机；16-排液槽；17-浓度监测传感器；18-滑移板；19-导板；20-导套；21-导柱；22-顶升气缸；23-喷嘴。图2是本专利技术的工质动态流程图示意图，其中A为滤液流动方向标识；B为过滤器入口加液方向标识；C为挡渣板运动方向标识D为排液口液体的流动方向标识；E为循环过滤时溶液的流动方向标识。图3为本专利技术局部F处除渣机构放大示意图。图4为本专利技术局部G处液体循环过滤机构的放大示意图。具体实施方式对照图1至图4所示进行说明，在开机工作之前操作人员需提前准备好滤布3和过滤板框4，并将它们按要求平行安装于主机架1的内腔中，随后检查管路的连接及密封性及通畅性，并且挡渣板11处于关闭主机架1底部的位置，伺服电机15及循环液泵14、防腐泵8正常工作，可以使用清水进行试运行本装置，观察设备的工作是否正常，至此完成准备工作。需要对相应的溶液进行过滤时启动装置，待过滤的溶液经防腐泵8的抽吸作用后由加液管7进入滤清器5中进行初级过滤，随后从滤清器5中出来进入板框过滤器中，在主机架1的内部安装有一系列先后布置的过滤板框4和滤布3，溶液在经过层层滤布3后完成过滤过程，随后滤清后的溶液经由排液槽16进入储液箱12中，待储液箱12中的溶液高于浓度监测传感器17安装位置时则监测溶液的颗粒物浓度17，若浓度超标则伺服电机15启动，同时循环液泵14动作将溶液再次泵入主机架1内部进行过滤，若使用一段时间后若滤布3被堵塞影响过滤效果，则挡渣板11打开，喷嘴23喷出高压气流将滤布3上的杂质吹落至主机架1下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有循环过滤能力的多级板框过滤装置，脚杯（9）安装于主机架（1）的下端底部，主机架（1）则通过脚杯（9）放置于地面上，其特征在于：在所述主机架（1）的右端为防腐泵（8），防腐泵（8）通过加液管（7）与滤清器（5）连接，滤清器（5）则安装于主机架（1）的前端上侧，从所述滤清器（5）中出来的溶液直接通入主机架（1）的内腔中，在主机架（1）内腔的前段安装了一系列的过滤板框（4）以及滤布（3），并且滤布（3）的目数从主机架（1）的前端往后端方向逐渐增加，主机架（1）的后端及其下方则安装了除渣机构和液体循环过滤机构，渣物的排出位置为主机架（1）的下侧面，溶液过滤时挡渣板（11）在顶升液压缸（13）作用下关闭主机架（1）下侧面的开口，排渣时的挡渣板（11）打开。

【技术特征摘要】
1.一种具有循环过滤能力的多级板框过滤装置，脚杯（9）安装于主机架（1）的下端底部，主机架（1）则通过脚杯（9）放置于地面上，其特征在于：在所述主机架（1）的右端为防腐泵（8），防腐泵（8）通过加液管（7）与滤清器（5）连接，滤清器（5）则安装于主机架（1）的前端上侧，从所述滤清器（5）中出来的溶液直接通入主机架（1）的内腔中，在主机架（1）内腔的前段安装了一系列的过滤板框（4）以及滤布（3），并且滤布（3）的目数从主机架（1）的前端往后端方向逐渐增加，主机架（1）的后端及其下方则安装了除渣机构和液体循环过滤机构，渣物的排出位置为主机架（1）的下侧面，溶液过滤时挡渣板（11）在顶升液压缸（13）作用下关闭主机架（1）下侧面的开口，排渣时的挡渣板（11）打开。2.根据权利要求1所述的具有循环过滤能力的多级板框过滤装置，其特征在于：所述除渣机构包括滑移板（18）、导板（19）、导套（20）、导柱（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁春堂，阮靖远，梁少伶，梁少俐，
申请(专利权)人：广西红润化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45